本技術(shù)屬于硫辛酸生產(chǎn)，具體涉及了一種行星螺桿擠出機(jī)制備硫辛酸顆粒的冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、硫辛酸是一種強(qiáng)抗氧化劑，能有效的去除自由基，在醫(yī)藥和食品方面有著廣泛的應(yīng)用，硫辛酸顆粒是由硫辛酸細(xì)粉、填充劑、崩解劑和粘合劑進(jìn)行混合、剪切制成濕顆粒，然后再進(jìn)行烘干和切片，其中行星螺桿擠出機(jī)就是生產(chǎn)線主要的設(shè)備之一，由于擠出輥?zhàn)鞲咚僦苻D(zhuǎn)和高速自轉(zhuǎn)過(guò)程中與物料之間產(chǎn)生劇烈擠壓和摩擦，使得在擠壓工作區(qū)域的溫度較高，會(huì)影響硫辛酸顆粒的性能，因此需要冷卻裝置配合擠出機(jī)進(jìn)行工作。

2、現(xiàn)有技術(shù)中公開(kāi)號(hào)為cn209395334u的一種帶水冷系統(tǒng)的行星式擠出機(jī)，通過(guò)在擠出機(jī)本體的擠壓輥內(nèi)設(shè)置冷卻流道并對(duì)擠出輥進(jìn)行降溫冷卻，能夠?qū)λ幫钄D出過(guò)程進(jìn)行有效降溫，避免高溫影響產(chǎn)品的藥性，保證產(chǎn)品的質(zhì)量高，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。

3、雖能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)擠出機(jī)內(nèi)部的降溫效果，但是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中依舊存在一定缺陷，由于其采用的是將冷卻水經(jīng)過(guò)管道進(jìn)行熱量交換的方式進(jìn)行降溫，進(jìn)而當(dāng)冷卻水與前端熱量進(jìn)行交換后繼續(xù)流通時(shí)，后面的溫度會(huì)越來(lái)越高，其冷卻效果會(huì)越來(lái)越差，從而不能夠?qū)π行锹輻U擠出機(jī)的中端和后端起到很好的降溫效果，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種行星螺桿擠出機(jī)制備硫辛酸顆粒的冷卻裝置。

2、為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型提供了一種行星螺桿擠出機(jī)制備硫辛酸顆粒的冷卻裝置，包括機(jī)架本體和對(duì)導(dǎo)熱油循環(huán)制冷的油冷卻機(jī)，以及設(shè)置在機(jī)架本體內(nèi)的行星式擠出機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架本體側(cè)壁固定連接有驅(qū)動(dòng)箱，所述行星式擠出機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)于機(jī)架本體內(nèi)的驅(qū)動(dòng)擠壓輥和設(shè)置于機(jī)架本體內(nèi)且通過(guò)行星齒輪與驅(qū)動(dòng)擠壓輥相嚙合的行星螺桿，所述行星螺桿至少有四個(gè)，所述油冷卻機(jī)固定安裝在驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)擠壓輥內(nèi)部開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)油腔，所述驅(qū)動(dòng)擠壓輥側(cè)壁貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輸送管，所述驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)擠壓輥旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

3、所述輸送管一端固定連接在油冷卻機(jī)的出油端，所述輸送管另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在儲(chǔ)油腔內(nèi)側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)擠壓輥內(nèi)部等距設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)熱棒且尾部設(shè)置在儲(chǔ)油腔內(nèi)，所述輸送管外壁等距開(kāi)設(shè)有若干個(gè)出油孔，所述驅(qū)動(dòng)擠壓輥上設(shè)有用于回油循環(huán)冷卻的回油結(jié)構(gòu)。

4、優(yōu)選的，所述回油結(jié)構(gòu)包括回油腔，所述回油腔設(shè)置有三條，三條所述回油腔均開(kāi)設(shè)在驅(qū)動(dòng)擠壓輥內(nèi)且位于導(dǎo)熱棒之間，所述驅(qū)動(dòng)擠壓輥側(cè)壁固定連接有三個(gè)連接管且與回油腔相連通，所述油冷卻機(jī)側(cè)壁且位于輸送管外側(cè)固定連接有固定環(huán)形管，所述固定環(huán)形管底部固定連接有回油管且與油冷卻機(jī)的泵體進(jìn)液端固定連接。

5、優(yōu)選的，所述固定環(huán)形管側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)環(huán)形管且與其相連通，三個(gè)所述連接管側(cè)壁均與旋轉(zhuǎn)環(huán)形管固定連接，所述回油腔等距圓周分布在驅(qū)動(dòng)擠壓輥內(nèi)。

6、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接在油冷卻機(jī)側(cè)壁，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端固定連接有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)擠壓輥靠近油冷卻機(jī)一側(cè)貫穿驅(qū)動(dòng)箱設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)擠壓輥位于驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)一側(cè)外壁上固定連接有與驅(qū)動(dòng)齒輪相嚙合的從動(dòng)齒環(huán)。

7、優(yōu)選的，所述儲(chǔ)油腔內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器通過(guò)控制器與油冷卻機(jī)的水泵電線連接。

