本技術(shù)涉及一種錫絲檢測機構(gòu)，屬于檢測機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在汽車電子制造行業(yè)中，常用自動焊錫機設(shè)備進行pcba的組裝生產(chǎn)，自動焊錫機焊接穩(wěn)定性對產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)效率尤為重要。錫絲能否穩(wěn)定輸送，是自動焊錫機穩(wěn)定焊接的影響因素之一。

2、現(xiàn)在制造企業(yè)在使用自動焊錫機設(shè)備時，通常在設(shè)備上安裝錫絲檢測機構(gòu)，用來監(jiān)控錫絲輸送的穩(wěn)定性，并在檢測到錫絲輸送異常時進行報警。

3、現(xiàn)有的錫絲檢測機構(gòu)在自動送錫設(shè)備上的安裝如圖1所示，錫絲檢測機構(gòu)21插入自動送錫設(shè)備22中并通過緊固頂絲固定，錫絲檢測機構(gòu)21的結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示，錫絲檢測機構(gòu)21包括殼體23，殼體23的一側(cè)設(shè)有錫絲導向桿24，錫絲導向桿24插入殼體23，軸孔間隙配合h7/g6，通過緊固頂絲將錫絲導向桿24緊固；殼體23的另一側(cè)設(shè)有錫絲外導管7，錫絲外導管7插入殼體23，通過緊固頂絲將錫絲外導管7緊固；錫絲外導管7的端部連接有錫絲內(nèi)導管8，錫絲內(nèi)導管8插入錫絲外導管7內(nèi)部，錫絲內(nèi)導管8設(shè)置在殼體23內(nèi)，錫絲外導管7的末端連接自動送錫設(shè)備22的錫絲輸送嘴，殼體23的上方設(shè)有光纖傳感器4，光纖傳感器4插入殼體23，軸孔間隙配合h7/g6，通過緊固頂絲將光纖傳感器4緊固

4、現(xiàn)有的錫絲檢測機構(gòu)在使用時存在以下問題：

5、1、組裝要求高：

6、要求錫絲導向桿24上的光纖傳感器照射孔需要與殼體23上的光纖傳感器固定孔對齊，已確保光纖傳感器的正常檢測；

7、組裝時需要將錫絲內(nèi)導管8的初始端裁切平整，并且殼體23的錫絲輸出孔的垂直面貼合；

8、2、檢測機構(gòu)穩(wěn)定性較差：

9、緊固頂絲存在松動情況，容易發(fā)生錫絲導向桿24上的光纖傳感器照射孔與殼體23上的光纖傳感器固定孔錯位現(xiàn)象，檢測機構(gòu)將無法繼續(xù)正常工作；

10、錫絲內(nèi)導管8在錫絲外導管7內(nèi)發(fā)生晃動，導致錫絲在錫絲內(nèi)導管內(nèi)的摩擦力增大，錫絲容易發(fā)生彎折，導致設(shè)備焊接異常；

11、自動送錫設(shè)備輸送錫絲時，因錫絲內(nèi)導管8在錫絲外導管7內(nèi)發(fā)生晃動，錫絲不容易穿進錫絲內(nèi)導管4內(nèi)，調(diào)試時間過長。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于克服上述傳統(tǒng)技術(shù)的不足之處，提供一種錫絲檢測機構(gòu)，提升了錫絲檢測機構(gòu)的檢測穩(wěn)定性，降低了自動焊接設(shè)備的調(diào)試時間。

2、本實用新型的目的是通過以下技術(shù)措施來達到的：一種錫絲檢測機構(gòu)，包括錫絲檢測主體，錫絲檢測主體為管狀，錫絲檢測主體上設(shè)有光纖傳感器固定塊，光纖傳感器固定塊內(nèi)設(shè)有光纖傳感器，錫絲檢測主體的一端螺紋連接有導向桿，導向桿連接有錫絲外導管和錫絲內(nèi)導管。

3、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

4、所述錫絲檢測主體的一端具有錫絲入口，錫絲檢測主體的另一端設(shè)有外螺紋。

5、所述錫絲檢測主體內(nèi)部中空，錫絲檢測主體靠近錫絲入口的一側(cè)內(nèi)部設(shè)有第一腔體，第一腔體的末端具有第一v形導向口，第一v形導向口的角度為30-60°。

6、所述第一v形導向口連接有第二腔體，第二腔體的直徑小于第一腔體的直徑。

7、所述光纖傳感器下方的錫絲檢測主體上設(shè)有錫絲檢測定位孔，錫絲檢測定位孔穿過第二腔體，錫絲檢測定位孔與第二腔體垂直設(shè)置。

8、所述導向桿包括連接頭，連接頭連接有第一連接部，第一連接部連接有第二連接部，連接頭、第一連接部和第二連接部均為圓柱體結(jié)構(gòu)，連接頭的直徑大于第一連接部的直徑，第一連接部的直徑大于第二連接部的直徑。

9、所述連接頭的一端設(shè)有凹槽，凹槽的內(nèi)部周向設(shè)有內(nèi)螺紋。

10、所述第一連接部和第二連接部的內(nèi)部設(shè)有第三腔體，凹槽的底部具有第二v形導向口，第二v形導向口的角度為30-60°，第二v形導向口與第三腔體連接。

