本技術(shù)屬于銅管加工設(shè)備，特別是涉及一種銅管擴喇叭口的打外凸點設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、銅管是我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)生活過程中比較常見的一種材料，主要用于輸送流體以及保護內(nèi)部的電線、電纜等，而在銅管的使用過程中，為了方便對兩根銅管進行連接，常會對銅管進行擴喇叭口，用來增加銅管一端的截面積，方便銅管之間的連接，同時為了對連接的銅管進行定位，一般會在銅管的喇叭口端設(shè)置外凸點，并在銅管的非喇叭口端設(shè)置外凹點，通過外凸點和外凹點之間的間隙配合來對銅管進行定位，為了方便對銅管設(shè)置外凸點，一般會使用到打外凸點設(shè)備；

2、現(xiàn)有公開號為cn116213567a的文件中公開了一種銅彎管打凸點機設(shè)備，包括振動盤、取料機械手上下氣缸、取料移出氣缸、產(chǎn)品夾緊氣缸、產(chǎn)品送料氣缸、產(chǎn)品打凸點夾緊定位氣缸、打凸點伺服電機和脫料氣缸；

3、但它在實際使用中仍存在以下弊端：

4、上述中的打凸點機設(shè)備，其產(chǎn)品夾緊氣缸安裝在滑動導軌上，且產(chǎn)品送料氣缸帶動產(chǎn)品夾緊氣缸在滑動導軌上前后滑動，在產(chǎn)品夾緊氣缸的運動端安裝有上壓塊，在產(chǎn)品夾緊氣缸的安裝座上安裝有與上壓塊相對應(yīng)的下壓塊，通過產(chǎn)品夾緊氣缸帶動上壓塊進行運動，并通過上壓塊和下壓塊之間的配合作用來對鋼管進行夾持固定，但是其不便于帶動鋼管進行轉(zhuǎn)動，不便于對鋼管進行多組凸點的加工工作；

5、上述中的打凸點機設(shè)備，其擴脹芯棒的固定端通過空心的固定座固定在安裝板上；在擴脹芯棒的軸向中部開有軸向的缺口，將擴脹芯棒分割為上下兩部分，兩個凸點分別設(shè)在上下兩部分的打凸點端部外表面，由于擴脹芯棒依靠頂軸進行擴展，導致其只能對鋼管的筆直部分進行打凸點操作，不能對鋼管的喇叭口處進行打凸點操作。

6、為此，我們提供了一種銅管擴喇叭口的打外凸點設(shè)備，用以解決上述中的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種銅管擴喇叭口的打外凸點設(shè)備，通過加工組件中的雙向液壓缸分別帶動第一弧形片的前端和后端進行運動，使得第一弧形片相對安裝桿進行轉(zhuǎn)動，進而便于對銅管的喇叭口處進行外凸點加工，解決了現(xiàn)有的不便于對銅管的喇叭口處進行外凸點加工的問題，通過固定組件中的第一液壓缸帶動u型框相對安裝座進行轉(zhuǎn)動，帶動u型框內(nèi)固定的銅管進行轉(zhuǎn)動，解決了現(xiàn)有的不便于對銅管進行多組凸點加工的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、本實用新型為一種銅管擴喇叭口的打外凸點設(shè)備，包括底板，底板的上表面后端固定連接有l(wèi)型板，l型板的豎向支臂上設(shè)置有加工組件，底板的上表面前端還設(shè)置有固定組件；

4、加工組件中的安裝桿的后端固定連接在l型板的豎向支臂前端面上，安裝桿的兩側(cè)均設(shè)置有第一弧形片，第一弧形片的背向面上均焊接有凸起，安裝桿的外壁前后端均沿橫向開設(shè)有通孔，通孔的內(nèi)部均沿橫向固定連接有雙向液壓缸，雙向液壓缸的活塞軸均轉(zhuǎn)動連接在第一弧形片的相向面上；

5、固定組件中的安裝座底端固定連接在底板的上表面前端，安裝座的上方轉(zhuǎn)動連接有u型框，安裝座的兩側(cè)外壁下方均轉(zhuǎn)動連接有第一液壓缸，第一液壓缸的活塞軸分別活動連接在u型框橫向支臂的底部兩側(cè)，u型框橫向支臂的頂部中心位置焊接有下夾塊，下夾塊的上方兩側(cè)均活動連接有側(cè)夾塊。