8、優(yōu)選的，所述輸送管外壁等距固定連接有若干個(gè)攪拌片。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：可以保證行星螺桿擠出機(jī)的每個(gè)區(qū)域的降溫效果一致，避免前端熱量直接將冷卻水溫度升高的現(xiàn)象出現(xiàn)，提高裝置散熱的均勻性。

技術(shù)特征：

1.一種行星螺桿擠出機(jī)制備硫辛酸顆粒的冷卻裝置，包括機(jī)架本體(1)和對(duì)導(dǎo)熱油循環(huán)制冷的油冷卻機(jī)(2)，以及設(shè)置在機(jī)架本體(1)內(nèi)的行星式擠出機(jī)構(gòu)(3)，所述機(jī)架本體(1)側(cè)壁固定連接有驅(qū)動(dòng)箱(4)，所述行星式擠出機(jī)構(gòu)(3)包括轉(zhuǎn)動(dòng)于機(jī)架本體(1)內(nèi)的驅(qū)動(dòng)擠壓輥(31)和設(shè)置于機(jī)架本體(1)內(nèi)且通過(guò)行星齒輪與驅(qū)動(dòng)擠壓輥(31)相嚙合的行星螺桿(32)，所述行星螺桿(32)至少有四個(gè)，其特征在于：所述油冷卻機(jī)(2)固定安裝在驅(qū)動(dòng)箱(4)內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)擠壓輥(31)內(nèi)部開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)油腔(7)，所述驅(qū)動(dòng)擠壓輥(31)側(cè)壁貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輸送管(8)，所述驅(qū)動(dòng)箱(4)內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)擠壓輥(31)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種行星螺桿擠出機(jī)制備硫辛酸顆粒的冷卻裝置，其特征在于：所述回油結(jié)構(gòu)包括回油腔(13)，所述回油腔(13)設(shè)置有三條，三條所述回油腔(13)均開(kāi)設(shè)在驅(qū)動(dòng)擠壓輥(31)內(nèi)且位于導(dǎo)熱棒(6)之間，所述驅(qū)動(dòng)擠壓輥(31)側(cè)壁固定連接有三個(gè)連接管(9)且與回油腔(13)相連通，所述油冷卻機(jī)(2)側(cè)壁且位于輸送管(8)外側(cè)固定連接有固定環(huán)形管(10)，所述固定環(huán)形管(10)底部固定連接有回油管(12)且與油冷卻機(jī)(2)的泵體進(jìn)液端固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種行星螺桿擠出機(jī)制備硫辛酸顆粒的冷卻裝置，其特征在于：所述固定環(huán)形管(10)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)環(huán)形管(11)且與其相連通，三個(gè)所述連接管(9)側(cè)壁均與旋轉(zhuǎn)環(huán)形管(11)固定連接，所述回油腔(13)等距圓周分布在驅(qū)動(dòng)擠壓輥(31)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種行星螺桿擠出機(jī)制備硫辛酸顆粒的冷卻裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(14)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(14)固定連接在油冷卻機(jī)(2)側(cè)壁，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(14)輸出端固定連接有驅(qū)動(dòng)齒輪(15)，所述驅(qū)動(dòng)擠壓輥(31)靠近油冷卻機(jī)(2)一側(cè)貫穿驅(qū)動(dòng)箱(4)設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)擠壓輥(31)位于驅(qū)動(dòng)箱(4)內(nèi)一側(cè)外壁上固定連接有與驅(qū)動(dòng)齒輪(15)相嚙合的從動(dòng)齒環(huán)(16)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種行星螺桿擠出機(jī)制備硫辛酸顆粒的冷卻裝置，其特征在于：所述儲(chǔ)油腔(7)內(nèi)設(shè)有溫度傳感器(17)，所述溫度傳感器(17)通過(guò)控制器與油冷卻機(jī)(2)的水泵電線連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種行星螺桿擠出機(jī)制備硫辛酸顆粒的冷卻裝置，其特征在于：所述輸送管(8)外壁等距固定連接有若干個(gè)攪拌片(18)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于硫辛酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種行星螺桿擠出機(jī)制備硫辛酸顆粒的冷卻裝置，包括機(jī)架本體和對(duì)導(dǎo)熱油循環(huán)制冷的油冷卻機(jī)，以及設(shè)置在機(jī)架本體內(nèi)的行星式擠出機(jī)構(gòu)，機(jī)架本體側(cè)壁固定連接有驅(qū)動(dòng)箱，行星式擠出機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)于機(jī)架本體內(nèi)的驅(qū)動(dòng)擠壓輥和設(shè)置于機(jī)架本體內(nèi)且通過(guò)行星齒輪與驅(qū)動(dòng)擠壓輥相嚙合的行星螺桿，行星螺桿至少有四個(gè)，油冷卻機(jī)固定安裝在驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)，驅(qū)動(dòng)擠壓輥內(nèi)部開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)油腔，驅(qū)動(dòng)擠壓輥側(cè)壁貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有輸送管，驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)擠壓輥旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，本技術(shù)可以保證行星螺桿擠出機(jī)的每個(gè)區(qū)域的降溫效果一致，避免前端熱量直接將冷卻水溫度升高的現(xiàn)象出現(xiàn)，提高裝置散熱的均勻性。

技術(shù)研發(fā)人員：郭玉波,崔海燕,孫祥鑫,程震學(xué)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東龍辰藥業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240218
技術(shù)公布日：2024/12/19