本發(fā)明涉及倉儲架生產的，特別是涉及一種倉儲架自動成型焊接機。

背景技術：

1、如圖17所示，為一種倉儲架20，用于存放物品，其由若干縱橫間隔分布的網條21焊接形成。

2、然而，目前生產這種倉儲架20主要依靠人工手動焊接的方式，人工焊接存在如下問題：首先，由于倉儲架20的需求量大，導致人工焊接工作量過大，為了滿足產量需求，往往需要投入大量的人力成本；其次，人工焊接的質量難以統(tǒng)一，焊接質量依靠于工人的經驗是否豐富，導致倉儲架20的生產質量參差不齊。因此，為了獲得優(yōu)質的倉儲架，同時為了提高生產效率，降低制造成本，提出了本申請的倉儲架自動成型焊接機。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種代替工人手動生產，以提高倉儲架的生產質量，同時提高生產效率，降低制造成本的倉儲架自動成型焊接機。

2、本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：

3、一種倉儲架自動成型焊接機，包括：

4、焊接裝置，所述焊接裝置包括焊接機架、若干定焊頭、若干動焊頭及若干焊接驅動部，各所述定焊頭間隔設置于所述焊接機架內，各所述焊接驅動部間隔設置于所述焊接機架上，各所述動焊頭分別設置于各所述焊接驅動部的輸出軸上，且各所述動焊頭一一對應地位于各所述定焊頭的上方；及

5、上料裝置，所述上料裝置包括兩個上料部，兩個上料部分別與所述焊接機架連接，所述上料部包括上料機架及依次設置于所述上料機架的載料機構及放料機構，所述載料機構用于承載各網條，所述放料機構用于將網條移送經過所述定焊頭與所述動焊頭之間。

6、可選地，所述載料機構包括載料盒、整平驅動部、整平板、擋料驅動部及擋料板，所述載料盒設置于所述上料機架上，所述載料盒內開設有載料槽，所述載料槽的內底壁開設有放料孔，所述整平驅動部設置于所述載料盒的外側壁上，所述整平板設置于所述整平驅動部的輸出軸上，且所述整平板位于所述載料槽內，所述整平驅動部用于帶動所述整平板在所述載料槽內滑動，以使所述整平板推頂各網條的一端，以使各網條在所述載料槽內平整擺放，所述擋料驅動部設置于所述載料盒的外側壁上，所述擋料板設置于所述擋料驅動部的輸出軸上，所述擋料驅動部用于帶動所述擋料板封閉或者打開所述放料孔。

7、可選地，所述放料機構包括滑架、移料件及放料件，所述滑架滑動設置于所述上料機架上，所述移料件設置于所述滑架上，且所述移料件位于所述放料孔的下方，所述放料件設置于所述滑架上，且所述放料件分別與所述移料件及所述焊接裝置連接，所述移料件用于對網條進行排序，所述放料件用于將網條移送至所述焊接裝置內。

8、可選地，所述移料件包括移料架、移料驅動件及兩個移料模組，所述移料架設置于所述滑架上，兩個所述移料模組間隔設置于所述移料架上，每一所述移料模組上均間隔設置有若干隔塊，所述移料驅動件設置于所述移料架上，且所述移料驅動件與兩個所述移料模組連接，所述移料驅動件用于帶動兩個所述移料模組同步轉動時，以使各所述隔塊循環(huán)經過所述放料孔。

9、可選地，所述移料件還包括兩個限位擋板，兩個所述限位擋板均滑動設置于所述移料架上，且兩個所述限位擋板分別位于兩個所述移料模組相互遠離的那一側上，兩個所述限位擋板用于分別推頂網條的兩端。

