本發(fā)明涉及異徑法蘭加工，具體是一種雙側(cè)異徑法蘭鍛件多向模鍛成形模具及成形方法。

背景技術(shù)：

1、軸向兩側(cè)為不同直徑法蘭的回轉(zhuǎn)體鍛件，如圖5所示，在采用多向模鍛成形時(shí)，適宜的成形方法為鍛件軸向水平放置，采用水平分模方式，坯料水平放置于中間本體所在的環(huán)形型腔上，左右兩側(cè)型腔為與法蘭等徑的通孔，通過(guò)兩側(cè)沖頭對(duì)向擠壓以鐓粗變形形式成形兩側(cè)法蘭。但該種方法對(duì)坯料的初始位置有較嚴(yán)格的要求，一是需要按照體積相等原則將坯料放置于中間本體所在的環(huán)形型腔內(nèi)，放料精度要求較高，二是大法蘭一側(cè)坯料要長(zhǎng)，而放置坯料的中間本體型腔長(zhǎng)度較短，坯料會(huì)因?yàn)閮蓚?cè)重量的差異向更重的大法蘭所在型腔方向傾斜，雙側(cè)沖頭再對(duì)向擠壓時(shí)，會(huì)因?yàn)榕髁蟽A斜產(chǎn)生折疊、充形不飽滿(mǎn)等鍛造缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在解決上述問(wèn)題，從而提供一種雙側(cè)異徑法蘭鍛件多向模鍛成形模具及成形方法。

2、本發(fā)明解決所述問(wèn)題，采用的技術(shù)方案是：

3、一種雙側(cè)異徑法蘭鍛件多向模鍛成形模具，包括上模和下模，上模與下模合模后的一側(cè)形成有第一孔腔，另一側(cè)形成有第二孔腔，上模與下模合模后將柱形坯料夾在兩者之間，坯料兩端分別位于第一孔腔和第二孔腔內(nèi)，第一孔腔內(nèi)設(shè)置有第一沖頭，第二孔腔內(nèi)設(shè)置有第二沖頭，第二孔腔內(nèi)還設(shè)置有與第二孔腔連通的環(huán)形腔。

4、進(jìn)一步的，所述第一沖頭位于第一孔腔內(nèi)的端面上開(kāi)設(shè)有沉孔，第一沖頭向第一孔腔內(nèi)推進(jìn)后，柱形坯料的端部可插入到沉孔內(nèi)；防止柱形坯料擠壓過(guò)程中端部?jī)A斜。

5、進(jìn)一步的，所述第二沖頭位于第二孔腔內(nèi)的端面上設(shè)置有凸臺(tái)；第二沖頭擠壓柱形坯料后，凸臺(tái)部分壓入柱形坯料端面，使柱形坯料端面形成環(huán)形的工藝余量，是避免采用擠壓變形形式成形法蘭時(shí)產(chǎn)生折疊缺陷的關(guān)鍵。

6、進(jìn)一步的，所述第二沖頭上一體成型設(shè)置有限位卡環(huán)；對(duì)第二沖頭進(jìn)行限位，防止擠壓過(guò)度。

7、進(jìn)一步的，下模上開(kāi)設(shè)有與第二孔腔內(nèi)部連通的通孔，通孔內(nèi)裝有頂沖；便于鍛件脫模。

8、一種雙側(cè)異徑法蘭鍛件多向模鍛成形方法，按下述步驟進(jìn)行：

9、步驟一：模具安裝：按上述模具結(jié)構(gòu)安裝模具，其中下模與多向模鍛壓機(jī)工作臺(tái)連接，上模與多向模鍛壓機(jī)的動(dòng)梁連接；第一沖頭和第二沖頭分別與多向模鍛壓機(jī)水平缸連接；頂沖與下頂出缸連接；

10、步驟二：坯料加熱和模具預(yù)熱：將柱形坯料加熱到1220℃并保溫30分鐘；模具預(yù)熱至150℃以上；

11、步驟三：放料：使上模處于開(kāi)模狀態(tài)，夾取加熱到溫且保溫30分鐘并經(jīng)過(guò)除磷去除氧化皮的柱形坯料水平置于下模的半圓槽型腔孔上，上模合模；

