本發(fā)明屬于棒材折彎，具體涉及一種用于鈦包銅復(fù)合材料的沖壓折彎模具。

背景技術(shù)：

1、金屬材料的折彎成型就是金屬棒材在折彎?rùn)C(jī)上模和下模組件的配合擠壓作用下，首先經(jīng)過彈性變形，然后進(jìn)入塑性變形，隨著上模對(duì)材料的持續(xù)施壓，材料與下模組件v型槽內(nèi)表面逐漸靠緊，繼續(xù)加壓直到行程終止，使上下模組件與材料完全接觸，此時(shí)完成一個(gè)v型折彎。

2、折彎角度較大的鈦包銅復(fù)合棒彎曲采用折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行折彎，但是，由于傳統(tǒng)折彎?rùn)C(jī)的折彎半徑有限，無法完成對(duì)折彎半徑小于10mm且寬度較小的鈦包銅復(fù)合棒的折彎，直接折彎很容易在折彎位置出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，因此，在利用油壓機(jī)沖壓的條件下，有必要設(shè)計(jì)一種適用于小折彎半徑，窄面折彎的鈦包銅復(fù)合棒防撕裂的折彎模具來解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明解決的技術(shù)問題：提供一種用于鈦包銅復(fù)合材料的沖壓折彎模具，采用上模和內(nèi)部設(shè)有兩段式旋轉(zhuǎn)定位支撐裝置和折彎導(dǎo)槽的下模組件，通過兩段式旋轉(zhuǎn)定位支撐裝置對(duì)鈦包銅復(fù)合棒水平定位的前提下，由油壓機(jī)動(dòng)沖頭帶動(dòng)上模下移過程中與折彎導(dǎo)槽和兩段式旋轉(zhuǎn)定位支撐裝置的配合下通過加熱口對(duì)鈦包銅復(fù)合棒折彎部位進(jìn)行預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)鈦包銅復(fù)合棒折彎位置的高質(zhì)量折彎，解決了折彎?rùn)C(jī)無法實(shí)現(xiàn)折彎半徑較小的棒材折彎的問題，確保折彎半徑的棒材折彎精度和質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎，操作方便快捷，折彎效率高，質(zhì)量好，使用價(jià)值高。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案：用于鈦包銅復(fù)合材料的沖壓折彎模具，包括固定于油壓機(jī)工作臺(tái)上的下模組件和位于下模組件上方并與油壓機(jī)上的動(dòng)沖頭固定連接的上模，所述下模組件內(nèi)部設(shè)有折彎導(dǎo)槽，且與折彎導(dǎo)槽形狀適配的上模與折彎導(dǎo)槽上下位置對(duì)應(yīng)，所述下模組件上端口位置轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有分布于折彎導(dǎo)槽槽口兩側(cè)的兩段式旋轉(zhuǎn)定位支撐裝置，且鈦包銅復(fù)合棒水平定位于兩段式旋轉(zhuǎn)定位支撐裝置上，并在油壓機(jī)動(dòng)沖頭帶動(dòng)上模下移過程中與折彎導(dǎo)槽和兩段式旋轉(zhuǎn)定位支撐裝置的配合下實(shí)現(xiàn)鈦包銅復(fù)合棒折彎位置的折彎，所述下模組件前后兩側(cè)壁上設(shè)有與折彎導(dǎo)槽連通并用于對(duì)鈦包銅復(fù)合棒的折彎位置進(jìn)行防撕裂加熱的加熱口。

3、其中，所述兩段式旋轉(zhuǎn)定位支撐裝置包括兩個(gè)以折彎導(dǎo)槽豎中線為中心對(duì)稱設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸位于下模組件上端內(nèi)部，且旋轉(zhuǎn)軸兩端部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于下模組件對(duì)應(yīng)側(cè)棒面上，所述旋轉(zhuǎn)軸外壁上制有與其軸線垂直設(shè)置的定位卡槽，且兩個(gè)居中對(duì)稱設(shè)置的引導(dǎo)棒的外端部固定于定位卡槽槽面上，而兩個(gè)引導(dǎo)棒內(nèi)端部預(yù)留有旋轉(zhuǎn)避讓間距，所述鈦包銅復(fù)合棒適配于定位卡槽內(nèi)并與引導(dǎo)棒接觸，所述油壓機(jī)動(dòng)沖頭帶動(dòng)上模下移過程中由定位卡槽定位導(dǎo)向的同時(shí)在兩個(gè)引導(dǎo)棒旋轉(zhuǎn)支撐下實(shí)現(xiàn)鈦包銅復(fù)合棒的防變形支撐折彎。

4、進(jìn)一步地，兩個(gè)所述引導(dǎo)棒旋轉(zhuǎn)的極限位置為引導(dǎo)棒底面與折彎導(dǎo)槽對(duì)應(yīng)側(cè)槽面接觸位置。

