本技術(shù)涉及管件加工，更具體地說，本實(shí)用涉及一種多工位彎管裝置。

背景技術(shù)：

1、彎管通常與管道連接，主要用于改變管道的方向。彎管作為管道附件之一,已在人們的視野中頻頻出現(xiàn),并已廣泛應(yīng)用于石油運(yùn)輸、天然氣運(yùn)輸、液體運(yùn)輸和工程橋梁建設(shè)中。當(dāng)下彎管的結(jié)構(gòu)常通過彎管裝置進(jìn)行塑形加工。

2、專利號為cn?211965488?u公開了一種多工位彎管裝置,機(jī)架的頂部設(shè)有彎頭組件,其底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),彎頭組件包括旋轉(zhuǎn)夾具.轉(zhuǎn)架和第一壓合機(jī)構(gòu),旋轉(zhuǎn)夾具的外側(cè)設(shè)有彎管槽,彎頭組件的一側(cè)設(shè)有固定夾具,固定夾具的一側(cè)設(shè)有定位槽，轉(zhuǎn)架上設(shè)有伸縮件,旋轉(zhuǎn)夾具的頂部設(shè)有凸塊，旋轉(zhuǎn)夾具包塊圓弧部和直線部,通過定位槽和彎管槽對鋼管進(jìn)行定位,通過第一壓合機(jī)構(gòu)將鋼管固定于旋轉(zhuǎn)夾具后,旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)彎頭組件將鋼管進(jìn)行折彎,能同時(shí)對多個(gè)鋼管進(jìn)行折彎，效率更高,通過伸縮件頂緊凸塊,使旋轉(zhuǎn)夾具固定,加工時(shí)更加穩(wěn)固,通過伸縮件松開凸塊,使旋轉(zhuǎn)夾具可動(dòng),方便取出鋼管,通過l形卡塊卡緊于邊緣部,通過第二壓合機(jī)構(gòu)將鋼管壓向定位槽，防止鋼管移位。

3、上述專利中，發(fā)明人認(rèn)為該專利在使用時(shí)，管件制成彎管時(shí)的上料與下料均需人工參與，同時(shí)人工彎管的控制精度低(即控制管端與彎管位置的管長控制精準(zhǔn)度不足)，加工過程較為費(fèi)時(shí)，半自動(dòng)化彎管的加工存在不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種多工位彎管裝置，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：當(dāng)下彎管裝置在加工彎管時(shí)的上料與下料均需人工參與，同時(shí)人工彎管的控制精度低，加工過程較為費(fèi)時(shí)，半自動(dòng)化彎管的加工存在不足的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種多工位彎管裝置，其對應(yīng)在管件生產(chǎn)設(shè)備的出料位，包括機(jī)板，所述機(jī)板的前表面從右向左依次設(shè)置有傳輸模具、固定模具和彎管模具，所述傳輸模具和所述固定模具均通過第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述機(jī)板上，所述彎管模具通過第二轉(zhuǎn)軸固定連接在所述機(jī)板上，若干個(gè)第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有皮帶輪機(jī)構(gòu)，所述機(jī)板的前表面設(shè)置有管件固定結(jié)構(gòu)，所述管件固定結(jié)構(gòu)對應(yīng)在所述固定模具的上方位置，所述管件固定結(jié)構(gòu)上固定連接有用于抬升管件下料的卸料組件，第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)單元，所述旋轉(zhuǎn)單元上設(shè)置有用于管件在彎管模具上彎管的管件彎管結(jié)構(gòu)，所述管件彎管結(jié)構(gòu)上設(shè)置有第三液壓桿，所述第三液壓桿上設(shè)置有限距板，所述限距板固定連接在所述第三液壓桿的動(dòng)力輸出端上，所述限距板用于限定管件端部的位置。

3、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述傳輸模具、固定模具和彎管模具上均設(shè)置有至少三個(gè)管槽。

4、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述機(jī)板的前表面固定連接有支撐板，所述管件固定結(jié)構(gòu)包括固定連接在所述支撐板底部的第一液壓桿和固定連接在所述第一液壓桿動(dòng)力輸出端的固定夾具；所述固定夾具對應(yīng)在所述固定模具的上方位置，所述固定夾具上設(shè)置有與管槽相適配的固定槽。

