本申請涉及儲物箱蓋板加工，尤其是涉及一種蓋板圓角結(jié)構(gòu)的加工工藝。

背景技術(shù)：

1、在工業(yè)設(shè)計、建筑裝飾以及家具制造等領(lǐng)域中，圓角結(jié)構(gòu)因其美觀大方、安全防撞等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用。在儲物箱的蓋板上，對于實木結(jié)構(gòu)而言，圓角較為容易加工得到，而對于中空的金屬片或其他材質(zhì)包覆得到的蓋板而言，往往較難直接折彎得到，而將其通過蓋板與圓角板之間的簡單連接或內(nèi)部焊接，則往往會出現(xiàn)較多的接縫，在美觀度和安全性上并不盡人意，而內(nèi)部焊接則焊接質(zhì)量不穩(wěn)定導致產(chǎn)品良品率下降。

2、上述內(nèi)容僅用于輔助理解本申請的技術(shù)方案，并不代表承認上述內(nèi)容是針對本申請的最接近現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，本申請?zhí)峁┝艘环N蓋板圓角結(jié)構(gòu)的加工工藝，來解決上述技術(shù)問題之一。

2、本申請解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種蓋板圓角結(jié)構(gòu)的加工工藝，?所述蓋板圓角結(jié)構(gòu)包括第一支撐桿、第二支撐桿、蓋板、圓角片；

3、其中，所述第一支撐桿與第二支撐桿的端部相互抵靠并保持基本垂直；

4、所述蓋板包括頂面、以及垂直折彎在頂面邊緣的第一折邊和第二折邊，所述頂面貼合在第一支撐桿與第二支撐桿的頂壁上，所述第一折邊與第二折邊分別貼合在第一支撐桿和第二支撐桿的外側(cè)壁上；所述第一折邊與第二折邊的延伸面保持基本垂直，同時第一折邊與第二折邊之間形成有缺口，所述缺口處安裝有所述圓角片，所述圓角片包括弧形面和形成在兩端的抵接面，所述抵接面與弧形面之間形成有凹槽，所述抵接面分別與第一折邊及第二折邊保持壓力抵接，所述凹槽至于所述第一折邊、第二折邊的端部位置，通過所述弧形面來與第一折邊及第二折邊構(gòu)成弧形圓角；

5、用于制作所述蓋板圓角結(jié)構(gòu)的加工工藝包括如下步驟：

6、步驟一，取兩根第一支撐桿和兩根第二支撐桿，將各第一支撐桿的端角一側(cè)進行切割或沖壓形成圓弧剖口，將第二支撐桿的端面抵靠在第一支撐桿的端部側(cè)壁并進行連接，得到一個矩形支撐框架；

