本申請(qǐng)屬于燈桿生產(chǎn)，具體涉及燈桿焊接技術(shù)，尤其涉及一種燈桿槽內(nèi)高頻焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著智慧城市建設(shè)的不斷深入，智慧燈桿已成為城市基礎(chǔ)設(shè)施的重要組成部分，如圖12所示，燈桿2上一般設(shè)置有沿長(zhǎng)度方向布置的安裝槽21，用于安裝各種交通設(shè)備、公安設(shè)備、照明設(shè)備、通訊設(shè)備等，能夠減少重復(fù)建設(shè)，節(jié)省建設(shè)成本；實(shí)現(xiàn)網(wǎng)電共享，節(jié)能降耗；優(yōu)化城市空間布局，美化市容。

2、安裝槽21的截面形狀一般為方形、燕尾形等，如圖11所示，在生產(chǎn)這種燈桿2時(shí)一般是先通過成型機(jī)將鋼板卷成圓形，并將鋼板兩端分別折彎出所需槽型的形狀，之后通過高頻焊機(jī)的感應(yīng)線圈7，將鋼板兩端加熱熔融，再直接通過擠壓輥61將燈桿2兩側(cè)向燈桿2軸線壓合，從而將燈桿2兩端焊在一起，并形成沿?zé)魲U2長(zhǎng)度布置的安裝槽21，同時(shí)焊接時(shí)，還會(huì)在感應(yīng)線圈7兩側(cè)的燈桿2的安裝槽21內(nèi)通入冷卻水，以減少感應(yīng)線圈7兩側(cè)燈桿2的焊接應(yīng)力及變形。

3、實(shí)際生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)，直接通過擠壓輥61來壓合燈桿2時(shí)存在一些問題，擠壓輥61對(duì)燈桿2兩側(cè)進(jìn)行壓合時(shí)，鋼板兩端可能出現(xiàn)錯(cuò)位，如圖11所示，影響焊接質(zhì)量，且使用擠壓輥61壓合時(shí)，可能會(huì)將兩側(cè)鋼板向燈桿2軸線擠壓過量，導(dǎo)致焊接出來的燈桿2的圓度降低；同時(shí)，冷卻水可能流進(jìn)位于感應(yīng)線圈7之間的燈桿2的安裝槽21內(nèi)，從而導(dǎo)致焊接失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N燈桿槽內(nèi)高頻焊接裝置，改變了直接通過擠壓輥壓合的方式，能有效避免鋼板兩端錯(cuò)位的問題，提高焊接質(zhì)量，保證燈桿的圓度，同時(shí)能有效防止冷卻水流入感應(yīng)線圈之間的安裝槽，進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)：

3、一種燈桿槽內(nèi)高頻焊接裝置，包括：

4、安裝管，其管徑小于燈桿的軸徑；

5、整形機(jī)構(gòu)，至少一組，安裝于安裝管上，用于頂緊燈桿內(nèi)壁，其包括兩對(duì)設(shè)于安裝管外壁上的伸縮桿，每對(duì)伸縮桿的軸線共線設(shè)置，伸縮桿的軸線均與安裝管的軸線垂直相交，兩對(duì)伸縮桿的軸線形成的夾角為直角，各伸縮桿沿自身軸線移動(dòng)設(shè)置，兩對(duì)伸縮桿的軸線沿安裝管的軸線方向間隔預(yù)定距離設(shè)置，伸縮桿的端部連接有導(dǎo)向輪，每組整形機(jī)構(gòu)中的各導(dǎo)向輪均位于同一平面，伸縮桿上套設(shè)有彈簧；

6、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，數(shù)量與整形機(jī)構(gòu)適配，設(shè)于安裝管內(nèi)部并用于在每組整形機(jī)構(gòu)中的各伸縮桿之間傳遞動(dòng)力，以使各伸縮桿同時(shí)伸張或縮進(jìn)相同長(zhǎng)度；

7、第一壓合機(jī)構(gòu)，設(shè)于每組整形機(jī)構(gòu)中任意兩伸縮桿之間，其包括兩個(gè)相向移動(dòng)設(shè)置的壓塊，兩個(gè)壓塊的移動(dòng)方向垂直于安裝管的軸線，兩壓塊與同組整形機(jī)構(gòu)中的導(dǎo)向輪共面設(shè)置，壓塊的結(jié)構(gòu)與燈桿槽型的形狀適配，兩個(gè)壓塊與其分別對(duì)應(yīng)鄰近的伸縮桿之間的距離均相等；

