本技術涉及卡扣加工設備,具體是一種卡扣加工模具的定位結構。
背景技術:
1、由于現(xiàn)有的卡扣加工模具定位不準確,可能導致在加工過程中需要頻繁地調整模具或更換工具,從而降低了生產(chǎn)效率,這可能導致生產(chǎn)成本的增加,并可能影響生產(chǎn)計劃的按時完成,對于操作人員來說,如果卡扣加工模具的定位不方便,可能增加了他們的工作難度和操作時間,同時也增加了出錯的可能性,這可能影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量的一致性。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于:為了解決現(xiàn)有的卡扣加工模具定位不準確,可能導致在加工過程中需要頻繁地調整模具或更換工具,從而降低了生產(chǎn)效率的問題,提供一種卡扣加工模具的定位結構。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種卡扣加工模具的定位結構,包括:底座,所述底座上方固接有支撐桿,所述支撐桿上方固接有模具,所述模具上方開設有放置槽,所述模具內部設有內腔,所述內腔內部固接有固定座,所述固定座一側固接有承接柱,所述承接柱內部開設有活動槽,所述承接柱一側固接有限位環(huán),所述活動槽一端活動連接有抵板,所述抵板一側固接有活動桿,所述承接柱側面另一端固接有彈簧,所述活動桿一側固接有卡塊。
3、作為本實用新型再進一步的方案:所述底座上方固接有導向桿,所述導向桿上方固接有氣缸。
4、作為本實用新型再進一步的方案:所述氣缸底部設有伸縮桿,所述伸縮桿下方固接有承接板,所述承接板下方固接有壓塊。
5、作為本實用新型再進一步的方案:所述支撐桿、所述承接柱、所述限位環(huán)、所述活動槽、所述抵板、所述活動桿和所述彈簧數(shù)量均設置有多組,所述模具和所述放置槽數(shù)量均設置有三組,所述固定座和所述卡塊數(shù)量均設置有四組。
6、作為本實用新型再進一步的方案:所述導向桿數(shù)量設置有兩組。
7、作為本實用新型再進一步的方案:所述伸縮桿和所述壓塊數(shù)量均設置有三組。
8、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果是:
9、本實用新型中通過將待加工的卡扣放置在放置槽中,在模具內部,內腔起到容納和固定卡扣的作用,固定座和承接柱共同形成了一個穩(wěn)定的定位系統(tǒng),確??墼诩庸み^程中不會發(fā)生移動或偏移,承接柱內部的活動槽可以容納抵板,抵板一側固接有活動桿,活動桿另一側固接有彈簧。當卡扣放置在模具中時,卡塊與卡扣相適配,并由彈簧施加壓力,使卡塊緊密地固定卡扣,改善了現(xiàn)有的卡扣加工模具定位不準確,可能導致在加工過程中需要頻繁地調整模具或更換工具,從而降低了生產(chǎn)效率的問題。
1.一種卡扣加工模具的定位結構,其特征在于,包括:底座(1),所述底座(1)上方固接有支撐桿(2),所述支撐桿(2)上方固接有模具(3),所述模具(3)上方開設有放置槽(4),所述模具(3)內部設有內腔(5),所述內腔(5)內部固接有固定座(6),所述固定座(6)一側固接有承接柱(7),所述承接柱(7)內部開設有活動槽(8),所述承接柱(7)一側固接有限位環(huán)(9),所述活動槽(8)一端活動連接有抵板(10),所述抵板(10)一側固接有活動桿(11),所述承接柱(7)側面另一端固接有彈簧(12),所述活動桿(11)一側固接有卡塊(13)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種卡扣加工模具的定位結構,其特征在于,所述底座(1)上方固接有導向桿(14),所述導向桿(14)上方固接有氣缸(15)。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種卡扣加工模具的定位結構,其特征在于,所述氣缸(15)底部設有伸縮桿(16),所述伸縮桿(16)下方固接有承接板(17),所述承接板(17)下方固接有壓塊(18)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種卡扣加工模具的定位結構,其特征在于,所述支撐桿(2)、所述承接柱(7)、所述限位環(huán)(9)、所述活動槽(8)、所述抵板(10)、所述活動桿(11)和所述彈簧(12)數(shù)量均設置有多組,所述模具(3)和所述放置槽(4)數(shù)量均設置有三組,所述固定座(6)和所述卡塊(13)數(shù)量均設置有四組。
5.根據(jù)權利要求2所述的一種卡扣加工模具的定位結構,其特征在于,所述導向桿(14)數(shù)量設置有兩組。
6.根據(jù)權利要求3所述的一種卡扣加工模具的定位結構,其特征在于,所述伸縮桿(16)和所述壓塊(18)數(shù)量均設置有三組。