本發(fā)明屬于排風(fēng)扇生產(chǎn)，特別涉及一種高性能安全型排風(fēng)扇的生產(chǎn)工藝及設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、眾所周知，隨著人們對(duì)室內(nèi)空氣質(zhì)量要求提高，排風(fēng)扇需求增大。傳統(tǒng)排風(fēng)扇在通風(fēng)效果和安全性上有待提升。

2、目前，公開號(hào)為：cn114054587b的中國發(fā)明，公開了一種掛脖型風(fēng)扇的葉片加工裝置及其加工方法，涉及風(fēng)扇加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座和頂板和第一氣缸，底座上沿進(jìn)料方向依次設(shè)有送料機(jī)構(gòu)、沖裁機(jī)構(gòu)和熱壓成型機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)包括傳輸圓盤，傳輸圓盤外圓周徑向圓周陣列分布多個(gè)齒塊，送料機(jī)構(gòu)靠近進(jìn)料一側(cè)設(shè)有方形沖頭，坯料經(jīng)方形沖頭沖裁的孔與齒塊配合在傳輸圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)下傳輸，底座設(shè)有傳輸平臺(tái)用以支撐坯料，沖裁機(jī)構(gòu)正下方設(shè)有支撐板，支撐板遠(yuǎn)離熱壓成型機(jī)構(gòu)一端設(shè)有轉(zhuǎn)軸與傳輸平臺(tái)鉸接，支撐板底端設(shè)有伸縮組件驅(qū)動(dòng)支撐板沿鉸接端上下翻轉(zhuǎn)，此發(fā)明實(shí)現(xiàn)了葉片的自動(dòng)加工，在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化送料的同時(shí)，保證了送料的精準(zhǔn)程度，減少了料費(fèi)降低了成本，同時(shí)提高了加工效率。

3、現(xiàn)有的高性能安全型排風(fēng)扇的生產(chǎn)工藝及設(shè)備在使用的時(shí)候有以下缺點(diǎn)：

4、1、在對(duì)高性能安全型排風(fēng)扇進(jìn)行生產(chǎn)加工時(shí)，由于缺少對(duì)排風(fēng)扇焊接用定子連續(xù)輸送結(jié)構(gòu)，因此無法將排風(fēng)扇焊接用電機(jī)連續(xù)輸送并連續(xù)收集，降低了對(duì)排風(fēng)扇定子焊接加工時(shí)的靈活性；

5、2、在對(duì)高性能安全型排風(fēng)扇進(jìn)行生產(chǎn)加工時(shí)，由于缺少對(duì)排風(fēng)扇焊接用定子連接電線實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，因此無法根據(jù)定子所需焊接電線方位不同對(duì)電線進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，降低了對(duì)定子焊接加工時(shí)的靈活性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有的一種高性能安全型排風(fēng)扇的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，其優(yōu)點(diǎn)是：

2、1、在對(duì)高性能安全型排風(fēng)扇進(jìn)行生產(chǎn)加工時(shí)，由于擁有對(duì)排風(fēng)扇焊接用定子連續(xù)輸送結(jié)構(gòu)，因此可以將排風(fēng)扇焊接用電機(jī)連續(xù)輸送并連續(xù)收集，提高了對(duì)排風(fēng)扇定子焊接加工時(shí)的靈活性；

3、2、在對(duì)高性能安全型排風(fēng)扇進(jìn)行生產(chǎn)加工時(shí)，由于擁有對(duì)排風(fēng)扇焊接用定子連接電線實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，因此可以根據(jù)定子所需焊接電線方位不同對(duì)電線進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，提高了對(duì)定子焊接加工時(shí)的靈活性。

4、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種高性能安全型排風(fēng)扇的生產(chǎn)設(shè)備，包括生產(chǎn)機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)栓接在生產(chǎn)機(jī)構(gòu)的頂部，所述生產(chǎn)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)組件、切換組件、儲(chǔ)存組件和引導(dǎo)組件，所述切換組件栓接在調(diào)節(jié)組件的前側(cè)，所述儲(chǔ)存組件栓接在切換組件的內(nèi)側(cè)，所述引導(dǎo)組件栓接在儲(chǔ)存組件的后側(cè)，所述輸送機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)組件、運(yùn)送組件、牽引組件和限位組件，所述傳動(dòng)組件栓接在調(diào)節(jié)組件的頂部，所述運(yùn)送組件套設(shè)在傳動(dòng)組件的表面，所述牽引組件轉(zhuǎn)動(dòng)連接在傳動(dòng)組件的表面，所述牽引組件的表面與運(yùn)送組件內(nèi)側(cè)的頂部接觸，所述限位組件栓接在運(yùn)送組件的表面。