6、本實用新型的進一步設(shè)置為，安裝桿的頂部和底部后端均焊接有加強筋，加強筋的豎向支臂固定連接在l型板的豎向支臂上。

7、本實用新型的進一步設(shè)置為，安裝桿的兩側(cè)外壁上均固定連接有安裝框，安裝框的前端均活動連接有第二弧形片，第二弧形片的外壁上均開設(shè)有通槽。

8、本實用新型的進一步設(shè)置為，安裝框遠離安裝桿的一側(cè)外壁上通過電機架固定連接有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出軸轉(zhuǎn)動貫穿安裝框的一側(cè)外壁并固定連接有絲桿，絲桿遠離驅(qū)動電機的一端轉(zhuǎn)動連接在安裝框的另一側(cè)內(nèi)壁上，絲桿的外壁上螺紋套設(shè)有滑塊，第二弧形片的后端固定連接在滑塊的前端面上。

9、本實用新型的進一步設(shè)置為，安裝座的頂部開設(shè)有安裝槽，安裝槽的內(nèi)側(cè)前后端面上均開設(shè)有安裝孔，u型框橫向支臂的底部中心位置焊接有連接座，連接座的前后端面上均固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸遠離連接座的一端均轉(zhuǎn)動連接在安裝孔的內(nèi)部。

10、本實用新型的進一步設(shè)置為，u型框橫向支臂的底部兩側(cè)均沿橫向開設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)部沿橫向活動連接有滑板，第一液壓缸的活塞軸轉(zhuǎn)動連接在滑板的下表面上。

11、本實用新型的進一步設(shè)置為，u型框的兩側(cè)豎向支臂上均固定連接有第二液壓缸，第二液壓缸的活塞軸均固定連接在側(cè)夾塊的背向面上。

12、本實用新型的進一步設(shè)置為，下夾塊的頂部和側(cè)夾塊的相向面上均粘接有阻尼墊。

13、本實用新型具有以下有益效果：

14、本實用新型通過設(shè)置加工組件，當需要對銅管的喇叭口處進行外凸點加工時，啟動雙向液壓缸，通過前方的雙向液壓缸對第一弧形片的前端施加背向的作用力，使得第一弧形片的前端向遠離安裝桿的方向進行運動，并通過后方的雙向液壓缸對第一弧形片的后端施加相向的作用力，使得第一弧形片的后端向靠近安裝桿的方向進行運動，當?shù)谝换⌒纹膬A斜程度與喇叭口一致時，再通過雙向液壓缸同時對第一弧形片施加外力作用，使得第一弧形片保持傾斜狀態(tài)向銅管的喇叭口靠近，進而通過第一弧形片上的凸起來對銅管的喇叭口進行外凸點加工，便于對銅管的喇叭口處進行外凸點加工工作。

15、本實用新型通過設(shè)置固定組件，將銅管放置帶下夾塊上，并通過第二液壓缸帶動側(cè)夾塊進行運動，實現(xiàn)了將銅管夾持在u型框的內(nèi)部，并通過l型板上的加工結(jié)構(gòu)來對銅管進行外凸點加工，當需要對銅管的多個位置進行外凸點加工時，啟動第一液壓缸，通過第一液壓缸分別對u型框的兩端施加反向的作用力，使得u型框相對安裝座進行轉(zhuǎn)動，進而帶動銅管進行轉(zhuǎn)動，便于對銅管的不同位置進行外凸點加工，同時也減少了工作人員的工作量，其加工精準性更高。