8、第二壓合機(jī)構(gòu)，設(shè)于整形機(jī)構(gòu)的一端，其包括分別位于安裝管軸線兩側(cè)并繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的擠壓輥，兩擠壓輥的軸線互相平行并垂直于安裝管的軸線，兩擠壓輥沿垂直于自身軸線的方向移動(dòng)設(shè)置；

9、感應(yīng)線圈，設(shè)于整形機(jī)構(gòu)與第二壓合機(jī)構(gòu)之間；

10、冷卻機(jī)構(gòu)，其包括設(shè)于感應(yīng)線圈兩側(cè)的出水管，用于向燈桿槽內(nèi)排入冷卻水，感應(yīng)線圈兩側(cè)分別與對(duì)應(yīng)出水管之間設(shè)有吹水管，用于向燈桿槽內(nèi)吹氣，以避免冷卻水進(jìn)入感應(yīng)線圈之間的燈桿槽內(nèi)。

11、進(jìn)一步的，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一導(dǎo)向桿，其軸線垂直并相交于安裝管的軸線設(shè)置，第一導(dǎo)向桿上滑動(dòng)套設(shè)有兩個(gè)移動(dòng)塊；移動(dòng)塊的兩側(cè)均鉸接有長(zhǎng)度相等的連桿，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行于安裝管的軸線；位于移動(dòng)塊同側(cè)的兩連桿分別鉸接于軸線共線設(shè)置的兩伸縮桿的另一端，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行于安裝管的軸線，兩組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)塊之間設(shè)有導(dǎo)向件，用于在兩組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)塊之間傳遞動(dòng)力，以使各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的移動(dòng)塊移動(dòng)的距離均相等。

12、進(jìn)一步的，導(dǎo)向件包括設(shè)于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)塊上并垂直于安裝管軸線設(shè)置的配合桿及設(shè)于另一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)塊上的導(dǎo)向框，配合桿與第一導(dǎo)向桿之間形成的夾角為四十五度，導(dǎo)向框的朝向與第一導(dǎo)向桿的軸線方向一致，配合桿的末端形成有配合于導(dǎo)向框內(nèi)的導(dǎo)向塊。

13、進(jìn)一步的，任意相鄰兩伸縮桿之間的安裝管上設(shè)有安裝臺(tái)，其頂面平行于安裝管的軸線，安裝臺(tái)頂面上架設(shè)有垂直于安裝管軸線設(shè)置的第二導(dǎo)向桿，第二導(dǎo)向桿與相鄰伸縮桿形成的夾角為四十五度，兩壓塊滑動(dòng)套設(shè)在第二導(dǎo)向桿上。

14、進(jìn)一步的，安裝臺(tái)上開設(shè)有t型槽，第一壓合機(jī)構(gòu)還包括設(shè)于t型槽橫部?jī)?nèi)并垂直于安裝管軸線設(shè)置的螺桿，螺桿繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，其中部同軸固定安裝有蝸輪，安裝管的軸線位于蝸輪兩端面分別所在平面的正中間，蝸輪兩側(cè)的螺桿上的螺紋旋向相反，兩壓塊分別配合于蝸輪兩側(cè)的螺桿上，并且與蝸輪之間的距離始終相等，t型槽的豎部?jī)?nèi)安裝有朝向安裝管軸線方向設(shè)置并與蝸輪配合的蝸桿，蝸桿繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，安裝臺(tái)側(cè)面設(shè)有電機(jī)，其驅(qū)動(dòng)端同軸連接于蝸桿。

15、進(jìn)一步的，伸縮桿的末端均連接有輪架，導(dǎo)向輪安裝于輪架上，彈簧連接于導(dǎo)向座與輪架之間。

16、進(jìn)一步的，各輪架兩側(cè)均設(shè)有沿對(duì)應(yīng)伸縮桿伸縮方向布置的導(dǎo)向條，安裝臺(tái)兩側(cè)分別開設(shè)有沿其相鄰兩側(cè)伸縮桿伸縮方向布置的第一導(dǎo)向槽，其余相鄰兩伸縮桿之間的安裝管上設(shè)有支撐架，支撐架兩側(cè)分別開設(shè)有沿其相鄰兩側(cè)伸縮桿伸縮方向布置的第二導(dǎo)向槽，輪架兩側(cè)的導(dǎo)向條分別配合于對(duì)應(yīng)的第一導(dǎo)向槽與第二導(dǎo)向槽內(nèi)或配合于對(duì)應(yīng)的兩第二導(dǎo)向槽內(nèi)。