5、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置生產(chǎn)機(jī)構(gòu)將輸送機(jī)構(gòu)，生產(chǎn)機(jī)構(gòu)可以對(duì)所需焊接加工的高性能安全型排風(fēng)扇的定子進(jìn)行接線焊接加工，并且可以實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)接線加工所需焊接電線的位置，輸送機(jī)構(gòu)可以將定子進(jìn)行連續(xù)輸送并收集，提高了對(duì)高性能安全型排風(fēng)扇生產(chǎn)時(shí)的靈活性。

6、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)組件包括存貨箱、電動(dòng)螺桿和調(diào)節(jié)滑塊，所述電動(dòng)螺桿栓接在存貨箱頂部的前側(cè)，所述調(diào)節(jié)滑塊螺紋連接在電動(dòng)螺桿的表面，所述調(diào)節(jié)滑塊的底部與存貨行頂部的前側(cè)滑動(dòng)連接。

7、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置調(diào)節(jié)組件，存貨箱可以與電動(dòng)螺桿和調(diào)節(jié)滑塊配合，通過存貨箱對(duì)完成加工的高性能安全型排風(fēng)扇定子進(jìn)行容納，從而可以對(duì)高性能安全型排風(fēng)扇的定子進(jìn)行儲(chǔ)存，電動(dòng)螺桿可以對(duì)調(diào)節(jié)滑塊的位置進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，從而可以改變切換組件的位置，讓切換組件適應(yīng)所需加工高性能安全型排風(fēng)扇定子的位置。

8、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述切換組件包括切換電機(jī)、切換轉(zhuǎn)盤和限位卡套，所述切換電機(jī)栓接在調(diào)節(jié)滑塊的前側(cè)，所述切換轉(zhuǎn)盤栓接在切換電機(jī)前側(cè)的輸出端，所述限位卡套固定連接在切換轉(zhuǎn)盤的表面。

9、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置切換組件，切換電機(jī)可以與切換轉(zhuǎn)盤和限位卡套配合，通過切換電機(jī)帶動(dòng)切換轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以改變限位卡套的位置，讓限位卡套帶動(dòng)儲(chǔ)存組件進(jìn)行對(duì)所需焊接加工的電線實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)。

10、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述儲(chǔ)存組件包括支撐板、電動(dòng)存線盤和調(diào)節(jié)液壓桿，所述調(diào)節(jié)液壓桿栓接在限位卡套的內(nèi)側(cè)，所述支撐板栓接在調(diào)節(jié)液壓桿的前側(cè)，所述電動(dòng)存線盤栓接在支撐板的后側(cè)。

11、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置儲(chǔ)存組件，支撐板可以與電動(dòng)存線盤配合，通過調(diào)節(jié)液壓桿對(duì)支撐板進(jìn)行限位，可以對(duì)電動(dòng)存線盤進(jìn)行支撐，從而可以讓調(diào)節(jié)液壓桿隨著限位卡套的移動(dòng)帶動(dòng)電動(dòng)存線盤一同移動(dòng)，并且調(diào)節(jié)液壓桿可以調(diào)節(jié)引導(dǎo)組件的位置，讓引導(dǎo)組件靠近所需焊接電線的高性能安全型排風(fēng)扇的定子。

12、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述引導(dǎo)組件包括引導(dǎo)框架、電動(dòng)輸送轉(zhuǎn)輪組和電動(dòng)切線刀，所述引導(dǎo)框架栓接在調(diào)節(jié)液壓桿的后側(cè)，所述電動(dòng)輸送轉(zhuǎn)輪組栓接在引導(dǎo)框架靠近調(diào)節(jié)滑塊的一側(cè)，所述電動(dòng)切線刀栓接在引導(dǎo)框架的前側(cè)。

13、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置引導(dǎo)組件，引導(dǎo)框架可以與電動(dòng)輸送轉(zhuǎn)輪組和電動(dòng)切線刀配合，通過引導(dǎo)框架隨著調(diào)節(jié)液壓桿進(jìn)行移動(dòng)，從而可以帶動(dòng)電動(dòng)輸送轉(zhuǎn)輪組和電動(dòng)切線刀一同靠近所需焊接電線的高性能安全型排風(fēng)扇的定子處，電動(dòng)輸送轉(zhuǎn)輪組可以對(duì)電線進(jìn)行輸送，將電線輸送到所需焊接處，電動(dòng)切線刀可以在電線完成焊接后將電線切斷。

14、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述傳動(dòng)組件包括支撐腿、定位板和電動(dòng)傳動(dòng)桿組，所述支撐腿栓接在存貨箱的頂部，所述定位板栓接在支撐腿的頂部，所述電動(dòng)傳動(dòng)桿組轉(zhuǎn)動(dòng)連接在定位板的內(nèi)側(cè)。

