本發(fā)明涉及精密加工，更具體地，涉及一種內(nèi)冷卻模塊化鉆頭。

背景技術(shù)：

1、常用的鉆頭，刀頭與刀身一般為一體式，當(dāng)鉆頭使用過程中，刀頭起到鉆削作用，易磨損或斷裂，為保證切削效率與產(chǎn)品質(zhì)量需要頻繁更換刀頭，一體式鉆頭更換成本高，為了解決該問題提出可更換刀頭的模塊化鉆頭。

2、現(xiàn)有技術(shù)中與本申請(qǐng)最接近的鉆頭，為申請(qǐng)公布號(hào)：cn104907613a，一種可更換刀頭的鉆頭，本發(fā)明包括刀桿、刀頭、一號(hào)螺釘和二號(hào)螺釘，刀桿包括刀桿本體，其特點(diǎn)是：刀桿本體的一端設(shè)有一號(hào)凸臺(tái)和二號(hào)凸臺(tái)，一號(hào)凸臺(tái)上設(shè)有一號(hào)支撐平面和一號(hào)固定螺釘孔，一號(hào)固定螺釘孔的軸線和一號(hào)支撐平面垂直，刀片槽的底部設(shè)置有定位孔；所述刀頭本體的兩側(cè)設(shè)置有一號(hào)支撐面和二號(hào)支撐面，該一號(hào)支撐面和二號(hào)支撐面均為平面結(jié)構(gòu)，定位柱位于定位孔中，刀頭本體位于刀片槽中，一號(hào)支撐面緊貼一號(hào)支撐平面，二號(hào)支撐面緊貼二號(hào)支撐平面。

3、該鉆頭采用一號(hào)螺釘和二號(hào)螺釘從側(cè)邊將刀頭于刀桿進(jìn)行鎖緊，影響冷卻水道容量與速度，使得加工時(shí)冷卻效率低，無法充分冷卻。

4、有鑒于此，本發(fā)明提出一種可充分冷卻的、結(jié)構(gòu)簡單的，一種內(nèi)冷卻模塊化鉆頭。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的，提出一種可充分冷卻的、結(jié)構(gòu)簡單的，一種內(nèi)冷卻模塊化鉆頭。

2、一種內(nèi)冷卻模塊化鉆頭，包括刀頭1、刀體2、螺紋連接件3，其特征在于：刀頭1通過螺紋連接件3與刀體2固定連接，螺紋連接件3的一端為第一螺紋連接部31，螺紋連接件3的另一端為第二螺紋連接部32，刀頭1通過第一螺紋連接部31與螺紋連接件3連接，刀體2通過第二螺紋連接部32與螺紋連接件3連接，螺紋連接件3為中空柱體，柱體中部設(shè)有第一冷卻通道33，刀體2中部設(shè)有第二冷卻通道21，第一冷卻通道33、第二冷卻通道21用于承接輸送冷卻液，刀頭1內(nèi)設(shè)有冷卻液腔室11，冷卻液腔室11用于提供冷卻液緩沖空間，刀頭1外部的靠近冷卻液腔室11的兩側(cè)均設(shè)有出液口12，出液口12用于輸出冷卻液，第一冷卻通道33通過第二冷卻通道21與冷卻液腔室11的出液口12連接。

3、進(jìn)一步的，所述第一螺紋連接部31為正牙螺紋，第二螺紋連接部32為反牙螺紋，螺紋方向不同便于安裝。

4、在一些實(shí)施方式中，所述第一冷卻通道33輸入端直徑大于第一冷卻通道33輸出端直徑，便于冷卻液輸出。

5、在一些實(shí)施方式中，所述刀體2靠近刀頭1端為外凹圓弧錐面13，當(dāng)旋轉(zhuǎn)加工時(shí)刀頭1和刀體2利用加工壓力貼合在一起，減少震動(dòng)便于定心。

6、進(jìn)一步的，所述外凹圓弧錐面13的弧度為138°。

7、在一些實(shí)施方式中，所述刀體2靠近螺紋連接件3端間隔設(shè)有2個(gè)導(dǎo)向定位柱4，導(dǎo)向定位柱4為圓臺(tái)型，便于刀頭1與刀體2進(jìn)行導(dǎo)向連接，刀頭1靠近螺紋連接件3端間隔設(shè)有2個(gè)定位口5，每一導(dǎo)向定位柱4與每一定位口5對(duì)應(yīng)連接。

8、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向定位柱4遠(yuǎn)離刀體2部直徑小于導(dǎo)向定位柱4靠近刀體2部直徑。

9、在一些實(shí)施方式中，刀頭1設(shè)有2個(gè)定位口5端為內(nèi)凹錐面6，內(nèi)凹錐面6與外凹圓弧錐面13貼合連接，較好的密封第一冷卻通道33、第二冷卻通道21的連接處。

10、在一些實(shí)施方式中，所述出液口12與刀頭1的刃口對(duì)應(yīng)并處于同一直線上。

11、在一些實(shí)施方式中，所述出液口12與冷卻液腔室11形成夾角,?出液口12與冷卻液腔室11形成夾角角度為15°-45°。

12、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提出一種內(nèi)冷卻模塊化鉆頭，刀頭1通過螺紋連接件3與刀體2固定連接，便于安裝，螺紋連接件3為中空柱體，柱體中部設(shè)有第一冷卻通道33，刀體2中部設(shè)有第二冷卻通道21，第一冷卻通道33、第二冷卻通道21用于承接輸送冷卻液，刀頭1設(shè)有2個(gè)定位口5端為內(nèi)凹錐面6，內(nèi)凹錐面6與外凹圓弧錐面13貼合連接，較好的密封第一冷卻通道33、第二冷卻通道21的連接處，刀頭1內(nèi)設(shè)有冷卻液腔室11，冷卻液腔室11用于提供冷卻液緩沖空間，通過第一冷卻通道33、第二冷卻通道21、冷卻液腔室11冷卻流量大流速高，冷卻效率高，刀頭1外部的靠近冷卻液腔室11的兩側(cè)均設(shè)有出液口12，出液口12用于輸出冷卻液，第一冷卻通道33通過第二冷卻通道21與冷卻液腔室11的出液口12連接，出液口12與刀頭1的刃口對(duì)應(yīng)并處于同一直線上，進(jìn)一步提高冷卻效率。

