本技術(shù)涉及銅管翅片焊接，尤其涉及一種用于銅管翅片熱熔焊接的銅管加熱裝置。

背景技術(shù)：

1、翅片銅管作為一種常見的散熱器，即在銅管外端附加散熱翅片從而增加散熱效果，根據(jù)生產(chǎn)需要，需要生產(chǎn)一種如附圖1和附圖2所示的一種翅片銅管，其中銅管為長條形方形管，其上下兩端分別設(shè)有兩個長條形翅片，翅片與銅管的寬度相同，長度相等，且銅管與上下兩個長條形翅片焊接成型；

2、在翅片銅管的焊接過程中，銅管需要與兩組翅片進行焊接，通常進行焊接時，通過人工對兩者進行電焊，由于銅管和翅片均具有一定的寬度，工作人員在對其進行電焊時無法對其內(nèi)壁進行焊接，從而導(dǎo)致無法對銅管和翅片進行全面焊接，而導(dǎo)致焊接成型后的翅片銅管質(zhì)量受到影響，則選擇對銅管和翅片進行熱熔焊接，熱熔焊接則需要對銅管進行加熱，而對銅管加熱的方式往往是對其兩端進行通電，由于銅管在通電加熱過程中會產(chǎn)生相性形變，銅管在產(chǎn)生相性形變時會影響加熱裝置的正常工作。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)實用新型目的

2、為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出一種用于銅管翅片熱熔焊接的銅管加熱裝置，銅管在通電后產(chǎn)生熱量，從而使銅管和翅片進行熱熔焊接，由于銅管可以沿其長度方向滑動，從而使得銅管受熱產(chǎn)生相性形變時，銅管可以沿其長度方向伸縮，保證銅管始終與電源形成回路。

3、(二)技術(shù)方案

4、本實用新型提供了一種用于銅管翅片熱熔焊接的銅管加熱裝置，包括工作臺和兩組設(shè)置在所述工作臺上的導(dǎo)電機構(gòu)，所述工作臺上設(shè)有電源，兩組所述導(dǎo)電機構(gòu)分別設(shè)置在銅管的兩端，并分別與所述電源的正負(fù)極連接，銅管的兩端分別與兩組所述導(dǎo)電機構(gòu)連接，并可沿其軸向滑動，兩組所述導(dǎo)電機構(gòu)、銅管和所述電源構(gòu)成通路。

5、優(yōu)選的，所述導(dǎo)電機構(gòu)包括安裝板、底座和限位塊，所述安裝板設(shè)置在工作臺上，所述底座位于所述安裝板上，其上設(shè)有用于放置銅管的第一通槽，所述安裝板上設(shè)有快速夾鉗，所述快速夾鉗與所述限位塊連接，所述限位塊上設(shè)有第二通槽，所述限位塊可轉(zhuǎn)動至底座的上方，所述第一通槽和所述第二通槽構(gòu)成所述導(dǎo)向通孔，所述第一通槽和所述第二通槽內(nèi)壁均與銅管外端貼合設(shè)置，所述安裝板由絕緣材質(zhì)構(gòu)成，所述安裝板上設(shè)有與底座連接的第一電連接板，所述底座通過第一電連接板與所述電源的電極連接。

6、優(yōu)選的，其中一塊所述安裝板滑動設(shè)置在所述工作臺上并與其可拆卸連接，其中一塊所述安裝板可滑動的靠近或遠離另外一塊所述安裝板，其中一塊所述安裝板上設(shè)有與底座連接的連接組件，并通過連接組件與所述電源的電極連接。

7、優(yōu)選的，所述電源通過支架設(shè)置在所述工作臺的下方，其正負(fù)極分別連接有第一導(dǎo)電板和水平設(shè)置的第二導(dǎo)電板，所述工作臺上沿銅管長度方向間隔設(shè)有第一通孔和第二通孔，所述第一電連接板穿過所述第一通孔并與所述第一導(dǎo)電板連接，所述連接組件穿過所述第二通孔并與所述第二導(dǎo)電板連接。

8、優(yōu)選的，所述連接組件包括用于對銅管進行通電的第二電連接板，所述第二電連接板與其中一塊所述安裝板連接并與其上設(shè)置的底座連接，所述第二電連接板穿過所述第二通孔并可移動至與所述第二導(dǎo)電板貼合。

9、優(yōu)選的，還包括導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌與所述工作臺的上端連接并沿所述銅管的長度方向設(shè)置，所述安裝板位于所述導(dǎo)軌上并與其滑動連接，所述安裝板與所述導(dǎo)軌可拆卸連接。

10、優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌上沿其長度方向并排設(shè)有多個第一螺紋盲孔，所述安裝板滑動設(shè)置在所述導(dǎo)軌上并設(shè)有與所述第一螺紋盲孔對應(yīng)的第一通孔，所述第一通孔內(nèi)設(shè)有第一螺栓，所述第一通孔與任一所述第一螺紋盲孔連通時，所述第一螺栓伸入所述第一螺紋盲孔內(nèi)并與其螺紋連接。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的上述技術(shù)方案具有如下有益的技術(shù)效果：