15、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置傳動(dòng)組件，支撐腿可以與定位板和電動(dòng)傳動(dòng)桿組進(jìn)行支撐和限位，通過支撐腿對(duì)定位板進(jìn)行限位，可以讓電動(dòng)傳動(dòng)桿組帶動(dòng)表面的運(yùn)送組件進(jìn)行往復(fù)式運(yùn)動(dòng)，從而可以對(duì)高性能安全型排風(fēng)扇的定子進(jìn)行輸送。

16、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述運(yùn)送組件包括引導(dǎo)傳送帶、輸送傳送帶和引導(dǎo)內(nèi)帶，所述引導(dǎo)傳送帶套設(shè)在電動(dòng)傳動(dòng)桿組的表面，所述輸送傳送帶固定連接在引導(dǎo)傳送帶的兩側(cè)，所述引導(dǎo)內(nèi)帶固定連接在輸送傳送帶的內(nèi)側(cè)。

17、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置運(yùn)送組件，引導(dǎo)傳送帶可以與輸送傳送帶和引導(dǎo)內(nèi)帶配合，通過引導(dǎo)傳送帶隨著電動(dòng)傳動(dòng)桿組的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行往復(fù)式運(yùn)動(dòng)，可以帶動(dòng)輸送傳送帶和引導(dǎo)內(nèi)帶一同進(jìn)行往復(fù)式運(yùn)動(dòng)，從而可以讓輸送傳送帶帶動(dòng)限位組件進(jìn)行移動(dòng)，讓引導(dǎo)內(nèi)帶沿著牽引組件進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。

18、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述牽引組件包括牽引轉(zhuǎn)桿、定位塊和電磁鐵板，所述牽引轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在電動(dòng)傳動(dòng)桿組的表面，所述定位塊固定連接在牽引轉(zhuǎn)桿的內(nèi)側(cè)，所述電磁鐵板栓接在定位塊的內(nèi)側(cè)，所述電磁鐵板的頂部與引導(dǎo)內(nèi)帶內(nèi)側(cè)的頂部接觸，所述牽引轉(zhuǎn)桿的表面與引導(dǎo)內(nèi)帶內(nèi)側(cè)的前側(cè)和內(nèi)側(cè)的后側(cè)接觸。

19、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置牽引組件，牽引轉(zhuǎn)桿可以與定位塊和電磁鐵板配合，通過牽引轉(zhuǎn)桿對(duì)定位塊和電磁鐵板進(jìn)行限位，可以讓電磁鐵板對(duì)輸送傳送帶表面的限位組件進(jìn)行磁力吸附，從而可以對(duì)限位組件進(jìn)行限位。

20、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位組件包括限位轉(zhuǎn)板、定位卡板和引導(dǎo)磁吸塊，所述限位轉(zhuǎn)板栓接在輸送傳送帶的表面，所述定位卡板轉(zhuǎn)動(dòng)連接在限位轉(zhuǎn)板的表面，所述引導(dǎo)磁吸塊栓接在定位卡板的內(nèi)側(cè)，所述引導(dǎo)磁吸塊的底部與輸送傳送帶的表面接觸。

21、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置限位組件，限位轉(zhuǎn)板可以與定位卡板和引導(dǎo)磁吸塊配合，通過限位轉(zhuǎn)板隨著輸送傳送帶進(jìn)行移動(dòng)，可以帶動(dòng)定位卡板一同進(jìn)行往復(fù)式移動(dòng)，在定位卡板和引導(dǎo)磁吸塊處在輸送傳送帶的前側(cè)、頂部和后側(cè)時(shí)，通過引導(dǎo)磁吸塊與電磁鐵板產(chǎn)生的磁力互相吸附，從而可以將定位卡板定位在輸送傳送帶的表面處，并對(duì)高性能安全型排風(fēng)扇的定子進(jìn)行實(shí)時(shí)限位和輸送，在引導(dǎo)磁吸塊處在輸送傳送帶的底部時(shí)，由于失去了與電磁鐵板產(chǎn)生的磁力互相吸附，因此定位卡板會(huì)沿著限位轉(zhuǎn)板隨著重力向下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將高性能安全型排風(fēng)扇的定子放入存貨箱內(nèi)。

