本發(fā)明屬于焊接，尤其是具有流道結(jié)構(gòu)的裝置的焊接技術(shù)及裝夾裝置。

背景技術(shù)：

1、有一種金屬產(chǎn)品是由兩個(gè)以上流道板堆疊形成，兩個(gè)流道板之間通過焊接固定，相鄰的流道板固定后就能在相鄰的流道板之間形成有流道。這種金屬產(chǎn)品由于需要對(duì)相鄰的流道板的焊接，目前一般是采用在真空爐等焊接爐內(nèi)進(jìn)行爐焊。爐焊時(shí)，為保證兩個(gè)以上流道板位置確定，通過固定工裝對(duì)待焊接的產(chǎn)品進(jìn)行夾裝，然后在爐內(nèi)升溫焊接。這種金屬產(chǎn)品需要連接在系統(tǒng)中使用，因此這種金屬產(chǎn)品一般都會(huì)焊接有接頭用于和系統(tǒng)中的管路或非管路連接。在流道板上通過工裝夾裝接頭難度較大，一般都會(huì)將接頭通過鉚壓等方式和流道板初定位。鉚壓時(shí)，需要將接頭漲開，需要和產(chǎn)品外形匹配的專用鉚壓工裝，鉚壓工裝設(shè)計(jì)要求高且這種鉚壓工裝通用性差，因此，如有多種產(chǎn)品，就需要多個(gè)鉚壓工裝，增加了制造成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種通用性好的焊接方法及裝夾裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：

3、一種焊接方法，用于流體導(dǎo)通裝置的焊接，所述流體導(dǎo)通裝置具有至少兩個(gè)流道板，包括以下步驟：

4、將接管或接頭與其中一個(gè)流道板通過激光焊接預(yù)定位；

5、將和所述接管或接頭預(yù)定位的流道板和另一流道板夾裝后送入爐內(nèi)進(jìn)行爐焊。

6、該焊接方法先將接管或接頭與其中一個(gè)流道板通過激光焊接預(yù)定位，然后將與接管或接頭預(yù)定位的流道板進(jìn)行爐焊，該焊接方法采用激光焊接和爐焊方式，對(duì)工裝要求低，降低焊接的工裝需求，減少了鉚壓工裝，降低了制造成本。

7、為實(shí)現(xiàn)上述目的，還采用如下技術(shù)方案：

8、一種裝夾裝置，包括工裝臺(tái)、板定位器和激光槍，所述工裝臺(tái)具有支承平面部；

9、所述板定位器具有動(dòng)作機(jī)構(gòu)和至少一個(gè)抵接部，所述抵接部和所述動(dòng)作機(jī)構(gòu)的動(dòng)作臂固定或限位，抵接部位于支承平面部的第一側(cè)，所述動(dòng)作機(jī)構(gòu)的動(dòng)作臂至少具有第一位置和第二位置，在所述第一位置，所述抵接部和面向所述支承平面部，且所述抵接部和所述支承平面部之間的距離為第一距離，在所述第二位置，所述抵接部與所述支承平面部之間的距離為第二距離，所述第一距離小于第二距離；

10、所述支承平面部具有貫穿所述支承平面部高度方向的貫穿部分，所述裝夾裝置具有支承壁，所述支承壁用于支承所述接頭或接管的周壁部或者末端部；

11、所述激光槍的槍頭面向所述支承平面部。

12、這種裝夾裝置的工裝臺(tái)具有支承平面部，用于支承待焊接件，板定位器具有動(dòng)作機(jī)構(gòu)和至少一個(gè)抵接部，動(dòng)作機(jī)構(gòu)的動(dòng)作臂至少具有第一位置和第二位置，在第一位置，抵接部面向支承平面部，且抵接部和支承平面部之間的距離為第一距離，在第二位置，抵接部與支承平面部之間的距離為第二距離，第一距離小于第二距離，如此，抵接部在動(dòng)作機(jī)構(gòu)的作用下，用于和待焊接件相抵，用于待焊接件的定位。支承平面部具有貫穿支承平面部高度方向的貫穿部分，接管或接頭部分能夠容納于貫穿部分，裝夾裝置具有支承壁，支承壁用于支承所述接頭或接管的周壁部或者末端部，該裝夾裝置中，通過該支承壁支承接頭或接管，然后通過激光槍進(jìn)行激光焊接，降低專用鉚壓工裝的使用，能用于多種待焊接件的定位，用于各種規(guī)格的待焊接件的焊接，通用性好。

技術(shù)特征：

1.一種焊接方法，用于流體導(dǎo)通裝置的焊接，所述流體導(dǎo)通裝置具有至少兩個(gè)流道板，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接方法，其特征在于，將接管或接頭與其中一個(gè)流道板通過激光焊接預(yù)定位包括以下步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接方法，其特征在于，包括以下步驟：