11、所述第一連接部與錫絲外導管連接，第一連接部插入錫絲外導管并與錫絲外導管過盈配合，錫絲內(nèi)導管設(shè)置在錫絲外導管內(nèi)部，第二連接部插入錫絲內(nèi)導管并與錫絲內(nèi)導管過盈配合。

12、所述光纖傳感器固定塊和錫絲檢測主體之間通過定位銷固定連接，光纖傳感器固定塊和錫絲檢測主體上分別設(shè)有銷孔，定位銷與銷孔過盈配合；光纖傳感器固定塊與光纖傳感器通過緊固頂絲固定連接。

13、由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是：

14、1、利用v型結(jié)構(gòu)的導向性，優(yōu)化錫絲的輸送路徑，消除錫絲穿行的阻力和障礙；

15、2、優(yōu)化光纖傳感器固定結(jié)構(gòu)，光纖傳感器固定塊和錫絲檢測主體的銷孔配合方式提高光纖傳感器的檢測穩(wěn)定性；

16、3、優(yōu)化錫絲內(nèi)導管和錫絲外導管的固定方式，提升了錫絲檢測機構(gòu)的檢測穩(wěn)定性，降低了自動焊接設(shè)備的調(diào)試時間。

17、下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

技術(shù)特征：

1.一種錫絲檢測機構(gòu)，其特征在于：包括錫絲檢測主體（1），錫絲檢測主體（1）為管狀，錫絲檢測主體（1）上設(shè)有光纖傳感器固定塊（2），光纖傳感器固定塊（2）內(nèi)設(shè)有光纖傳感器（4），錫絲檢測主體（1）的一端螺紋連接有導向桿（6），導向桿（6）連接有錫絲外導管（7）和錫絲內(nèi)導管（8）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錫絲檢測機構(gòu)，其特征在于：所述錫絲檢測主體（1）的一端具有錫絲入口（9），錫絲檢測主體（1）的另一端設(shè)有外螺紋。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種錫絲檢測機構(gòu)，其特征在于：所述錫絲檢測主體（1）內(nèi)部中空，錫絲檢測主體（1）靠近錫絲入口（9）的一側(cè)內(nèi)部設(shè)有第一腔體（10），第一腔體（10）的末端具有第一v形導向口（11），第一v形導向口（11）的角度為30-60°。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種錫絲檢測機構(gòu)，其特征在于：所述第一v形導向口（11）連接有第二腔體（12），第二腔體（12）的直徑小于第一腔體（10）的直徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種錫絲檢測機構(gòu)，其特征在于：所述光纖傳感器（4）下方的錫絲檢測主體（1）上設(shè)有錫絲檢測定位孔（14），錫絲檢測定位孔（14）穿過第二腔體（12），錫絲檢測定位孔（14）與第二腔體（12）垂直設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錫絲檢測機構(gòu)，其特征在于：所述導向桿（6）包括連接頭（15），連接頭（15）連接有第一連接部（16），第一連接部（16）連接有第二連接部（17），連接頭（15）、第一連接部（16）和第二連接部（17）均為圓柱體結(jié)構(gòu)，連接頭（15）的直徑大于第一連接部（16）的直徑，第一連接部（16）的直徑大于第二連接部（17）的直徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種錫絲檢測機構(gòu)，其特征在于：所述連接頭（15）的一端設(shè)有凹槽（18），凹槽（18）的內(nèi)部周向設(shè)有內(nèi)螺紋。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種錫絲檢測機構(gòu)，其特征在于：所述第一連接部（16）和第二連接部（17）的內(nèi)部設(shè)有第三腔體（19），凹槽（18）的底部具有第二v形導向口（20），第二v形導向口（20）的角度為30-60°，第二v形導向口（20）與第三腔體（19）連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種錫絲檢測機構(gòu)，其特征在于：所述第一連接部（16）與錫絲外導管（7）連接，第一連接部（16）插入錫絲外導管（7）并與錫絲外導管（7）過盈配合，錫絲內(nèi)導管（8）設(shè)置在錫絲外導管（7）內(nèi)部，第二連接部（17）插入錫絲內(nèi)導管（8）并與錫絲內(nèi)導管（8）過盈配合。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錫絲檢測機構(gòu)，其特征在于：所述光纖傳感器固定塊（2）和錫絲檢測主體（1）之間通過定位銷（3）固定連接，光纖傳感器固定塊（2）和錫絲檢測主體（1）上分別設(shè)有銷孔，定位銷（3）與銷孔過盈配合；光纖傳感器固定塊（2）與光纖傳感器（4）通過緊固頂絲（5）固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種錫絲檢測機構(gòu)，屬于檢測機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，包括錫絲檢測主體，錫絲檢測主體為管狀，錫絲檢測主體上設(shè)有光纖傳感器固定塊，光纖傳感器固定塊內(nèi)設(shè)有光纖傳感器，錫絲檢測主體的一端螺紋連接有導向桿，導向桿連接有錫絲外導管和錫絲內(nèi)導管，本技術(shù)提升了錫絲檢測機構(gòu)的檢測穩(wěn)定性，降低了自動焊接設(shè)備的調(diào)試時間。

技術(shù)研發(fā)人員：張海鑫,楊松江
受保護的技術(shù)使用者：共達電聲股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2024/12/19