本發(fā)明屬于機(jī)械，涉及一種熱處理后牙嵌型零件的加工方法。

背景技術(shù)：

1、在機(jī)械制造的精密領(lǐng)域，牙嵌式零件的加工一直是一項(xiàng)技術(shù)挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的加工流程，涉及多次裝夾與復(fù)雜的加工步驟，以確保零件的安裝定位面達(dá)到所需的精度。具體來說，零件在熱處理后，首先需通過定位其牙嵌外端面或某一安裝定位端面，并夾持外圓，隨后硬車加工另一個端面(內(nèi)端面或遠(yuǎn)離牙嵌外端面的一側(cè)端面)及內(nèi)孔。加工完成之后，零件需進(jìn)行掉頭操作，以前序加工的端面為新的定位基準(zhǔn)，脹緊內(nèi)孔，再次進(jìn)行硬車加工前序加工中未加工的內(nèi)端面或遠(yuǎn)離牙嵌外端面的一側(cè)端面。這種二次裝夾的方式，不僅增加了加工流程的復(fù)雜性，還由于裝夾誤差的累積，嚴(yán)重影響了零件精度的穩(wěn)定性。

2、為了提高零件精度，一些工藝嘗試引入磨工序，盡管這在一定程度上能改善精度問題，但同時也帶來了加工成本的增加和工序的進(jìn)一步復(fù)雜化，從而降低了生產(chǎn)效率。因此，現(xiàn)有的加工技術(shù)面臨著工件精度穩(wěn)定性差和加工工序多的問題，難以滿足現(xiàn)代制造業(yè)對高效、高精度加工的迫切需求。

3、基于此，目前亟需提出了一種創(chuàng)新的熱處理后牙嵌型零件加工方法，旨在通過一次裝夾實(shí)現(xiàn)零件的全面加工，簡化加工流程，減少裝夾誤差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種熱處理后牙嵌型零件的加工方法，對零件進(jìn)行一次裝夾，并一次加工中同時完成兩個安裝定位面及內(nèi)孔的加工，從而提升零件的加工精度和生產(chǎn)效率，以解決背景技術(shù)的問題。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種熱處理后牙嵌型零件的加工方法，包括以下步驟：

4、通過固定連接在后拉式夾頭上的氣密定位座上的定位面與牙嵌型零件中無需加工的定位端面貼合，以對所述牙嵌型零件進(jìn)行軸向定位，并通過安裝在后拉式夾頭上的夾爪對牙嵌型零件的外圓進(jìn)行裝夾，以完成對所述牙嵌型零件的裝夾定位，然后通過刀具對完成裝夾定位的牙嵌型零件進(jìn)行兩個安裝定位面及內(nèi)孔的加工。

5、進(jìn)一步地，在所述氣密定位座的定位面上設(shè)有連通氣密檢測裝置的氣密檢測孔，且所述氣密檢測孔與牙嵌型零件中無需加工的定位端面貼合，以封堵氣密檢測孔的出口。

6、進(jìn)一步地，所述牙嵌型零件中無需加工的定位端面具有牙，且在所述氣密定位座的定位面上還設(shè)有多個與牙相匹配的角向定位塊，以使得氣密定位座的定位面與牙嵌型零件中無需加工的定位端面貼合，從而對氣密檢測孔進(jìn)行封堵。

7、進(jìn)一步地，所述定位面包括三個在氣密定位座上的圓周方向呈均勻布置的凸臺面，所述氣密檢測孔和角向定位塊均布置在所述凸臺面上。

8、進(jìn)一步地，所述氣密定位座遠(yuǎn)離牙嵌型零件的一端與布置在后拉式夾頭中拉套的一端活動連接，且所述拉套中設(shè)有連通牙嵌型零件中氣密檢測孔的氣流通道，所述拉套的另一端活動連接有注氣拉桿，且所述氣流通道連通注氣拉桿的內(nèi)腔，所述注氣拉桿的內(nèi)腔連接氣密檢測裝置，以使得氣密檢測裝置連通所述氣密檢測孔。

9、進(jìn)一步地，在所述拉套與注氣拉桿和氣密定位座的活動連接處分別設(shè)有第一o型密封圈和第二o型密封圈，以防止氣流泄漏。

10、進(jìn)一步地，所述后拉式夾頭固定連接在加工機(jī)床的前接盤上，并在前接盤的徑向方向上預(yù)留有配重孔，以便于加工機(jī)床在線動平衡時進(jìn)行增重平衡。