7、步驟二，取一矩形平板，將所述矩形平板的四個端角進行沖壓，得到矩形的缺口；

8、步驟三，將矩形平板的四個端角進行折彎，以形成所述蓋板；

9、步驟四，將至少四個長條形的片體進行折彎，得到四個所述圓角片；

10、步驟五，將矩形支撐框架放置在所述蓋板內(nèi)，并使第一支撐桿和第二支撐桿的外側(cè)壁緊貼所述第一折邊和第二折邊的內(nèi)壁；

11、步驟六，將矩形支撐框架與所述蓋板進行固定；

12、步驟七，將所述圓角片的兩端的抵接面向內(nèi)彎折并放置在所述蓋板的各缺口處，松開后所述圓角片的抵接面回彈并與第一折邊及第二折邊保持壓力抵接。

13、在一些實施例中，所述第一折邊及第二折邊的外壁延伸線與所述圓角片的弧形面相切。

14、在一些實施例中，所述第一支撐桿與第二支撐桿采用螺接、或鉚接、或焊接的方式進行緊固。

15、在一些實施例中，所述蓋板與所述矩形支撐框架采用鉚接、或焊接、或粘接的方式進行緊固。

16、在一些實施例中，所述步驟一、步驟二、步驟四可以同步進行或互換先后順序。

17、在一些實施例中，所述步驟五和步驟七可以同步進行或互換先后順序。

18、在一些實施例中，兩間隔布置的第二支撐桿之間還連接有若干第三支撐桿。

19、在一些實施例中，所述第三支撐桿的端部抵靠在所述第二支撐桿的內(nèi)側(cè)面，并通過螺釘緊固。

20、在一些實施例中，所述蓋板還包括與第一折邊及第二折邊為一體的下?lián)醢澹鱿聯(lián)醢迮c所述頂面保持平行，所述下?lián)醢逵糜谙拗扑鰣A角片位移。

21、本申請的有益效果在于：首先提供了一種外表面無明顯焊縫或連接的圓角結(jié)構(gòu)，其通過能夠提供壓力抵接的圓角片來實現(xiàn)，整體結(jié)構(gòu)簡潔，且連接可靠。其次的具體提供了實現(xiàn)該圓角結(jié)構(gòu)的加工工藝，整個工藝流程能夠較為容易地實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，且成品率及材料利用率均較高。

技術(shù)特征：

1.一種蓋板圓角結(jié)構(gòu)的加工工藝，其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓋板圓角結(jié)構(gòu)的加工工藝，其特征在于，所述第一折邊及第二折邊的外壁延伸線與所述圓角片的弧形面相切。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓋板圓角結(jié)構(gòu)的加工工藝，其特征在于，所述第一支撐桿與第二支撐桿采用螺接、或鉚接、或焊接的方式進行緊固。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓋板圓角結(jié)構(gòu)的加工工藝，其特征在于，所述蓋板與所述矩形支撐框架采用鉚接、或焊接、或粘接的方式進行緊固。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓋板圓角結(jié)構(gòu)的加工工藝，其特征在于，所述步驟一、步驟二、步驟四可以同步進行或互換先后順序。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓋板圓角結(jié)構(gòu)的加工工藝，其特征在于，所述步驟五和步驟七可以同步進行或互換先后順序。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓋板圓角結(jié)構(gòu)的加工工藝，其特征在于，兩間隔布置的第二支撐桿之間還連接有若干第三支撐桿。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種蓋板圓角結(jié)構(gòu)的加工工藝，其特征在于，所述第三支撐桿的端部抵靠在所述第二支撐桿的內(nèi)側(cè)面，并通過螺釘緊固。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓋板圓角結(jié)構(gòu)的加工工藝，其特征在于，所述蓋板還包括與第一折邊及第二折邊為一體的下?lián)醢?，所述下?lián)醢迮c所述頂面保持平行，所述下?lián)醢逵糜谙拗扑鰣A角片位移。

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種蓋板圓角結(jié)構(gòu)的加工工藝，包括如下步驟：步驟一，取兩根第一支撐桿和兩根第二支撐桿，將各第一支撐桿的端角一側(cè)進行切割或沖壓形成圓弧剖口，將第二支撐桿的端面抵靠在第一支撐桿的端部側(cè)壁并進行連接，得到一個矩形支撐框架；步驟二，取一矩形平板，將矩形平板的四個端角進行沖壓，得到矩形的缺口；步驟三，將矩形平板的四個端角進行折彎，以形成蓋板；步驟四，將至少四個長條形的片體進行折彎，得到四個圓角片；步驟五，將矩形支撐框架放置在蓋板內(nèi)，并使第一支撐桿和第二支撐桿的外側(cè)壁緊貼第一折邊和第二折邊的內(nèi)壁；步驟六，將矩形支撐框架與蓋板進行固定；步驟七，將圓角片的兩端的抵接面向內(nèi)彎折并放置在蓋板的各缺口處，松開后圓角片的抵接面回彈并與第一折邊及第二折邊保持壓力抵接。

技術(shù)研發(fā)人員：馬旭東,王彬
受保護的技術(shù)使用者：蘇州宏茂進出口貿(mào)易有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19