12、步驟四：坯料定位：第一沖頭向第一孔腔內(nèi)頂入，坯料靠近第一沖頭端部進(jìn)入第一沖頭的沉孔內(nèi)，然后第二沖頭向第二孔腔內(nèi)頂入，推動(dòng)柱形坯料向左移動(dòng)并使柱形坯料位于第一孔腔內(nèi)的一段產(chǎn)生一定變形；

13、步驟五：鍛造成形：第一沖頭向第一孔腔內(nèi)頂入，將左端已經(jīng)發(fā)生少量變形的柱形坯料以鐓粗變形方式成形出左側(cè)大法蘭，然后第二沖頭向第二孔腔內(nèi)頂入，將柱形坯料右側(cè)以閉式擠壓變形方式成形出右側(cè)小法蘭，成形結(jié)束；

14、步驟六：鍛件脫模：第一沖頭和第二沖頭卸掉壓力，上模向上回程開(kāi)模，然后第一沖頭和第二沖頭分別回退與鍛件分離，鍛件留在下模內(nèi)，頂沖向上移動(dòng)將鍛件從下模內(nèi)頂出，完成鍛件脫模。

15、采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的特點(diǎn)是：

16、采用本發(fā)明所述的雙側(cè)異徑法蘭鍛件多向模鍛成形模具及成形方法，可將柱形坯料通過(guò)一火一鍛成形出無(wú)折疊、成形飽滿(mǎn)的雙側(cè)異徑法蘭鍛件，且對(duì)坯料直徑和長(zhǎng)度的尺寸精度要求不高，對(duì)坯料的放置位置精度要求也不高，鍛造過(guò)程簡(jiǎn)單易操作，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高了鍛件合格率以及生產(chǎn)效率，降低了雙側(cè)異徑法蘭鍛件的生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種雙側(cè)異徑法蘭鍛件多向模鍛成形模具，包括上模和下模，其特征在于：上模與下模合模后的一側(cè)形成有第一孔腔，另一側(cè)形成有第二孔腔，上模與下模合模后將柱形坯料夾在兩者之間，坯料兩端分別位于第一孔腔和第二孔腔內(nèi)，第一孔腔內(nèi)設(shè)置有第一沖頭，第二孔腔內(nèi)設(shè)置有第二沖頭，第二孔腔內(nèi)還設(shè)置有與第二孔腔連通的環(huán)形腔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙側(cè)異徑法蘭鍛件多向模鍛成形模具，其特征在于：所述第一沖頭位于第一孔腔內(nèi)的端面上開(kāi)設(shè)有沉孔，第一沖頭向第一孔腔內(nèi)推進(jìn)后，坯料的端部可插入到沉孔內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙側(cè)異徑法蘭鍛件多向模鍛成形模具，其特征在于：所述第二沖頭位于第二孔腔內(nèi)的端面上設(shè)置有凸臺(tái)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙側(cè)異徑法蘭鍛件多向模鍛成形模具，其特征在于：所述第二沖頭上一體成型設(shè)置有限位卡環(huán)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙側(cè)異徑法蘭鍛件多向模鍛成形模具，其特征在于：下模上開(kāi)設(shè)有與第二孔腔內(nèi)部連通的通孔，通孔內(nèi)裝有頂沖。

6.一種雙側(cè)異徑法蘭鍛件多向模鍛成形方法，其特征在于，按下述步驟進(jìn)行：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及異徑法蘭加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種雙側(cè)異徑法蘭鍛件多向模鍛成形模具及成形方法，采用本發(fā)明所述的雙側(cè)異徑法蘭鍛件多向模鍛成形模具及成形方法，可將柱形坯料通過(guò)一火一鍛成形出無(wú)折疊、成形飽滿(mǎn)的雙側(cè)異徑法蘭鍛件，且對(duì)坯料直徑和長(zhǎng)度的尺寸精度要求不高，對(duì)坯料的放置位置精度要求也不高，鍛造過(guò)程簡(jiǎn)單易操作，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高了鍛件合格率以及生產(chǎn)效率，降低了雙側(cè)異徑法蘭鍛件的生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：吳艷麗,趙永泉,徐文翠
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)二十二冶集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/17