本技術(shù)涉及傳感器生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種電路板裝配裝置。

背景技術(shù)：

1、電子煙的內(nèi)部通常裝配有氣流傳感器，而氣流傳感器包括外殼、電路板工件、電極板、膜片、絕緣膜和絕緣環(huán)等部件，生產(chǎn)過程中需要依次將膜片、絕緣膜、絕緣環(huán)和電極板從外殼頂部的開口處裝配放入到外殼內(nèi)，最后將電路板工件裝配到外殼的頂部。

2、目前將電極板裝配到外殼內(nèi)后，需要對(duì)此半成品工件進(jìn)行下料收集，收集后將其整齊排布于第二承料板上，而將電路板工件均勻排布于第一承料板上，然后將第一承料板和第二承料板安裝于移料機(jī)構(gòu)的下方，最后通過移料機(jī)構(gòu)逐一將第一承料板上的電路板工件裝配到第二承料板上的半成品工件的頂部，但是這種方式裝配效率低下，而且第一承料板和第二承料板難以在移料機(jī)構(gòu)的下方進(jìn)行安裝與拆卸，降低生產(chǎn)效率，而且第一承料板和第二承料板安裝不穩(wěn)固，容易造成移位，降低定位精準(zhǔn)度，進(jìn)而降低裝配精準(zhǔn)度，導(dǎo)致良品率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高，提高裝配精準(zhǔn)度且提高良品率的電路板裝配裝置。

2、本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

3、一種電路板裝配裝置，包括工作臺(tái)、第一承料板、設(shè)置于第一承料板一側(cè)的第二承料板以及將電路板工件從第一承料板取放至第二承料板上的移料機(jī)構(gòu)，第一承料板和第二承料板均設(shè)置于工作臺(tái)的上側(cè)，工作臺(tái)的后側(cè)頂部連接有限位條，限位條的前側(cè)設(shè)有第一磁條和第二磁條，第一磁條的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)第一凸塊，第二磁條的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)第二凸塊，第一承料板的后側(cè)設(shè)有分別卡接于兩個(gè)第一凸塊外側(cè)的兩個(gè)第一凹槽，兩個(gè)第一凹槽之間設(shè)有與第一磁條通過磁性連接的第三磁條，第二承料板的后側(cè)設(shè)有分別卡接于兩個(gè)第二凸塊外側(cè)的兩個(gè)第二凹槽，兩個(gè)第二凹槽之間設(shè)有與第二磁條通過磁性連接的第四磁條，第一承料板和第二承料板的前側(cè)均凸出于工作臺(tái)的前側(cè)。

4、作為優(yōu)選，限位條的前側(cè)設(shè)有兩個(gè)第一安裝槽，第一磁條和第二磁條分別嵌接于兩個(gè)第一安裝槽內(nèi)，第一承料板的后側(cè)設(shè)有第二安裝槽，第三磁條嵌接于第二安裝槽內(nèi)，第二承料板的后側(cè)設(shè)有第三安裝槽，第四磁條嵌接于第三安裝槽內(nèi)，第一承料板的后側(cè)以及第二承料板的后側(cè)分別與限位條的前側(cè)抵接。

5、作為優(yōu)選，工作臺(tái)的上側(cè)設(shè)有第一磁片和第二磁片，第一承料板的下側(cè)設(shè)有與第一磁片通過磁性連接的第三磁片，第二承料板的下側(cè)設(shè)有與第二磁片通過磁性連接的第四磁片。

6、作為優(yōu)選，工作臺(tái)的上側(cè)設(shè)有兩個(gè)第四安裝槽，第一磁片和第二磁片分別嵌接于兩個(gè)第四安裝槽內(nèi)，第一承料板的下側(cè)設(shè)有第五安裝槽，第三磁片嵌接于第五安裝槽內(nèi)，第二承料板的下側(cè)設(shè)有第六安裝槽，第四磁片嵌接于第六安裝槽內(nèi)，第一承料板的下側(cè)以及第二承料板的下側(cè)分別與工作臺(tái)的上側(cè)抵接。

7、作為優(yōu)選，移料機(jī)構(gòu)包括吸氣管和移動(dòng)塊，移動(dòng)塊的內(nèi)部設(shè)有空腔，且其底部設(shè)有與空腔連通的吸頭，吸頭均勻排布有若干個(gè)，吸氣管與空腔連通，移動(dòng)塊的頂部連接有驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行升降的升降氣缸，升降氣缸連接有驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行平移的平移組件。