10、可選地，所述放料件包括放料架、放料輪、料輪驅動件、料塊驅動件、放料塊、若干斜導板及若干蓋導板，所述放料架設置于所述滑架上，各所述斜導板間隔設置于所述放料架上，各所述蓋導板可調地設置于所述放料架上，以使所述蓋導板與所述斜導板之間形成一斜料道，所述放料輪轉動設置于所述放料架上，且所述放料輪位于所述斜料道的入口處，所述放料輪的外側壁上等角度地開設有多個放料槽，所述料輪驅動件設置于所述放料輪上，且所述料輪驅動件與所述放料輪連接，所述放料塊轉動設置于所述斜導板靠近所述斜料道的出口的一端上，所述料塊驅動件設置于所述放料架上，且所述料塊驅動件與所述放料塊連接。

11、可選地，所述斜導板靠近出口的一段上設置有卡料臺階，所述卡料臺階與所述斜導板直角的夾角為直角，所述放料塊上設置有推料臺階，所述放料塊轉動時，以使所述推料臺階將抵接于所述卡料臺階的網條從所述斜料道的出口推出。

12、可選地，所述蓋導板與所述卡料臺階相對齊的位置開設有圓弧槽。

13、可選地，所述放料件還包括橫臂及兩個導向座，兩個所述導向座間隔設置于所述放料架上，所述橫臂的兩端分別與兩個所述導向座滑動連接，所述蓋導板設置于所述橫臂上。

14、可選地，所述上料裝置還包括排料機構，所述排料機構包括排料臺、排料驅動部、料桿驅動部及若干推料桿，所述排料臺設置于所述上料機架上，所述排料臺上開設有若干等距分布的排料槽，所述排料槽的一端朝向各所述定焊頭設置，所述排料驅動部設置于所述放料架上，所述排料驅動部用于帶動所述放料塊經過各所述排料槽，所述料桿驅動部設置于所述上料機架上，各所述推料桿一一對應地滑動設置于各所述排料槽內，且各所述推料桿遠離所述定焊頭的那一端均與所述料桿驅動部連接。

15、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：

16、由載料機構承托多個網條，由放料機構將載料機構內的網條逐一移送經過定焊頭與動焊頭進行焊接，使得倉儲架實現(xiàn)自動焊接，代替現(xiàn)有的工人手工操作，一方面能夠有效提高生產質量，降低生產成本；另一方面，焊接質量更加穩(wěn)定。

技術特征：

1.一種倉儲架自動成型焊接機，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的倉儲架自動成型焊接機，其特征在于，所述載料機構包括載料盒、整平驅動部、整平板、擋料驅動部及擋料板，所述載料盒設置于所述上料機架上，所述載料盒內開設有載料槽，所述載料槽的內底壁開設有放料孔，所述整平驅動部設置于所述載料盒的外側壁上，所述整平板設置于所述整平驅動部的輸出軸上，且所述整平板位于所述載料槽內，所述整平驅動部用于帶動所述整平板在所述載料槽內滑動，以使所述整平板推頂各網條的一端，以使各網條在所述載料槽內平整擺放，所述擋料驅動部設置于所述載料盒的外側壁上，所述擋料板設置于所述擋料驅動部的輸出軸上，所述擋料驅動部用于帶動所述擋料板封閉或者打開所述放料孔。

3.根據(jù)權利要求2所述的倉儲架自動成型焊接機，其特征在于，所述放料機構包括滑架、移料件及放料件，所述滑架滑動設置于所述上料機架上，所述移料件設置于所述滑架上，且所述移料件位于所述放料孔的下方，所述放料件設置于所述滑架上，且所述放料件分別與所述移料件及所述焊接裝置連接，所述移料件用于對網條進行排序，所述放料件用于將網條移送至所述焊接裝置內。

4.根據(jù)權利要求3所述的倉儲架自動成型焊接機，其特征在于，所述移料件包括移料架、移料驅動件及兩個移料模組，所述移料架設置于所述滑架上，兩個所述移料模組間隔設置于所述移料架上，每一所述移料模組上均間隔設置有若干隔塊，所述移料驅動件設置于所述移料架上，且所述移料驅動件與兩個所述移料模組連接，所述移料驅動件用于帶動兩個所述移料模組同步轉動時，以使各所述隔塊循環(huán)經過所述放料孔。