12、本實用中：銅管在通電后產(chǎn)生熱量，從而使銅管和翅片進行熱熔焊接，銅管在加熱會產(chǎn)生相性形變時，該裝置對銅管加熱時，由于銅管可以沿其長度方向滑動，從而使得銅管受熱產(chǎn)生相性形變時，銅管可以沿其長度方向伸縮，保證銅管始終與電源形成回路。

技術(shù)特征：

1.一種用于銅管翅片熱熔焊接的銅管加熱裝置，其特征在于，包括工作臺(1)和兩組設(shè)置在所述工作臺(1)上的導(dǎo)電機構(gòu)，所述工作臺(1)上設(shè)有電源(2)，兩組所述導(dǎo)電機構(gòu)(3)分別設(shè)置在銅管的兩端，并分別與所述電源(2)的正負(fù)極連接，銅管的兩端分別與兩組所述導(dǎo)電機構(gòu)連接，并可沿其軸向滑動，兩組所述導(dǎo)電機構(gòu)(3)、銅管和所述電源(2)構(gòu)成通路。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于銅管翅片熱熔焊接的銅管加熱裝置，其特征在于，所述導(dǎo)電機構(gòu)(3)包括安裝板(5)、底座(6)和限位塊(7)，所述安裝板(5)設(shè)置在工作臺(1)上，所述底座(6)位于所述安裝板(5)上，其上設(shè)有用于放置銅管的第一通槽，所述安裝板(5)上設(shè)有快速夾鉗(8)，所述快速夾鉗(8)與所述限位塊(7)連接，所述限位塊(7)上設(shè)有第二通槽，所述限位塊(7)可轉(zhuǎn)動至底座(6)的上方，所述第一通槽和所述第二通槽構(gòu)成導(dǎo)向通孔，所述第一通槽和所述第二通槽內(nèi)壁均與銅管外端貼合設(shè)置，所述安裝板(5)由絕緣材質(zhì)構(gòu)成，所述安裝板(5)上設(shè)有與底座(6)連接的第一電連接板(9)，所述底座(6)通過第一電連接板(9)與所述電源(2)的電極連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于銅管翅片熱熔焊接的銅管加熱裝置，其特征在于，其中一塊所述安裝板(5)滑動設(shè)置在所述工作臺(1)上并與其可拆卸連接，其中一塊所述安裝板(5)可滑動的靠近或遠離另外一塊所述安裝板(5)，其中一塊所述安裝板(5)上設(shè)有與底座(6)連接的連接組件，并通過連接組件與所述電源(2)的電極連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于銅管翅片熱熔焊接的銅管加熱裝置，其特征在于，所述電源(2)通過支架設(shè)置在所述工作臺(1)的下方，其正負(fù)極分別連接有第一導(dǎo)電板(10)和水平設(shè)置的第二導(dǎo)電板(12)，所述工作臺(1)上沿銅管長度方向間隔設(shè)有第一通孔和第二通孔，所述第一電連接板(9)穿過所述第一通孔并與所述第一導(dǎo)電板(10)連接，所述連接組件穿過所述第二通孔并與所述第二導(dǎo)電板(12)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于銅管翅片熱熔焊接的銅管加熱裝置，其特征在于，所述連接組件包括用于對銅管進行通電的第二電連接板(11)，所述第二電連接板(11)與其中一塊所述安裝板(5)連接并與其上設(shè)置的底座(6)連接，所述第二電連接板(11)穿過所述第二通孔并可移動至與所述第二導(dǎo)電板(12)貼合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于銅管翅片熱熔焊接的銅管加熱裝置，其特征在于，還包括導(dǎo)軌(4)，所述導(dǎo)軌(4)與所述工作臺(1)的上端連接并沿所述銅管的長度方向設(shè)置，所述安裝板(5)位于所述導(dǎo)軌(4)上并與其滑動連接，所述安裝板(5)與所述導(dǎo)軌(4)可拆卸連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于銅管翅片熱熔焊接的銅管加熱裝置，其特征在于，所述導(dǎo)軌(4)上沿其長度方向并排設(shè)有多個第一螺紋盲孔，所述安裝板(5)滑動設(shè)置在所述導(dǎo)軌(4)上并設(shè)有與所述第一螺紋盲孔對應(yīng)的第一通孔，所述第一通孔內(nèi)設(shè)有第一螺栓，所述第一通孔與任一所述第一螺紋盲孔連通時，所述第一螺栓伸入所述第一螺紋盲孔內(nèi)并與其螺紋連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于銅管翅片熱熔焊接的銅管加熱裝置，包括工作臺，所述工作臺上設(shè)有電源，所述導(dǎo)電機構(gòu)設(shè)置于所述工作臺上，所述導(dǎo)電機構(gòu)上設(shè)有供銅管滑動穿過的導(dǎo)向通孔，所述導(dǎo)電機構(gòu)與銅管的兩端連接且與所述電源的正負(fù)極電連接，所述導(dǎo)電機構(gòu)、銅管和所述電源構(gòu)成通路。本技術(shù)的加熱裝置對銅管加熱時，由于銅管可以沿其長度方向滑動，從而使得銅管受熱產(chǎn)生相性形變時，銅管可以沿其長度方向伸縮，保證銅管始終與電源形成回路。

技術(shù)研發(fā)人員：朱亞平,曹志軍
受保護的技術(shù)使用者：武漢焊瑪智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20230829
技術(shù)公布日：2024/12/19