5、進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)軸為下端外壁為圓弧狀而上端為水平面的柱狀結(jié)構(gòu)，且定位卡槽位于旋轉(zhuǎn)軸的水平面上，所述旋轉(zhuǎn)軸在初始狀態(tài)時(shí)水平面朝上設(shè)置。

6、進(jìn)一步地，所述下模組件包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的下模棒和設(shè)于兩個(gè)下模棒之間的芯模，所述芯模上端面中部與上模適配的v形狀的折彎導(dǎo)槽和芯模上端分別與折彎導(dǎo)槽兩端部連通的圓弧狀的定位槽形成通槽，所述下模棒上端棒面上對(duì)稱設(shè)有與定位槽同心設(shè)置的支撐槽，且加熱口設(shè)于下模棒中部，所述芯模和其兩側(cè)的下模棒通過三角分布的多個(gè)螺栓固定連接為一體。

7、進(jìn)一步地，所述兩段式旋轉(zhuǎn)定位支撐裝置中的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸兩端部適配于兩個(gè)下模棒上對(duì)應(yīng)位置的支撐槽內(nèi)，且下模棒外壁上固定有位于支撐槽外側(cè)并用于對(duì)旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行限位的限位棒。

8、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)：

9、1、本技術(shù)方案通過兩段式旋轉(zhuǎn)定位支撐裝置對(duì)鈦包銅復(fù)合棒水平定位的前提下，由油壓機(jī)動(dòng)沖頭帶動(dòng)上模下移過程中與折彎導(dǎo)槽和兩段式旋轉(zhuǎn)定位支撐裝置的配合下通過加熱口對(duì)鈦包銅復(fù)合棒折彎部位進(jìn)行預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)鈦包銅復(fù)合棒折彎位置的高質(zhì)量折彎，解決了折彎?rùn)C(jī)無法實(shí)現(xiàn)折彎半徑較小的棒材折彎的問題，確保折彎半徑的棒材折彎精度和質(zhì)量；

10、2、本技術(shù)方案采用具有v形狀的折彎導(dǎo)槽的芯模和具有支撐槽的兩個(gè)下模棒組成的下模組件，為設(shè)有定位卡槽的旋轉(zhuǎn)軸提供定位旋轉(zhuǎn)支撐條件，并在上模和折彎導(dǎo)槽的配合下，由加熱口對(duì)折彎部位選擇性加熱的同時(shí)為鈦包銅復(fù)合棒高質(zhì)量折彎提供條件；

11、3、本技術(shù)方案采用兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于兩個(gè)下模棒上的旋轉(zhuǎn)軸，并通過設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸上的定位卡槽內(nèi)的引導(dǎo)棒，為鈦包銅復(fù)合棒在折彎過程中提供可靠的支撐條件，確保折彎過程中對(duì)棒材折彎位置兩側(cè)的直邊進(jìn)行支撐，避免直邊位置出現(xiàn)壓痕缺陷；

12、4、本技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎，操作方便快捷，折彎效率高，質(zhì)量好，成本低，特別適合折彎半徑小于10mm的窄棒高質(zhì)量折彎，解決鈦包銅復(fù)合棒復(fù)合棒寬厚比較大折彎角度較小時(shí)折彎出現(xiàn)的傾倒、以及無法實(shí)現(xiàn)立面折彎使用價(jià)值高。

