本技術(shù)涉及脫料結(jié)構(gòu)，尤其涉及整形模脫料結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、整形是指用整形模具將彎曲件或拉伸件不準(zhǔn)確的地方壓成準(zhǔn)確的形狀；或?qū)Ρ砻嬗衅秸纫蟮臎_壓件，用校平模將有拱彎、翹曲的平板沖壓件壓平。即依靠材料流動(dòng)，少量改變工序件的形狀和尺寸，以保證工件的精度，屬于沖壓件的成形工序。

2、拉伸件在粗拉伸后需要用整形模來完善產(chǎn)品的形狀和尺寸。常規(guī)整形模需要上模主彈簧先把脫料板下壓，使整形沖頭導(dǎo)入產(chǎn)品型腔內(nèi)，后與凹模閉合，達(dá)到整形產(chǎn)品的效果。

3、此種模具結(jié)構(gòu)為保證沖頭先導(dǎo)入產(chǎn)品型腔，且上模下壓過程中凹模不壓壞產(chǎn)品，需要在上模布置主彈簧，同時(shí)還需要在下模布置脫料彈簧，且上模主彈簧的彈力值需要大于下模脫料彈簧的彈力值，存在結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)模難度較大的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決以上至少一項(xiàng)技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種整形模脫料結(jié)構(gòu)，包括上模座、凹模、下模板和下模座，其中所述凹模固定連接在所述上模座的底部，所述凹模于底部設(shè)置有整形腔，并于所述整形腔的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有方形限位腔，所述限位腔內(nèi)設(shè)置有彈性擺塊，在初始狀態(tài)下，所述彈性擺塊沿豎直方向延伸，所述彈性擺塊的上部通過遠(yuǎn)離所述整形腔的一側(cè)和所述凹模保持鉸接，所述彈性擺塊的下部以受壓的方式彈性抵接在所述限位腔靠近所述整形腔的一側(cè)，所述彈性擺塊的底部設(shè)置有朝靠近所述整形腔的一側(cè)延伸的脫料勾；

2、所述下模板固定連接在所述下模座的頂部，所述下模板內(nèi)安裝有與所述整形腔相配合的整形沖頭，所述整形沖頭于凸出所述下模板的外側(cè)設(shè)置有能夠定向上下移動(dòng)的脫料塊，所述脫料塊的頂部于外周側(cè)環(huán)繞設(shè)置有與所述脫料勾相配合的凸臺(tái)，所述脫料塊的底部通過等高件連接所述下模板，以限制所述脫料塊的上移行程。

3、根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例，所述整形腔的水平截面為長方形，所述限位腔具有四個(gè)，且每兩個(gè)所述限位腔對(duì)稱分布在所述整形腔長度方向的兩側(cè)。

4、根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例，所述限位腔內(nèi)固定安裝有限位塊，所述限位塊的上部于靠近所述整形腔的一側(cè)設(shè)置有鉸接凸起，所述彈性擺塊的上部設(shè)置有與所述鉸接凸起相配合的鉸接槽，且所述彈性擺塊靠近所述整形腔的一側(cè)設(shè)置有避位缺口，在水平方向，所述避位缺口位于所述鉸接槽的上方；

5、所述限位腔內(nèi)于所述鉸接凸起的下方安裝有彈簧，所述彈簧以受壓縮的方式水平彈性連接在所述彈性擺塊的外側(cè)壁和所述限位腔遠(yuǎn)離所述整形腔的側(cè)壁之間。

6、根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例，所述彈簧以間隙配合的方式水平貫穿所述限位塊。

7、根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例，所述等高件包括導(dǎo)向部和設(shè)置在所述導(dǎo)向部的下部并沿周向凸出的限位部，所述下模板設(shè)置有供所述導(dǎo)向部上下移動(dòng)的導(dǎo)向通道，所述限位部位于所述下模板的下方，并在周向凸出所述導(dǎo)向通道，所述下模座內(nèi)設(shè)置有供所述限位部上下移動(dòng)的行程空間。

8、根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例，所述等高件包括螺紋連接所述整形沖頭的螺絲以及固定套設(shè)在所述螺絲的表面的t型等高套，所述t型等高套的套筒構(gòu)成所述導(dǎo)向部，且所述套筒于一端抵接在所述下模板的底部，并于另一端抵接在所述螺絲的螺帽上，所述t型等高套的限位頭構(gòu)成所述限位部。

