本發(fā)明涉及刀具，尤其涉及一種切削刀片及刀具。

背景技術(shù)：

1、重載車削又叫重型車削，主要是加工大型軸類零件或環(huán)類零件，被加工零件余量較大，在加工過程中，為了提高加工效率，減少走刀次數(shù)，會(huì)增大加工切深，加快進(jìn)給速度。但如此會(huì)導(dǎo)致加工余量不均勻、切削力大、切削溫度高，整個(gè)加工工況非常惡劣，因此，對(duì)刀具的耐磨性能具有較高的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種切削刀片及刀具，能夠提高切削刀片耐磨性能，延長(zhǎng)切削刀片的使用壽命。

2、為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、切削刀片，包括相對(duì)設(shè)置的頂面和底面，及連接所述頂面和所述底面的側(cè)面，所述側(cè)面和所述頂面相接形成有側(cè)切削刃；所述頂面包括側(cè)前刀面和側(cè)導(dǎo)屑面，所述側(cè)導(dǎo)屑面較所述側(cè)前刀面靠近所述中軸線；所述側(cè)前刀面的一側(cè)與所述側(cè)導(dǎo)屑面靠近所述中軸線的一側(cè)相接，另一側(cè)與所述側(cè)切削刃相接；

4、沿由所述側(cè)切削刃至與其相連的所述側(cè)前刀面的方向，所述側(cè)前刀面和所述側(cè)導(dǎo)屑面均向所述底面所在側(cè)傾斜設(shè)置，所述側(cè)導(dǎo)屑面沿所述側(cè)切削刃的延伸方向呈波浪形設(shè)置。

5、作為上述切削刀片的一種可實(shí)施方案，所述側(cè)切削刃為垂直于所述z向的平面，所述側(cè)切削刃的刃寬為d，0.2mm≤d≤1mm，所述側(cè)前刀面與垂直于所述z向的預(yù)設(shè)平面之間的夾角為α，10°≤α≤30°。

6、作為上述切削刀片的一種可實(shí)施方案，所述側(cè)切削刃與所述側(cè)面之間設(shè)置有側(cè)負(fù)倒棱，所述側(cè)負(fù)倒棱的一側(cè)與所述側(cè)切削刃相接，另一側(cè)向所述底面所在側(cè)傾斜設(shè)置且與所述側(cè)面相接；

7、所述側(cè)負(fù)倒棱與垂直于所述z向的預(yù)設(shè)平面之間的夾角為β，5°≤β≤20°，所述側(cè)負(fù)倒棱的寬度為w，0.1mm≤w≤0.5mm。

8、作為上述切削刀片的一種可實(shí)施方案，所述側(cè)面設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述側(cè)面首尾相接，所述側(cè)面與所述側(cè)切削刃一一對(duì)應(yīng)，相鄰兩個(gè)所述側(cè)切削刃通過圓角切削刃相連，相鄰兩個(gè)所述側(cè)前刀面通過圓角前刀面相接，相鄰兩個(gè)所述側(cè)導(dǎo)屑面通過斜導(dǎo)屑面相連，沿由所述圓角切削刃至所述中軸線的方向，所述圓角前刀面和所述斜導(dǎo)屑面均逐漸靠近所述底面。

9、作為上述切削刀片的一種可實(shí)施方案，所述圓角切削刃和所述側(cè)切削刃共面，所述側(cè)導(dǎo)屑面遠(yuǎn)離所述側(cè)前刀面的一側(cè)連接有側(cè)反屑面，相鄰兩個(gè)所述側(cè)反屑面通過圓角反屑面相連；

10、沿由所述側(cè)切削刃至與其相連的所述側(cè)前刀面的方向，所述側(cè)反屑面逐漸遠(yuǎn)離所述底面；

11、沿由所述圓角切削刃至所述中軸線的方向，所述圓角反屑面逐漸遠(yuǎn)離所述底面。

12、作為上述切削刀片的一種可實(shí)施方案，多個(gè)所述側(cè)反屑面遠(yuǎn)離所述側(cè)前刀面一側(cè)邊緣、以及多個(gè)所述圓角反屑面遠(yuǎn)離所述斜導(dǎo)屑面一側(cè)的邊緣所圍成區(qū)域內(nèi)的所述頂面形成刀片支撐面，所述刀片支撐面沿所述z向較所述側(cè)切削刃靠近所述底面，所述側(cè)導(dǎo)屑面沿所述z向較所述刀片支撐面靠近所述底面。

13、作為上述切削刀片的一種可實(shí)施方案，所述刀片支撐面與所述側(cè)切削刃沿所述z向之間的間距為h，0mm＜h≤0.5mm。

14、作為上述切削刀片的一種可實(shí)施方案，所述切削刀片垂直于所述z向的截面為四邊形，所述切削刀片關(guān)于所述四邊形的任一對(duì)角線均對(duì)稱設(shè)置。

15、作為上述切削刀片的一種可實(shí)施方案，所述底面為垂直于所述z向的平面。

16、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種刀具，包括刀片安裝部及如上任一方案提供的切削刀片，所述切削刀片上設(shè)置有貫穿所述頂面和所述底面的中心孔，所述切削刀片通過鎖緊螺釘穿過所述中心孔后螺紋連接于所述刀片安裝部。