22、一種高性能安全型排風(fēng)扇的生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

23、s1.連續(xù)輸送自動(dòng)收集:首先，將輸送機(jī)構(gòu)通電并啟動(dòng)，之后將所需加工的高性能安全型排風(fēng)扇的定子放置在引導(dǎo)磁吸塊的表面，之后引導(dǎo)磁吸塊就會(huì)由于電磁鐵板的磁力帶動(dòng)定位卡板吸附在輸送傳送帶的表面，然后電動(dòng)傳動(dòng)桿組就會(huì)帶動(dòng)引導(dǎo)傳送帶將輸送傳送帶和引導(dǎo)內(nèi)帶沿著牽引轉(zhuǎn)桿的表面和電磁鐵板的表面進(jìn)行往復(fù)式運(yùn)動(dòng)，定子就會(huì)隨著輸送傳送帶的帶動(dòng)移動(dòng)到生產(chǎn)機(jī)構(gòu)處進(jìn)行加工，之后定子就會(huì)沿著輸送傳送帶移動(dòng)到電磁鐵板的底部，引導(dǎo)磁吸塊在失去電磁鐵板的吸附力后，定位卡板會(huì)沿著限位轉(zhuǎn)板隨著重力向下轉(zhuǎn)動(dòng)，定子就會(huì)從引導(dǎo)磁吸塊上落下即可；

24、s2.實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)焊接加工:首先，將生產(chǎn)機(jī)構(gòu)通電并啟動(dòng)，并外接在焊接設(shè)備上，在高性能安全型排風(fēng)扇的定子移動(dòng)到焊接設(shè)備處時(shí)，電動(dòng)螺桿會(huì)帶動(dòng)調(diào)節(jié)滑塊將切換電機(jī)的位置移動(dòng)到定子處，之后切換電機(jī)就會(huì)帶動(dòng)切換轉(zhuǎn)盤將限位卡套上的調(diào)節(jié)液壓桿移動(dòng)到定子處，調(diào)節(jié)液壓桿就會(huì)帶動(dòng)引導(dǎo)框架將電動(dòng)輸送轉(zhuǎn)輪組移動(dòng)到定子處，然后電動(dòng)存線盤就會(huì)與電動(dòng)輸送轉(zhuǎn)輪組一同將對(duì)應(yīng)的電線輸送到焊接處，讓焊接設(shè)備對(duì)電線與定子進(jìn)行焊接加工，在焊接設(shè)備完成對(duì)焊接后，電動(dòng)切線刀就會(huì)將當(dāng)前的電線切斷，然后切換電機(jī)就會(huì)帶動(dòng)切換轉(zhuǎn)盤將其他所需焊接的電線移動(dòng)到焊接處繼續(xù)焊接，直至所有類型的電線完成與定子的焊接后，通過輸送機(jī)構(gòu)將完成焊接的定子輸送到存貨箱內(nèi)進(jìn)行儲(chǔ)存即可。

25、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

26、1、通過設(shè)置生產(chǎn)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)組件可以與切換組件、儲(chǔ)存組件和引導(dǎo)組件配合，通過調(diào)節(jié)組件帶動(dòng)切換組件進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，可以讓儲(chǔ)存組件隨著切換組件的移動(dòng)帶動(dòng)引導(dǎo)組件靠近所需焊接加工的高性能安全型排風(fēng)扇的定子處，通過切換組件對(duì)儲(chǔ)存組件的位置進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，可以讓儲(chǔ)存組件和引導(dǎo)組件實(shí)時(shí)將所需焊接加工的電線移動(dòng)到定子處，通過外接的焊接設(shè)備對(duì)電線與定子進(jìn)行焊接加工，并將完成焊接加工的電線進(jìn)行切割，提高了對(duì)高性能安全型排風(fēng)扇進(jìn)行加工時(shí)的靈活性；

27、2、通過設(shè)置輸送機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)組件可以與運(yùn)送組件、牽引組件和限位組件配合，通過傳動(dòng)組件帶動(dòng)運(yùn)送組件進(jìn)行往復(fù)式運(yùn)動(dòng)，可以讓運(yùn)送組件帶動(dòng)限位組件內(nèi)儲(chǔ)存的高性能安全型排風(fēng)扇的定子一同進(jìn)行連續(xù)移動(dòng)，并將定子輸送到生產(chǎn)機(jī)構(gòu)的加工端進(jìn)行加工，通過牽引組件對(duì)限位組件利用磁力進(jìn)行吸引，可以讓限位組件對(duì)定子在運(yùn)送組件的后側(cè)、頂部和前側(cè)進(jìn)行限位，并可以讓限位組件移動(dòng)到運(yùn)送組件底部時(shí)，由于失去磁力的限位，可以讓限位組件將定子輸送到生產(chǎn)機(jī)構(gòu)的儲(chǔ)存處，提高了對(duì)高性能安全型排風(fēng)扇連續(xù)加工時(shí)的靈活性。