技術(shù)特征：

1.用于鈦包銅復(fù)合材料的沖壓折彎模具，其特征在于：包括固定于油壓機(jī)工作臺(tái)上的下模組件(1)和位于下模組件(1)上方并與油壓機(jī)上的動(dòng)沖頭固定連接的上模(2)，所述下模組件(1)內(nèi)部設(shè)有槽口低于其上端面的折彎導(dǎo)槽(3)，且與折彎導(dǎo)槽(3)形狀適配的上模(2)與折彎導(dǎo)槽(3)上下位置對(duì)應(yīng)，所述下模組件(1)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有分布于折彎導(dǎo)槽(3)槽口兩側(cè)的兩段式旋轉(zhuǎn)定位支撐裝置，且兩端貫穿下模組件(1)設(shè)置的鈦包銅復(fù)合棒(4)水平定位于兩段式旋轉(zhuǎn)定位支撐裝置上，并在油壓機(jī)動(dòng)沖頭帶動(dòng)上模(2)下移過程中與折彎導(dǎo)槽(3)和兩段式旋轉(zhuǎn)定位支撐裝置的配合下實(shí)現(xiàn)鈦包銅復(fù)合棒(4)折彎位置的折彎，所述下模組件(1)前后兩側(cè)壁上設(shè)有與折彎導(dǎo)槽(3)連通并用于對(duì)鈦包銅復(fù)合棒(4)的折彎位置進(jìn)行防撕裂加熱的加熱口(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鈦包銅復(fù)合材料的沖壓折彎模具，其特征在于：所述兩段式旋轉(zhuǎn)定位支撐裝置包括兩個(gè)以折彎導(dǎo)槽(3)豎中線為中心對(duì)稱設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸(5)，所述旋轉(zhuǎn)軸(5)位于下模組件(1)上端內(nèi)部，且旋轉(zhuǎn)軸(5)兩端部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于下模組件(1)對(duì)應(yīng)側(cè)棒面上，所述旋轉(zhuǎn)軸(5)外壁上制有與其軸線垂直設(shè)置的定位卡槽(6)，且兩個(gè)居中對(duì)稱設(shè)置的引導(dǎo)棒(7)的外端部固定于定位卡槽(6)槽面上，而兩個(gè)引導(dǎo)棒(7)內(nèi)端部預(yù)留有旋轉(zhuǎn)避讓間距(9)，所述鈦包銅復(fù)合棒(4)適配于定位卡槽(6)內(nèi)并與引導(dǎo)棒(7)接觸，所述油壓機(jī)動(dòng)沖頭帶動(dòng)上模(2)下移過程中由定位卡槽(6)定位導(dǎo)向的同時(shí)在兩個(gè)引導(dǎo)棒(7)旋轉(zhuǎn)支撐下實(shí)現(xiàn)鈦包銅復(fù)合棒(4)的防變形支撐折彎。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鈦包銅復(fù)合材料的沖壓折彎模具，其特征在于：兩個(gè)所述引導(dǎo)棒(7)旋轉(zhuǎn)的極限位置為引導(dǎo)棒(7)底面與折彎導(dǎo)槽(3)對(duì)應(yīng)側(cè)槽面接觸位置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鈦包銅復(fù)合材料的沖壓折彎模具，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)軸(5)為下端外壁為圓弧狀而上端為水平面的柱狀結(jié)構(gòu)，且定位卡槽(6)位于旋轉(zhuǎn)軸(5)的水平面上，所述旋轉(zhuǎn)軸(5)在初始狀態(tài)時(shí)水平面朝上設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的用于鈦包銅復(fù)合材料的沖壓折彎模具，其特征在于：所述下模組件(1)包括兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的下模棒(1-1)和設(shè)于兩個(gè)下模棒(1-1)之間的芯模(1-2)，所述芯模(1-2)上端面中部與上模(2)適配的v形狀的折彎導(dǎo)槽(3)和芯模(1-2)上端分別與折彎導(dǎo)槽(3)兩端部連通的圓弧狀的定位槽(1-3)形成通槽，所述下模棒(1-1)上端棒面上對(duì)稱設(shè)有與定位槽(1-3)同心設(shè)置的支撐槽(1-4)，且加熱口(10)設(shè)于下模棒(1-1)中部，所述芯模(1-2)和其兩側(cè)的下模棒(1-1)通過三角分布的多個(gè)螺栓固定連接為一體。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于鈦包銅復(fù)合材料的沖壓折彎模具，其特征在于：所述兩段式旋轉(zhuǎn)定位支撐裝置中的兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸(5)兩端部適配于兩個(gè)下模棒(1-1)上對(duì)應(yīng)位置的支撐槽(1-4)內(nèi)，且下模棒(1-1)外壁上固定有位于支撐槽(1-4)外側(cè)并用于對(duì)旋轉(zhuǎn)軸(5)進(jìn)行限位的限位棒(8)。

技術(shù)總結(jié)
提供一種用于鈦包銅復(fù)合材料的沖壓折彎模具，包括下模組件和上模，下模組件內(nèi)部設(shè)有折彎導(dǎo)槽，與折彎導(dǎo)槽形狀適配的上模與折彎導(dǎo)槽上下位置對(duì)應(yīng)，下模組件上端口位置轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有分布于折彎導(dǎo)槽槽口兩側(cè)的兩段式旋轉(zhuǎn)定位支撐裝置，且鈦包銅復(fù)合棒水平定位于兩段式旋轉(zhuǎn)定位支撐裝置上，并在油壓機(jī)動(dòng)沖頭帶動(dòng)上模下移過程中與折彎導(dǎo)槽和兩段式旋轉(zhuǎn)定位支撐裝置的配合下實(shí)現(xiàn)鈦包銅復(fù)合棒折彎位置的折彎，下模組件前后兩側(cè)壁上設(shè)有與折彎導(dǎo)槽連通并用于對(duì)鈦包銅復(fù)合棒的折彎位置進(jìn)行防撕裂加熱的加熱口。本發(fā)明解決了折彎?rùn)C(jī)無法實(shí)現(xiàn)折彎半徑較小的棒材折彎的問題，確保折彎半徑的棒材折彎精度和質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎，操作方便快捷，折彎效率高，質(zhì)量好。

技術(shù)研發(fā)人員：李新中,劉鋼,羅廣印,師浪眉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寶雞特鋼鈦業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17