8、作為優(yōu)選，平移組件包括機(jī)架、電機(jī)和平移架，電機(jī)的輸出端連接有螺桿，螺桿通過螺紋連接有螺母，螺母與平移架連接，平移架與升降氣缸連接，平移架連接有第一滑塊，第一滑塊滑動(dòng)連接有第一滑軌，第一滑軌固定于機(jī)架上。

9、作為優(yōu)選，第一承料板的頂部均勻排布有若干個(gè)臺(tái)階孔，第二承料板的頂部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口的一側(cè)連通設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)料槽。

10、作為優(yōu)選，第二承料板遠(yuǎn)離第一承料板的一側(cè)設(shè)有推料片，推料片遠(yuǎn)離第二承料板的一側(cè)連接有驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行平移的平移氣缸，且其另一側(cè)連接有若干個(gè)分別與若干個(gè)導(dǎo)料槽對(duì)應(yīng)設(shè)置的凸塊。

11、作為優(yōu)選，凸塊靠近導(dǎo)向槽的一側(cè)設(shè)有弧形槽。

12、作為優(yōu)選，平移氣缸的輸出端連接有固定座，推料片遠(yuǎn)離第二承料板的一側(cè)與固定座連接，固定座的底部連接有第二滑塊，第二滑塊滑動(dòng)連接有第二滑軌。

13、本實(shí)用新型的有益效果在于：

14、該電路板裝配裝置通過將第一承料板和第二承料板放置于工作臺(tái)的上側(cè)，使第三磁條與第一磁條通過磁性連接，使第四磁條與第二磁條通過磁性連接，提高第一承料板和第二承料板的安裝便捷度，提高生產(chǎn)效率，且使第一承料板和第二承料板安裝更穩(wěn)固，同時(shí)使第一承料板的后側(cè)的兩個(gè)第一凹槽分別卡接于兩個(gè)第一凸塊外側(cè)，使第二承料板的后側(cè)的兩個(gè)第二凹槽分別卡接于兩個(gè)第二凸塊外側(cè)，提高定位精準(zhǔn)度，進(jìn)而提高裝配精準(zhǔn)度和提高良品率，第一承料板和第二承料板的前側(cè)均凸出于工作臺(tái)的前側(cè)，進(jìn)而便于通過握持凸出部分對(duì)第一承料板和第二承料板進(jìn)行拆卸。