16、當然，實施本實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

技術(shù)特征：

1.一種銅管擴喇叭口的打外凸點設(shè)備，包括底板（1），所述底板（1）的上表面后端固定連接有l(wèi)型板（2），其特征在于：所述l型板（2）的豎向支臂上設(shè)置有加工組件（3），且加工組件（3）中的安裝桿（301）的后端固定連接在l型板（2）的豎向支臂前端面上，安裝桿（301）的兩側(cè)均設(shè)置有第一弧形片（304），且第一弧形片（304）的背向面上均焊接有凸起（305），安裝桿（301）的外壁前后端均沿橫向開設(shè)有通孔（302），且通孔（302）的內(nèi)部均沿橫向固定連接有雙向液壓缸（303），雙向液壓缸（303）的活塞軸均轉(zhuǎn)動連接在第一弧形片（304）的相向面上；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅管擴喇叭口的打外凸點設(shè)備，其特征在于，所述安裝桿（301）的頂部和底部后端均焊接有加強筋（301a），且加強筋（301a）的豎向支臂固定連接在所述l型板（2）的豎向支臂上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅管擴喇叭口的打外凸點設(shè)備，其特征在于，所述安裝桿（301）的兩側(cè)外壁上均固定連接有安裝框（306），且安裝框（306）的前端均活動連接有第二弧形片（307），第二弧形片（307）的外壁上均開設(shè)有通槽（307a）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種銅管擴喇叭口的打外凸點設(shè)備，其特征在于，所述安裝框（306）遠離所述安裝桿（301）的一側(cè)外壁上通過電機架（306a）固定連接有驅(qū)動電機（306b），且驅(qū)動電機（306b）的輸出軸轉(zhuǎn)動貫穿安裝框（306）的一側(cè)外壁并固定連接有絲桿（306c），絲桿（306c）遠離驅(qū)動電機（306b）的一端轉(zhuǎn)動連接在安裝框（306）的另一側(cè)內(nèi)壁上，且絲桿（306c）的外壁上螺紋套設(shè)有滑塊（306d），所述第二弧形片（307）的后端固定連接在滑塊（306d）的前端面上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅管擴喇叭口的打外凸點設(shè)備，其特征在于，所述安裝座（401）的頂部開設(shè)有安裝槽（401a），且安裝槽（401a）的內(nèi)側(cè)前后端面上均開設(shè)有安裝孔（401b），所述u型框（402）橫向支臂的底部中心位置焊接有連接座（402a），且連接座（402a）的前后端面上均固定連接有轉(zhuǎn)軸（402b），轉(zhuǎn)軸（402b）遠離連接座（402a）的一端均轉(zhuǎn)動連接在安裝孔（401b）的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅管擴喇叭口的打外凸點設(shè)備，其特征在于，所述u型框（402）橫向支臂的底部兩側(cè)均沿橫向開設(shè)有滑槽（402c），且滑槽（402c）的內(nèi)部沿橫向活動連接有滑板（402d），所述第一液壓缸（403）的活塞軸轉(zhuǎn)動連接在滑板（402d）的下表面上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅管擴喇叭口的打外凸點設(shè)備，其特征在于，所述u型框（402）的兩側(cè)豎向支臂上均固定連接有第二液壓缸（405a），且第二液壓缸（405a）的活塞軸均固定連接在所述側(cè)夾塊（405）的背向面上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅管擴喇叭口的打外凸點設(shè)備，其特征在于，所述下夾塊（404）的頂部和所述側(cè)夾塊（405）的相向面上均粘接有阻尼墊（405b）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種銅管擴喇叭口的打外凸點設(shè)備，涉及銅管加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括底板，底板的上表面后端固定連接有L型板，L型板的豎向支臂上設(shè)置有加工組件，底板的上表面前端還設(shè)置有固定組件。本技術(shù)通過加工組件中的雙向液壓缸分別帶動第一弧形片的前端和后端進行運動，使得第一弧形片相對安裝桿進行轉(zhuǎn)動，進而便于對銅管的喇叭口處進行外凸點加工，解決了現(xiàn)有的不便于對銅管的喇叭口處進行外凸點加工的問題，通過固定組件中的第一液壓缸帶動U型框相對安裝座進行轉(zhuǎn)動，帶動U型框內(nèi)固定的銅管進行轉(zhuǎn)動，解決了現(xiàn)有的不便于對銅管進行多組凸點加工的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王超,李偉,馮磊,楊朝明
受保護的技術(shù)使用者：河南新科隆電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240607
技術(shù)公布日：2024/12/19