9、有益效果：本申請(qǐng)?zhí)峁┑恼文Ｃ摿辖Y(jié)構(gòu)在合模過程中彈性擺塊會(huì)克服彈性擠壓力而使脫料勾越過脫料塊上的凸臺(tái)，然后在彈性作用下再次復(fù)位，當(dāng)整形完畢開模時(shí)，彈性力會(huì)保持?jǐn)D壓彈性擺塊的下部，進(jìn)而使彈性擺塊的脫料勾在周向勾住凸臺(tái)帶動(dòng)脫料塊上移，完成自動(dòng)脫料，其中通過等高件限制脫料塊的上移行程，可以使脫料勾脫離脫料塊，然后脫料塊因自重回落到初始位置，整體結(jié)構(gòu)簡單，既可以完成自動(dòng)脫料，同時(shí)還便于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試安裝。

10、本實(shí)用新型的這些和其它目的、特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)，通過下述的詳細(xì)說明，得以充分體現(xiàn)。

技術(shù)特征：

1.整形模脫料結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括上模座、凹模、下模板和下模座，其中所述凹模固定連接在所述上模座的底部，所述凹模于底部設(shè)置有整形腔，并于所述整形腔的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有方形限位腔，所述限位腔內(nèi)設(shè)置有彈性擺塊，在初始狀態(tài)下，所述彈性擺塊沿豎直方向延伸，所述彈性擺塊的上部通過遠(yuǎn)離所述整形腔的一側(cè)和所述凹模保持鉸接，所述彈性擺塊的下部以受壓的方式彈性抵接在所述限位腔靠近所述整形腔的一側(cè)，所述彈性擺塊的底部設(shè)置有朝靠近所述整形腔的一側(cè)延伸的脫料勾；

2.如權(quán)利要求1所述的整形模脫料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述整形腔的水平截面為長方形，所述限位腔具有四個(gè)，且每兩個(gè)所述限位腔對(duì)稱分布在所述整形腔長度方向的兩側(cè)。

3.如權(quán)利要求1所述的整形模脫料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述限位腔內(nèi)固定安裝有限位塊，所述限位塊的上部于靠近所述整形腔的一側(cè)設(shè)置有鉸接凸起，所述彈性擺塊的上部設(shè)置有與所述鉸接凸起相配合的鉸接槽，且所述彈性擺塊靠近所述整形腔的一側(cè)設(shè)置有避位缺口，在水平方向，所述避位缺口位于所述鉸接槽的上方；

4.如權(quán)利要求3所述的整形模脫料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述彈簧以間隙配合的方式水平貫穿所述限位塊。

5.如權(quán)利要求3或4所述的整形模脫料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述等高件包括導(dǎo)向部和設(shè)置在所述導(dǎo)向部的下部并沿周向凸出的限位部，所述下模板設(shè)置有供所述導(dǎo)向部上下移動(dòng)的導(dǎo)向通道，所述限位部位于所述下模板的下方，并在周向凸出所述導(dǎo)向通道，所述下模座內(nèi)設(shè)置有供所述限位部上下移動(dòng)的行程空間。

6.如權(quán)利要求5所述的整形模脫料結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述等高件包括螺紋連接所述整形沖頭的螺絲以及固定套設(shè)在所述螺絲的表面的t型等高套，所述t型等高套的套筒構(gòu)成所述導(dǎo)向部，且所述套筒于一端抵接在所述下模板的底部，并于另一端抵接在所述螺絲的螺帽上，所述t型等高套的限位頭構(gòu)成所述限位部。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)公開整形模脫料結(jié)構(gòu)，包括上模座、凹模、下模板和下模座，凹模連接在上模座的底部，凹模底部設(shè)置有整形腔，并于整形腔的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有方形限位腔，限位腔內(nèi)設(shè)置有彈性擺塊，在初始狀態(tài)下，彈性擺塊沿豎直方向延伸，彈性擺塊的上部和凹模保持鉸接，下部以受壓的方式彈性抵接在限位腔的內(nèi)側(cè)壁，彈性擺塊的底部設(shè)置有朝內(nèi)側(cè)延伸的脫料勾；下模板連接在下模座的頂部，下模板內(nèi)安裝有與整形腔相配合的整形沖頭，整形沖頭于凸出下模板的外側(cè)設(shè)置有能夠定向上下移動(dòng)的脫料塊，脫料塊的頂部設(shè)置有與脫料勾相配合的凸臺(tái)，脫料塊的底部通過等高件連接下模板，以限制脫料塊的上移行程。本申請(qǐng)?zhí)峁┑恼文Ｃ摿辖Y(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，易于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試安裝。

技術(shù)研發(fā)人員：趙正利,楊傳斌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：徐州海富輕金屬科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240606
技術(shù)公布日：2024/12/19