5.根據(jù)權利要求4所述的倉儲架自動成型焊接機，其特征在于，所述移料件還包括兩個限位擋板，兩個所述限位擋板均滑動設置于所述移料架上，且兩個所述限位擋板分別位于兩個所述移料模組相互遠離的那一側上，兩個所述限位擋板用于分別推頂網條的兩端。

6.根據(jù)權利要求3所述的倉儲架自動成型焊接機，其特征在于，所述放料件包括放料架、放料輪、料輪驅動件、料塊驅動件、放料塊、若干斜導板及若干蓋導板，所述放料架設置于所述滑架上，各所述斜導板間隔設置于所述放料架上，各所述蓋導板可調地設置于所述放料架上，以使所述蓋導板與所述斜導板之間形成一斜料道，所述放料輪轉動設置于所述放料架上，且所述放料輪位于所述斜料道的入口處，所述放料輪的外側壁上等角度地開設有多個放料槽，所述料輪驅動件設置于所述放料輪上，且所述料輪驅動件與所述放料輪連接，所述放料塊轉動設置于所述斜導板靠近所述斜料道的出口的一端上，所述料塊驅動件設置于所述放料架上，且所述料塊驅動件與所述放料塊連接。

7.根據(jù)權利要求6所述的倉儲架自動成型焊接機，其特征在于，所述斜導板靠近出口的一段上設置有卡料臺階，所述卡料臺階與所述斜導板直角的夾角為直角，所述放料塊上設置有推料臺階，所述放料塊轉動時，以使所述推料臺階將抵接于所述卡料臺階的網條從所述斜料道的出口推出。

8.根據(jù)權利要求7所述的倉儲架自動成型焊接機，其特征在于，所述蓋導板與所述卡料臺階相對齊的位置開設有圓弧槽。

9.根據(jù)權利要求6所述的倉儲架自動成型焊接機，其特征在于，所述放料件還包括橫臂及兩個導向座，兩個所述導向座間隔設置于所述放料架上，所述橫臂的兩端分別與兩個所述導向座滑動連接，所述蓋導板設置于所述橫臂上。

10.根據(jù)權利要求6所述的倉儲架自動成型焊接機，其特征在于，所述上料裝置還包括排料機構，所述排料機構包括排料臺、排料驅動部、料桿驅動部及若干推料桿，所述排料臺設置于所述上料機架上，所述排料臺上開設有若干等距分布的排料槽，所述排料槽的一端朝向各所述定焊頭設置，所述排料驅動部設置于所述放料架上，所述排料驅動部用于帶動所述放料塊經過各所述排料槽，所述料桿驅動部設置于所述上料機架上，各所述推料桿一一對應地滑動設置于各所述排料槽內，且各所述推料桿遠離所述定焊頭的那一端均與所述料桿驅動部連接。

技術總結
本發(fā)明旨在提供一種倉儲架自動成型焊接機，其包括焊接裝置及上料裝置，焊接裝置包括焊接機架、若干定焊頭、若干動焊頭及若干焊接驅動部，各定焊頭間隔設置于焊接機架內，各焊接驅動部間隔設置于焊接機架上，各動焊頭分別設置于各焊接驅動部的輸出軸上，且各動焊頭一一對應地位于各定焊頭的上方，上料裝置包括兩個上料部，兩個上料部分別與焊接機架連接，上料部包括上料機架及依次設置于上料機架的載料機構及放料機構，載料機構用于承載各網條，放料機構用于將網條移送經過定焊頭與動焊頭之間。如此，使得倉儲架實現(xiàn)自動焊接，代替現(xiàn)有的工人手工操作，一方面能夠有效提高生產質量，降低生產成本；另一方面，焊接質量更加穩(wěn)定。

技術研發(fā)人員：丁小生,湯秋云,張國旗,鄧濤,幸況
受保護的技術使用者：廣東華士科技股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/17