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的焊接方法，其特征在于，包括以下步驟：將接管或接頭插入其中一個(gè)流道板的安裝孔內(nèi)，使得接管或接頭外壁與安裝孔對(duì)應(yīng)的孔壁之間的間隙在0.3mm以內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的焊接方法，其特征在于，對(duì)接管或接頭伸入安裝孔的末端部與具有該安裝孔的流道板激光焊接包括以下步驟：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊接方法，其特征在于，包括以下步驟：

7.一種裝夾裝置，用于接頭或接管的裝夾，其特征在于，包括工裝臺(tái)(1)、板定位器(2)和激光槍(4)，所述工裝臺(tái)(1)具有支承平面部(11)；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝夾裝置，其特征在于，所述支承壁的至少部分位于所述貫穿部分對(duì)應(yīng)的壁部；或者所述裝夾裝置具有管定位器(3)，所述管定位器(3)位于所述支承平面部(11)的第二側(cè)(13)，所述管定位器具有支承壁(311)；所述管定位器具有所述貫穿部分的延伸部分，所述支承壁的至少部分位于所述延伸部分對(duì)應(yīng)的壁部；或者所述管定位器(3)面向所述支承平面部(11)的底部在所述貫穿部分(14)對(duì)應(yīng)位置具有所述支承壁(311)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的裝夾裝置，其特征在于，所述裝夾裝置用于流體導(dǎo)通裝置，所述流體導(dǎo)通裝置至少具有流道板以及所述接頭或接管，所述貫穿部分用于容納所述接頭或接管的一部分，所述板定位器用于對(duì)所述流道板壓緊定位，在所述第一距離時(shí)，所述抵接部和所述流道板相抵。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝夾裝置，其特征在于，所述管定位器具有容納部(31)，所述容納部(31)包括凹槽底部(312)、凹槽側(cè)壁(313)和平臺(tái)部(314)，所述支承壁(311)位于所述凹槽底部(312)和所述貫穿部分(14)位置對(duì)應(yīng)的部位，所述凹槽側(cè)壁(313)一體連接有平臺(tái)部(314)，所述平臺(tái)部(314)和所述支承平面部(11)裝配。

11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝夾裝置，其特征在于，所述管定位器具有容納部(31)，所述容納部(31)包括凹槽底部(312)、凹槽側(cè)壁(313)和平臺(tái)部(314)，所述凹槽側(cè)壁(313)一體連接有平臺(tái)部(314)，所述平臺(tái)部(314)和所述支承平面部(11)裝配；

12.根據(jù)權(quán)利要求7或8或9或10所述的裝夾裝置，所述動(dòng)作機(jī)構(gòu)(21)為翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(21a)，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(21a)為兩個(gè)以上，各所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(21a)具有所述抵接部(22)、所述動(dòng)作臂(211)、鎖緊組件(23)、座體(24)，所述動(dòng)作臂(211)和所述抵接部(22)限位或固定，所述動(dòng)作臂(211)和所述座體(24)鉸接，所述動(dòng)作臂(211)相對(duì)所述座體(24)能轉(zhuǎn)動(dòng)，所述鎖緊組件(23)和所述座體(24)限位設(shè)置，且所述鎖緊組件(23)能用于所述動(dòng)作臂(211)的位置鎖緊，所述座體(24)與所述工裝臺(tái)(1)固定；或者所述動(dòng)作機(jī)構(gòu)(21)為壓緊機(jī)構(gòu)(21b)，所述壓緊機(jī)構(gòu)(21b)具有至少一個(gè)定位爪(25)，所述定位爪(25)具有所述抵接部(22)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種焊接方法及裝夾裝置，用于流體導(dǎo)通裝置的焊接，所述流體導(dǎo)通裝置具有至少兩個(gè)流道板，將接管或接頭與其中一個(gè)流道板通過激光焊接預(yù)定位；將和所述接管或接頭預(yù)定位的流道板和另一流道板焊接后送入爐內(nèi)進(jìn)行爐焊。裝夾裝置包括工裝臺(tái)、板定位器、激光槍，抵接部在動(dòng)作機(jī)構(gòu)的作用下，用于和待焊接件相抵，支承壁用于接頭或接管的定位。該裝夾裝置中，支承壁只需要能用于接管或接頭的承載即可，能使得接管或接頭能穿過待焊接件的安裝孔，接頭或接管與待焊接件之間有配合點(diǎn)，能被激光槍焊接，因此通用性好。

技術(shù)研發(fā)人員：請(qǐng)求不公布姓名
受保護(hù)的技術(shù)使用者：紹興三花新能源汽車部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19