17、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的切削刀片及刀具，側(cè)導(dǎo)屑面形成高低不等的波浪形曲面，且遠(yuǎn)離側(cè)前刀面一側(cè)的波浪形曲面沿z向較靠近側(cè)前刀面一側(cè)的波浪形曲面靠近底面，有利于切削產(chǎn)生的鐵屑沿著側(cè)前刀面流向側(cè)導(dǎo)屑面，將側(cè)導(dǎo)屑面設(shè)置為波浪形曲面使得鐵屑與側(cè)導(dǎo)屑面點(diǎn)接觸，通過減小鐵屑與側(cè)導(dǎo)屑面之間的接觸面積，減小鐵屑與側(cè)導(dǎo)屑面之間的摩擦，降低切削溫度，提高切削刀片的耐磨性能，從而提高切削刀片的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.切削刀片，包括沿z向相對(duì)設(shè)置的頂面(1)和底面(2)，及連接所述頂面(1)和所述底面(2)的側(cè)面(5)，所述側(cè)面(5)和所述頂面(1)相接形成有側(cè)切削刃(31)；其特征在于，所述頂面(1)包括側(cè)前刀面(111)和側(cè)導(dǎo)屑面(112)，所述側(cè)導(dǎo)屑面(112)較所述側(cè)前刀面(111)靠近所述切削刀片的中軸線，所述側(cè)前刀面(111)的一側(cè)與所述側(cè)導(dǎo)屑面(112)遠(yuǎn)離所述中軸線的一側(cè)相接，另一側(cè)與所述側(cè)切削刃(31)相接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述側(cè)切削刃(31)為垂直于所述z向的平面，所述側(cè)切削刃(31)的刃寬為d，0.2mm≤d≤1mm，所述側(cè)前刀面(111)與垂直于所述z向的預(yù)設(shè)平面之間的夾角為α，10°≤α≤30°。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述側(cè)切削刃(31)與所述側(cè)面(5)之間設(shè)置有側(cè)負(fù)倒棱(41)，所述側(cè)負(fù)倒棱(41)的一側(cè)與所述側(cè)切削刃(31)相接，另一側(cè)向所述底面(2)所在側(cè)傾斜設(shè)置且與所述側(cè)面(5)相接；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切削刀片，其特征在于，所述側(cè)面(5)設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述側(cè)面(5)首尾相接，所述側(cè)面(5)與所述側(cè)切削刃(31)一一對(duì)應(yīng)，相鄰兩個(gè)所述側(cè)切削刃(31)通過圓角切削刃(32)相連，相鄰兩個(gè)所述側(cè)前刀面(111)通過圓角前刀面(121)相接，相鄰兩個(gè)所述側(cè)導(dǎo)屑面(112)通過斜導(dǎo)屑面(122)相連，沿由所述圓角切削刃(32)至所述中軸線的方向，所述圓角前刀面(121)和所述斜導(dǎo)屑面(122)均逐漸靠近所述底面(2)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切削刀片，其特征在于，所述圓角切削刃(32)和所述側(cè)切削刃(31)共面，所述側(cè)導(dǎo)屑面(112)遠(yuǎn)離所述側(cè)前刀面(111)的一側(cè)連接有側(cè)反屑面(113)，相鄰兩個(gè)所述側(cè)反屑面(113)通過圓角反屑面(123)相連；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的切削刀片，其特征在于，多個(gè)所述側(cè)反屑面(113)遠(yuǎn)離所述側(cè)前刀面(111)一側(cè)邊緣、以及多個(gè)所述圓角反屑面(123)遠(yuǎn)離所述斜導(dǎo)屑面(122)一側(cè)的邊緣所圍成區(qū)域內(nèi)的所述頂面(1)形成刀片支撐面(13)，所述刀片支撐面(13)沿所述z向較所述側(cè)切削刃(31)靠近所述底面(2)，所述側(cè)導(dǎo)屑面(112)沿所述z向較所述刀片支撐面(13)靠近所述底面(2)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切削刀片，其特征在于，所述刀片支撐面(13)與所述側(cè)切削刃(31)沿所述z向之間的間距為h，0mm＜h≤0.5mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切削刀片，其特征在于，所述切削刀片垂直于所述z向的截面為四邊形，所述切削刀片關(guān)于所述四邊形的任一對(duì)角線均對(duì)稱設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的切削刀片，其特征在于，所述底面(2)為垂直于所述z向的平面。

10.刀具，其特征在于，包括刀片安裝部及如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的切削刀片，所述切削刀片上設(shè)置有貫穿所述頂面(1)和所述底面(2)的中心孔(10)，所述切削刀片通過鎖緊螺釘穿過所述中心孔(10)后螺紋連接于所述刀片安裝部。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于刀具技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種切削刀片及刀具，側(cè)導(dǎo)屑面形成高低不等的波浪形曲面，且遠(yuǎn)離側(cè)前刀面一側(cè)的波浪形曲面沿Z向較靠近側(cè)前刀面一側(cè)的波浪形曲面靠近底面，有利于切削產(chǎn)生的鐵屑沿著側(cè)前刀面流向側(cè)導(dǎo)屑面，將側(cè)導(dǎo)屑面設(shè)置為波浪形曲面使得鐵屑與側(cè)導(dǎo)屑面點(diǎn)接觸，通過減小鐵屑與側(cè)導(dǎo)屑面之間的接觸面積，減小鐵屑與側(cè)導(dǎo)屑面之間的摩擦，降低切削溫度，提高切削刀片的耐磨性能，從而提高切削刀片的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：許進(jìn)京,李東進(jìn),林偉芳,袁文浩,林亮亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廈門金鷺特種合金有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19