技術(shù)特征：

1.一種電路板裝配裝置，包括工作臺(tái)(1)、第一承料板(2)、設(shè)置于第一承料板(2)一側(cè)的第二承料板(3)以及將電路板工件從第一承料板(2)取放至第二承料板(3)上的移料機(jī)構(gòu)(4)，所述第一承料板(2)和第二承料板(3)均設(shè)置于工作臺(tái)(1)的上側(cè)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的后側(cè)頂部連接有限位條(5)，所述限位條(5)的前側(cè)設(shè)有第一磁條(6)和第二磁條(7)，所述第一磁條(6)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)第一凸塊(8)，所述第二磁條(7)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)第二凸塊(9)，所述第一承料板(2)的后側(cè)設(shè)有分別卡接于兩個(gè)第一凸塊(8)外側(cè)的兩個(gè)第一凹槽(10)，兩個(gè)所述第一凹槽(10)之間設(shè)有與第一磁條(6)通過磁性連接的第三磁條(11)，所述第二承料板(3)的后側(cè)設(shè)有分別卡接于兩個(gè)第二凸塊(9)外側(cè)的兩個(gè)第二凹槽(12)，兩個(gè)所述第二凹槽(12)之間設(shè)有與第二磁條(7)通過磁性連接的第四磁條(13)，所述第一承料板(2)和第二承料板(3)的前側(cè)均凸出于工作臺(tái)(1)的前側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板裝配裝置，其特征在于：所述限位條(5)的前側(cè)設(shè)有兩個(gè)第一安裝槽(14)，所述第一磁條(6)和第二磁條(7)分別嵌接于兩個(gè)第一安裝槽(14)內(nèi)，所述第一承料板(2)的后側(cè)設(shè)有第二安裝槽(15)，所述第三磁條(11)嵌接于第二安裝槽(15)內(nèi)，所述第二承料板(3)的后側(cè)設(shè)有第三安裝槽(16)，所述第四磁條(13)嵌接于第三安裝槽(16)內(nèi)，所述第一承料板(2)的后側(cè)以及第二承料板(3)的后側(cè)分別與限位條(5)的前側(cè)抵接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板裝配裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的上側(cè)設(shè)有第一磁片(17)和第二磁片(18)，所述第一承料板(2)的下側(cè)設(shè)有與第一磁片(17)通過磁性連接的第三磁片(19)，所述第二承料板(3)的下側(cè)設(shè)有與第二磁片(18)通過磁性連接的第四磁片(20)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電路板裝配裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的上側(cè)設(shè)有兩個(gè)第四安裝槽(21)，所述第一磁片(17)和第二磁片(18)分別嵌接于兩個(gè)第四安裝槽(21)內(nèi)，所述第一承料板(2)的下側(cè)設(shè)有第五安裝槽(22)，所述第三磁片(19)嵌接于第五安裝槽(22)內(nèi)，所述第二承料板(3)的下側(cè)設(shè)有第六安裝槽(23)，所述第四磁片(20)嵌接于第六安裝槽(23)內(nèi)，所述第一承料板(2)的下側(cè)以及第二承料板(3)的下側(cè)分別與工作臺(tái)(1)的上側(cè)抵接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板裝配裝置，其特征在于：所述移料機(jī)構(gòu)(4)包括吸氣管(24)和移動(dòng)塊(25)，所述移動(dòng)塊(25)的內(nèi)部設(shè)有空腔，且其底部設(shè)有與空腔連通的吸頭(26)，所述吸頭(26)均勻排布有若干個(gè)，所述吸氣管(24)與空腔連通，所述移動(dòng)塊(25)的頂部連接有驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行升降的升降氣缸(27)，所述升降氣缸(27)連接有驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行平移的平移組件(28)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電路板裝配裝置，其特征在于：所述平移組件(28)包括機(jī)架(29)、電機(jī)(30)和平移架(31)，所述電機(jī)(30)的輸出端連接有螺桿(32)，所述螺桿(32)通過螺紋連接有螺母(33)，所述螺母(33)與平移架(31)連接，所述平移架(31)與升降氣缸(27)連接，所述平移架(31)連接有第一滑塊(34)，所述第一滑塊(34)滑動(dòng)連接有第一滑軌(35)，所述第一滑軌(35)固定于機(jī)架(29)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電路板裝配裝置，其特征在于：所述第一承料板(2)的頂部均勻排布有若干個(gè)臺(tái)階孔(36)，所述第二承料板(3)的頂部設(shè)有進(jìn)料口(37)，所述進(jìn)料口(37)的一側(cè)連通設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)料槽(38)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電路板裝配裝置，其特征在于：所述第二承料板(3)遠(yuǎn)離第一承料板(2)的一側(cè)設(shè)有推料片(39)，所述推料片(39)遠(yuǎn)離第二承料板(3)的一側(cè)連接有驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行平移的平移氣缸(40)，且其另一側(cè)連接有若干個(gè)分別與若干個(gè)導(dǎo)料槽(38)對(duì)應(yīng)設(shè)置的凸起(41)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電路板裝配裝置，其特征在于：所述凸起(41)靠近導(dǎo)向槽的一側(cè)設(shè)有弧形槽(42)。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電路板裝配裝置，其特征在于：所述平移氣缸(40)的輸出端連接有固定座(43)，所述推料片(39)遠(yuǎn)離第二承料板(3)的一側(cè)與固定座(43)連接，所述固定座(43)的底部連接有第二滑塊(44)，所述第二滑塊(44)滑動(dòng)連接有第二滑軌(45)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及傳感器生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種電路板裝配裝置，包括工作臺(tái)、第一承料板、設(shè)置于第一承料板一側(cè)的第二承料板以及將電路板工件從第一承料板取放至第二承料板上的移料機(jī)構(gòu)，通過將第一承料板和第二承料板放置于工作臺(tái)的上側(cè)，使第三磁條與第一磁條通過磁性連接，使第四磁條與第二磁條通過磁性連接，提高第一承料板和第二承料板的安裝便捷度，提高生產(chǎn)效率，且使第一承料板和第二承料板安裝更穩(wěn)固，同時(shí)使第一承料板的后側(cè)的兩個(gè)第一凹槽分別卡接于兩個(gè)第一凸塊外側(cè)，使第二承料板的后側(cè)的兩個(gè)第二凹槽分別卡接于兩個(gè)第二凸塊外側(cè)，提高定位精準(zhǔn)度，進(jìn)而提高裝配精準(zhǔn)度和提高良品率。

技術(shù)研發(fā)人員：趙啟東,郭晉亮,段劍鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州尚格半導(dǎo)體有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240108
技術(shù)公布日：2024/12/19