技術(shù)特征：

1.一種內(nèi)冷卻模塊化鉆頭，包括刀頭（1）、刀體（2）、螺紋連接件（3），其特征在于：刀頭（1）通過螺紋連接件（3）與刀體（2）固定連接，螺紋連接件（3）的一端為第一螺紋連接部（31），螺紋連接件（3）的另一端為第二螺紋連接部（32），刀頭（1）通過第一螺紋連接部（31）與螺紋連接件（3）連接，刀體（2）通過第二螺紋連接部（32）與螺紋連接件（3）連接，螺紋連接件（3）為中空柱體，柱體中部設(shè)有第一冷卻通道（33），刀體（2）中部設(shè)有第二冷卻通道（21），第一冷卻通道（33）、第二冷卻通道（21）用于承接輸送冷卻液，刀頭（1）內(nèi)設(shè)有冷卻液腔室（11），冷卻液腔室（11）用于提供冷卻液緩沖空間，刀頭（1）外部的靠近冷卻液腔室（11）的兩側(cè)均設(shè)有出液口（12），出液口（12）用于輸出冷卻液，第一冷卻通道（33）通過第二冷卻通道（21）與冷卻液腔室（11）的出液口（12）連接。

2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)冷卻模塊化鉆頭，其特征在于：所述第一螺紋連接部（31）為正牙螺紋，第二螺紋連接部（32）為反牙螺紋，螺紋方向不同便于安裝。

3.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)冷卻模塊化鉆頭，其特征在于：所述第一冷卻通道（33）輸入端直徑大于第一冷卻通道（33）輸出端直徑，便于冷卻液輸出。

4.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)冷卻模塊化鉆頭，其特征在于：所述刀體（2）靠近刀頭（1）端為外凹圓弧錐面（13），當(dāng)旋轉(zhuǎn)加工時(shí)刀頭（1）和刀體（2）利用加工壓力貼合在一起，減少震動(dòng)便于定心。

5.如權(quán)利要求4所述的內(nèi)冷卻模塊化鉆頭，其特征在于：所述外凹圓弧錐面（13）的弧度為138°。

6.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)冷卻模塊化鉆頭，其特征在于：所述刀體（2）靠近螺紋連接件（3）端間隔設(shè)有2個(gè)導(dǎo)向定位柱（4），導(dǎo)向定位柱（4）為圓臺(tái)型，便于刀頭（1）與刀體（2）進(jìn)行導(dǎo)向連接，刀頭（1）靠近螺紋連接件（3）端間隔設(shè)有2個(gè)定位口（5），每一導(dǎo)向定位柱（4）與每一定位塊對(duì)應(yīng)連接。

7.如權(quán)利要求6所述的內(nèi)冷卻模塊化鉆頭，其特征在于：所述導(dǎo)向定位柱（4）遠(yuǎn)離刀體（2）部直徑小于導(dǎo)向定位柱（4）靠近刀體（2）部直徑。

8.如權(quán)利要求6所述的內(nèi)冷卻模塊化鉆頭，其特征在于：刀頭（1）設(shè)有2個(gè)定位口（5）端為內(nèi)凹錐面（6），內(nèi)凹錐面（6）與圓弧錐面（13）貼合連接，較好的密封第一冷卻通道（33）、第二冷卻通道（21）的連接處。

9.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)冷卻模塊化鉆頭，其特征在于：所述出液口（12）與刀頭（1）的刃口對(duì)應(yīng)并處于同一直線上。

10.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)冷卻模塊化鉆頭，其特征在于：所述出液口（12）與冷卻液腔室（11）形成夾角,?出液口（12）與冷卻液腔室（11）形成夾角角度為15°-45°。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出一種內(nèi)冷卻模塊化鉆頭，刀頭通過螺紋連接件與刀體固定連接，螺紋連接件為中空柱體，柱體中部設(shè)有第一冷卻通道，刀體中部設(shè)有第二冷卻通道，第一冷卻通道、第二冷卻通道用于承接輸送冷卻液，刀頭設(shè)有個(gè)定位口端為內(nèi)凹錐面，內(nèi)凹錐面與外凹圓弧錐面貼合連接，較好的密封第一冷卻通道、第二冷卻通道的連接處，刀頭內(nèi)設(shè)有冷卻液腔室，冷卻液腔室用于提供冷卻液緩沖空間，通過第一冷卻通道、第二冷卻通道、冷卻液腔室冷卻流量大流速高，冷卻效率高，刀頭外部的靠近冷卻液腔室的兩側(cè)均設(shè)有出液口，出液口用于輸出冷卻液，第一冷卻通道通過第二冷卻通道與冷卻液腔室的出液口連接，出液口與刀頭的刃口對(duì)應(yīng)并處于同一直線上，進(jìn)一步提高冷卻效率。

技術(shù)研發(fā)人員：黃亞斌,黃重友
受保護(hù)的技術(shù)使用者：易優(yōu)創(chuàng)（蘇州）精密工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17