17、本發(fā)明有益效果在于：

18、1、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)作用于整形機(jī)構(gòu)中的伸縮桿，并通過自身的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得各伸縮桿同時(shí)伸張或縮進(jìn)相同的長(zhǎng)度，先由第一壓合機(jī)構(gòu)的兩壓塊對(duì)燈桿的兩端進(jìn)行校平，使兩端互相靠近位于同一平面，期間導(dǎo)向輪在伸縮桿及彈簧的作用下對(duì)燈桿內(nèi)壁進(jìn)行支撐，并起到定位的作用，再由第二壓合機(jī)構(gòu)中的兩擠壓輥將通過感應(yīng)線圈加熱至熔融態(tài)的燈桿兩端進(jìn)行壓合并輸送燈桿，在第一壓合機(jī)構(gòu)、第二壓合機(jī)構(gòu)以及整形機(jī)構(gòu)的配合下，有效解決了燈桿焊接時(shí)端部錯(cuò)位的問題，提高了焊接質(zhì)量，并且使得焊接出的燈桿具有較好的圓度，進(jìn)而提高了燈桿生產(chǎn)的質(zhì)量；

19、2、通過冷卻機(jī)構(gòu)中出水管的設(shè)置，使得感應(yīng)線圈兩側(cè)的燈桿安裝槽均勻冷卻，以減少焊接應(yīng)力及燈桿變形，同時(shí)在吹水管的作用下，能有效避免冷卻水進(jìn)入感應(yīng)線圈之間的安裝槽內(nèi)，進(jìn)一步提高了燈桿的生產(chǎn)質(zhì)量；

20、3、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過移動(dòng)塊與第一導(dǎo)向桿的配合及連桿與移動(dòng)塊、伸縮桿的鉸接設(shè)置，并在導(dǎo)向件的作用下，優(yōu)化了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，使其整體、小型化，便于安裝于安裝管內(nèi)部，同時(shí)能有效避免各伸縮桿之間的運(yùn)動(dòng)干涉，實(shí)現(xiàn)各伸縮桿同時(shí)伸張或縮進(jìn)相同長(zhǎng)度的功能。