11、本發(fā)明的有益效果在于：

12、本發(fā)明提供的一種熱處理后牙嵌型零件的加工方法，通過將牙嵌型零件中有牙的端面作為定位端面配合氣密定位座和后拉式夾頭對牙嵌型零件的外圓進(jìn)行裝夾，從而在夾緊牙嵌型零件的同時提供一個朝向氣密定位座的軸向力，避免加工零件內(nèi)端面時，零件松動，影響加工精度，從而實(shí)現(xiàn)了對零件進(jìn)行一次裝夾，然后在一次加工裝夾中同時完成兩個安裝定位面及內(nèi)孔的加工，從而提升牙嵌型零件了的加工精度和生產(chǎn)效率；

13、在與定位端面貼合的氣密定位座的定位面上設(shè)置有與氣密檢測裝置連通的氣密檢測孔，從而通過向氣密檢測孔注入氣體的形式進(jìn)行氣密檢測，以保證零件裝夾定位的可靠性；并在定位面上設(shè)有角向定位塊，以實(shí)現(xiàn)裝夾防錯，從而使得氣密定位座的定位面與牙嵌型零件中在熱處理前已加工完成的定位端面快速貼合，以提高裝夾效率。

14、本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書來實(shí)現(xiàn)和獲得。

技術(shù)特征：

1.一種熱處理后牙嵌型零件的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理后牙嵌型零件的加工方法，其特征在于：在所述氣密定位座的定位面上設(shè)有連通氣密檢測裝置的氣密檢測孔，且所述氣密檢測孔與牙嵌型零件中在熱處理前已加工完成的定位端面貼合，以封堵氣密檢測孔的出口。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱處理后牙嵌型零件的加工方法，其特征在于：所述牙嵌型零件中在熱處理前已加工完成的定位端面具有牙，并在所述氣密定位座的定位面上設(shè)有多個與牙相匹配的角向定位塊，以達(dá)到裝夾防錯的目的，從而使得氣密定位座的定位面與牙嵌型零件中在熱處理前已加工完成的定位端面快速貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱處理后牙嵌型零件的加工方法，其特征在于：所述定位面包括三個在氣密定位座上的圓周方向呈均勻布置的凸臺面，所述氣密檢測孔和角向定位塊均布置在所述凸臺面上。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱處理后牙嵌型零件的加工方法，其特征在于：所述氣密定位座遠(yuǎn)離牙嵌型零件的一端與布置在后拉式夾頭中拉套的一端活動連接，且所述拉套中設(shè)有連通牙嵌型零件中氣密檢測孔的氣流通道，所述拉套的另一端活動連接有注氣拉桿，且所述氣流通道連通注氣拉桿的內(nèi)腔，所述注氣拉桿的內(nèi)腔連接氣密檢測裝置，以使得氣密檢測裝置連通所述氣密檢測孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱處理后牙嵌型零件的加工方法，其特征在于：在所述拉套與注氣拉桿和氣密定位座的活動連接處分別設(shè)有第一o型密封圈和第二o型密封圈，以防止氣流泄漏。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱處理后牙嵌型零件的加工方法，其特征在于：所述后拉式夾頭固定連接在加工機(jī)床的前接盤上，并在前接盤的徑向方向上預(yù)留有配重孔，以便于加工機(jī)床在線動平衡時進(jìn)行增重平衡。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種熱處理后牙嵌型零件的加工方法，包括以下步驟：通過固定連接在后拉式夾頭上的氣密定位座上的定位面與牙嵌型零件中在熱處理前已加工完成的定位端面貼合，以對所述牙嵌型零件進(jìn)行軸向定位，并通過安裝在后拉式夾頭上的夾爪對牙嵌型零件的外圓進(jìn)行裝夾，以完成對所述牙嵌型零件的裝夾定位，然后通過刀具對完成裝夾定位的牙嵌型零件進(jìn)行兩個安裝定位面及內(nèi)孔的加工。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對牙嵌型零件進(jìn)行一次裝夾，然后在一次加工中同時完成兩個安裝定位面及內(nèi)孔的加工，從而提升牙嵌型零件了的加工精度和生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：黃萬洪,歐杰,張斌,陳衛(wèi)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17