本技術(shù)涉及定位刀桿，具體為一種便于轉(zhuǎn)向定位刀桿。

背景技術(shù)：

1、定位刀桿是安裝刀片的使用連接桿件，通過(guò)刀片與定位刀桿的安裝改變刀口位置及切削角度來(lái)滿足工件的加工使用，現(xiàn)有的定位刀桿仍然具有不足之處，具體如下：不方便電控轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)刀片的使用角度，從而不便于不同角度刀片車削加工的自動(dòng)化調(diào)節(jié)使用，同時(shí)不方便限位連接的穩(wěn)定組裝定位刀桿使用，并不便于在車削加工過(guò)程中進(jìn)行冷切液噴淋刀片降溫和噴淋降塵及清理工件使用，從而影響車削加工的效率及加工工件的精度。

2、因此，需要設(shè)計(jì)一種便于轉(zhuǎn)向定位刀桿來(lái)解決上述背景技術(shù)中的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于轉(zhuǎn)向定位刀桿，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種便于轉(zhuǎn)向定位刀桿，包括定位刀桿主體，所述定位刀桿主體的一端設(shè)有定位槽，所述定位刀桿主體的頂部與底部均貫穿定位槽的內(nèi)部開設(shè)有固定螺孔，所述定位刀桿主體的另一端正面設(shè)有刀片安裝槽，所述刀片安裝槽的內(nèi)壁嵌入安裝有軸承，所述定位刀桿主體的背面嵌入轉(zhuǎn)向電機(jī)，所述轉(zhuǎn)向電機(jī)的輸出端安裝有轉(zhuǎn)向軸，所述轉(zhuǎn)向軸遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)向電機(jī)的一端貫穿軸承并延伸至刀片安裝槽的內(nèi)部套設(shè)安裝有刀片與鎖緊螺母，所述刀片安裝槽的內(nèi)壁側(cè)面嵌入安裝有噴孔板，所述噴孔板的右側(cè)貫穿定位刀桿主體的一端開設(shè)有供液通道。

4、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述定位槽與固定螺孔均設(shè)有兩個(gè)，其中兩個(gè)所述定位槽均呈矩形方孔結(jié)構(gòu)。

5、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述轉(zhuǎn)向軸遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)向電機(jī)一端的外圍設(shè)有尺寸匹配鎖緊螺母安裝的連接外螺紋。

6、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述轉(zhuǎn)向軸的外圍頂部設(shè)有用于刀片卡裝的定位銷，所述刀片的正面中心處開設(shè)有尺寸匹配轉(zhuǎn)向軸尺寸安裝的通孔，其中通孔的內(nèi)壁頂部設(shè)有尺寸匹配定位銷卡裝的定位卡槽。

7、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述噴孔板靠近刀片一側(cè)的外表面等間距分布開設(shè)有若干個(gè)用于冷卻液噴淋的噴液通孔。

8、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述供液通道的一端貫通連接于噴孔板的內(nèi)部。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、1.本實(shí)用新型中，通過(guò)定位刀桿主體設(shè)置的定位槽配合固定螺孔，便于對(duì)刀桿安裝端進(jìn)行限位的連接組裝，進(jìn)而保證定位刀桿的穩(wěn)定安裝，同時(shí)設(shè)置的轉(zhuǎn)向電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)向軸配合鎖緊螺母進(jìn)行組裝刀片，便于進(jìn)行電控轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)刀片的使用角度，從而便于不同角度的刀片車削加工自動(dòng)化調(diào)節(jié)使用，并通過(guò)設(shè)置的噴孔板配合供液通道，便于在車削加工過(guò)程中進(jìn)行冷切液噴淋刀片降溫和噴淋降塵及清理工件使用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且方便電控轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)刀片的使用角度，從而便于不同角度的刀片車削加工自動(dòng)化調(diào)節(jié)使用，同時(shí)方便限位連接的穩(wěn)定組裝定位刀桿使用，并便于在車削加工過(guò)程中進(jìn)行冷切液噴淋刀片降溫和噴淋降塵及清理工件使用，從而提高車削加工的效率及加工工件的精度。