技術(shù)特征：

1.一種燈桿槽內(nèi)高頻焊接裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燈桿槽內(nèi)高頻焊接裝置，其特征在于，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（4）包括第一導(dǎo)向桿（41），其軸線垂直并相交于安裝管（1）的軸線設(shè)置，第一導(dǎo)向桿（41）上滑動(dòng)套設(shè)有兩個(gè)移動(dòng)塊（42）；移動(dòng)塊（42）的兩側(cè)均鉸接有長(zhǎng)度相等的連桿（43），其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行于安裝管（1）的軸線；位于移動(dòng)塊（42）同側(cè)的兩連桿（43）分別鉸接于軸線共線設(shè)置的兩伸縮桿（31）的另一端，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸線平行于安裝管（1）的軸線，兩組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（4）的移動(dòng)塊（42）之間設(shè)有導(dǎo)向件（44），用于在兩組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（4）的移動(dòng)塊（42）之間傳遞動(dòng)力，以使各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（4）中的移動(dòng)塊（42）移動(dòng)的距離均相等。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種燈桿槽內(nèi)高頻焊接裝置，其特征在于，導(dǎo)向件（44）包括設(shè)于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（4）的移動(dòng)塊（42）上并垂直于安裝管（1）軸線設(shè)置的配合桿（441）及設(shè)于另一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（4）的移動(dòng)塊（42）上的導(dǎo)向框（442），配合桿（441）與第一導(dǎo)向桿（41）之間形成的夾角為四十五度，導(dǎo)向框（442）的朝向與第一導(dǎo)向桿（41）的軸線方向一致，配合桿（441）的末端形成有配合于導(dǎo)向框（442）內(nèi)的導(dǎo)向塊（443）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燈桿槽內(nèi)高頻焊接裝置，其特征在于，任意相鄰兩伸縮桿（31）之間的安裝管（1）上設(shè)有安裝臺(tái)（11），其頂面平行于安裝管（1）的軸線，安裝臺(tái)（11）頂面上架設(shè)有垂直于安裝管（1）軸線設(shè)置的第二導(dǎo)向桿（12），第二導(dǎo)向桿（12）與相鄰伸縮桿（31）形成的夾角為四十五度，兩壓塊（51）滑動(dòng)套設(shè)在第二導(dǎo)向桿（12）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種燈桿槽內(nèi)高頻焊接裝置，其特征在于，安裝臺(tái)（11）上開設(shè)有t型槽（13），第一壓合機(jī)構(gòu)（5）還包括設(shè)于t型槽（13）橫部?jī)?nèi)并垂直于安裝管（1）軸線設(shè)置的螺桿（52），螺桿（52）繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，其中部同軸固定安裝有蝸輪（53），安裝管（1）的軸線位于蝸輪（53）兩端面分別所在平面的正中間，蝸輪（53）兩側(cè)的螺桿（52）上的螺紋旋向相反，兩壓塊（51）分別配合于蝸輪（53）兩側(cè)的螺桿（52）上，并且與蝸輪（53）之間的距離始終相等，t型槽（13）的豎部?jī)?nèi)安裝有朝向安裝管（1）軸線方向設(shè)置并與蝸輪（53）配合的蝸桿（54），蝸桿（54）繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，安裝臺(tái)（11）側(cè)面設(shè)有電機(jī)（55），其驅(qū)動(dòng)端同軸連接于蝸桿（54）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種燈桿槽內(nèi)高頻焊接裝置，其特征在于，安裝臺(tái)（11）頂面上開設(shè)有沿第二導(dǎo)向桿（12）布置并貫通于t型槽（13）的配合槽（111），壓塊（51）的下部設(shè)有連接塊（56），連接塊（56）穿于配合槽（111）并配合于螺桿（52）上。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種燈桿槽內(nèi)高頻焊接裝置，其特征在于，安裝管（1）上設(shè)有與伸縮桿（31）數(shù)量一致的導(dǎo)向座（33），各伸縮桿（31）分別穿設(shè)在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向座（33）內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種燈桿槽內(nèi)高頻焊接裝置，其特征在于，伸縮桿（31）的末端均連接有輪架（34），導(dǎo)向輪（32）安裝于輪架（34）上，彈簧（35）連接于導(dǎo)向座（33）與輪架（34）之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種燈桿槽內(nèi)高頻焊接裝置，其特征在于，各輪架（34）兩側(cè)均設(shè)有沿對(duì)應(yīng)伸縮桿（31）伸縮方向布置的導(dǎo)向條（341），安裝臺(tái)（11）兩側(cè)分別開設(shè)有沿其相鄰兩側(cè)伸縮桿（31）伸縮方向布置的第一導(dǎo)向槽（112），其余相鄰兩伸縮桿（31）之間的安裝管（1）上設(shè)有支撐架（14），支撐架（14）兩側(cè)分別開設(shè)有沿其相鄰兩側(cè)伸縮桿（31）伸縮方向布置的第二導(dǎo)向槽（113），輪架（34）兩側(cè)的導(dǎo)向條（341）分別配合于對(duì)應(yīng)的第一導(dǎo)向槽（112）與第二導(dǎo)向槽（113）內(nèi)或配合于對(duì)應(yīng)的兩第二導(dǎo)向槽（113）內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N燈桿槽內(nèi)高頻焊接裝置，涉及燈桿焊接技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括：安裝管，其管徑小于燈桿的軸徑；整形機(jī)構(gòu)，安裝于安裝管上，其包括兩對(duì)設(shè)于安裝管外壁上的伸縮桿，伸縮桿的端部連接有導(dǎo)向輪，伸縮桿上套設(shè)有彈簧；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)于安裝管內(nèi)部；第一壓合機(jī)構(gòu)，設(shè)于每組整形機(jī)構(gòu)中任意兩伸縮桿之間；第二壓合機(jī)構(gòu)，設(shè)于整形機(jī)構(gòu)的一端，其包括分別位于安裝管軸線兩側(cè)的擠壓輥；感應(yīng)線圈，設(shè)于整形機(jī)構(gòu)與第二壓合機(jī)構(gòu)之間；冷卻機(jī)構(gòu)，其包括出水管，感應(yīng)線圈兩側(cè)分別設(shè)有吹水管。所述裝置能有效避免鋼板兩端錯(cuò)位的問題，提高焊接質(zhì)量，保證燈桿的圓度，還能有效防止冷卻水流入感應(yīng)線圈之間的安裝槽，進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：黎輝,張之學(xué),劉德海,唐杰林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：德陽華智精密科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19