技術(shù)特征：

1.一種便于轉(zhuǎn)向定位刀桿，包括定位刀桿主體(1)，其特征在于：所述定位刀桿主體(1)的一端設(shè)有定位槽(101)，所述定位刀桿主體(1)的頂部與底部均貫穿定位槽(101)的內(nèi)部開設(shè)有固定螺孔(102)，所述定位刀桿主體(1)的另一端正面設(shè)有刀片安裝槽(103)，所述刀片安裝槽(103)的內(nèi)壁嵌入安裝有軸承(2)，所述定位刀桿主體(1)的背面嵌入轉(zhuǎn)向電機(jī)(3)，所述轉(zhuǎn)向電機(jī)(3)的輸出端安裝有轉(zhuǎn)向軸(4)，所述轉(zhuǎn)向軸(4)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)向電機(jī)(3)的一端貫穿軸承(2)并延伸至刀片安裝槽(103)的內(nèi)部套設(shè)安裝有刀片(5)與鎖緊螺母(6)，所述刀片安裝槽(103)的內(nèi)壁側(cè)面嵌入安裝有噴孔板(7)，所述噴孔板(7)的右側(cè)貫穿定位刀桿主體(1)的一端開設(shè)有供液通道(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于轉(zhuǎn)向定位刀桿，其特征在于：所述定位槽(101)與固定螺孔(102)均設(shè)有兩個(gè)，其中兩個(gè)所述定位槽(101)均呈矩形方孔結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于轉(zhuǎn)向定位刀桿，其特征在于：所述轉(zhuǎn)向軸(4)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)向電機(jī)(3)一端的外圍設(shè)有尺寸匹配鎖緊螺母(6)安裝的連接外螺紋。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于轉(zhuǎn)向定位刀桿，其特征在于：所述轉(zhuǎn)向軸(4)的外圍頂部設(shè)有用于刀片(5)卡裝的定位銷，所述刀片(5)的正面中心處開設(shè)有尺寸匹配轉(zhuǎn)向軸(4)尺寸安裝的通孔，其中通孔的內(nèi)壁頂部設(shè)有尺寸匹配定位銷卡裝的定位卡槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于轉(zhuǎn)向定位刀桿，其特征在于：所述噴孔板(7)靠近刀片(5)一側(cè)的外表面等間距分布開設(shè)有若干個(gè)用于冷卻液噴淋的噴液通孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于轉(zhuǎn)向定位刀桿，其特征在于：所述供液通道(8)的一端貫通連接于噴孔板(7)的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及定位刀桿技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于轉(zhuǎn)向定位刀桿，包括定位刀桿主體，所述定位刀桿主體的一端設(shè)有定位槽，所述定位刀桿主體的頂部與底部均貫穿定位槽的內(nèi)部開設(shè)有固定螺孔，所述定位刀桿主體的另一端正面設(shè)有刀片安裝槽，所述刀片安裝槽的內(nèi)壁嵌入安裝有軸承，所述定位刀桿主體的背面嵌入轉(zhuǎn)向電機(jī)，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便電控轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)刀片的使用角度，從而便于不同角度的刀片車削加工自動(dòng)化調(diào)節(jié)使用，同時(shí)方便限位連接的穩(wěn)定組裝定位刀桿使用，并便于在車削加工過(guò)程中進(jìn)行冷切液噴淋刀片降溫和噴淋降塵及清理工件使用，從而提高車削加工的效率及加工工件的精度，且穩(wěn)定性和實(shí)用性較高，具有一定的推廣價(jià)值。

技術(shù)研發(fā)人員：陸耕深,李興,陳虹,陸曄
受保護(hù)的技術(shù)使用者：溫州天衣精密工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2024/12/19