5、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述卸料組件包括固定連接在所述固定夾具端側(cè)的銜接桿和固定連接在所述銜接桿上的卸料三角塊；所述卸料三角塊設(shè)置在所述固定模具和所述彎管模具之間，所述卸料三角塊用于抬升管件下料。

6、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述旋轉(zhuǎn)單元包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述第二轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)板、固定連接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)板端側(cè)的第一齒輪、嚙合連接在所述第一齒輪上的第二齒輪和固定連接在所述第二齒輪上的電機(jī)輸出軸；所述電機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述機(jī)板上。

7、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述管件彎管結(jié)構(gòu)包括固定連接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)板內(nèi)側(cè)的第二液壓桿和固定連接在所述第二液壓桿動(dòng)力輸出端的彎管夾具；所述彎管夾具上設(shè)置有于管槽相適配的彎槽。

8、在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第三液壓桿固定連接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的側(cè)面位置。

9、本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

10、1、本實(shí)用新型通過皮帶機(jī)構(gòu)賦予傳輸模具和固定模具轉(zhuǎn)動(dòng)力，通過將整個(gè)對應(yīng)在管件生產(chǎn)的出料位，這樣管件可利用轉(zhuǎn)動(dòng)傳輸模具和固定模具進(jìn)行傳輸上料，以將管件傳輸移位至彎管模具上即可進(jìn)行管件的彎管加工，從而來滿足管件彎管加工的半自動(dòng)上料工序，達(dá)到提高彎管加工效率的效果。

11、2、本實(shí)用新型通過設(shè)置卸料組件，其基于在管件固定結(jié)構(gòu)的升降驅(qū)動(dòng)上，在管件固定結(jié)構(gòu)進(jìn)行施壓固定管件后的回程施壓解除時(shí)，卸料三角塊的三角斜面可頂起彎管結(jié)構(gòu)，并使彎管結(jié)構(gòu)在斜面上滾滑下料，這樣即可滿足在彎管結(jié)構(gòu)的快速下料，無需人工參與彎管的下料取出，這樣可提高制作彎管的加工效率。

12、3、本實(shí)用新型通過設(shè)置限距板，其基于在旋轉(zhuǎn)單元上，在旋轉(zhuǎn)單元未帶動(dòng)管件彎管結(jié)構(gòu)處于管件時(shí)，限距板可限定管件加工的位置，也即管件的端部位置，這樣可保障管件彎管位置的精度，同時(shí)因限距板設(shè)置在第三液壓桿上，這樣限距板可具備距離可調(diào)性，從而可滿足管件彎管位置的適用范圍。

技術(shù)特征：

1.一種多工位彎管裝置，其對應(yīng)在管件生產(chǎn)設(shè)備的出料位，包括機(jī)板(1)，其特征在于：所述機(jī)板(1)的前表面從右向左依次設(shè)置有傳輸模具(2)、固定模具(3)和彎管模具(4)，所述傳輸模具(2)和所述固定模具(3)均通過第一轉(zhuǎn)軸(5)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述機(jī)板(1)上，所述彎管模具(4)通過第二轉(zhuǎn)軸(6)固定連接在所述機(jī)板(1)上，若干個(gè)第一轉(zhuǎn)軸(5)上設(shè)置有皮帶輪機(jī)構(gòu)(7)，所述機(jī)板(1)的前表面設(shè)置有管件固定結(jié)構(gòu)(8)，所述管件固定結(jié)構(gòu)(8)對應(yīng)在所述固定模具(3)的上方位置，所述管件固定結(jié)構(gòu)(8)上固定連接有用于抬升管件下料的卸料組件(9)，第二轉(zhuǎn)軸(6)上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)單元(10)，所述旋轉(zhuǎn)單元(10)上設(shè)置有用于管件在彎管模具(4)上彎管的管件彎管結(jié)構(gòu)(11)，所述管件彎管結(jié)構(gòu)(11)上設(shè)置有第三液壓桿(15)，所述第三液壓桿(15)上設(shè)置有限距板(12)，所述限距板(12)固定連接在所述第三液壓桿(15)的動(dòng)力輸出端上，所述限距板(12)用于限定管件端部的位置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位彎管裝置，其特征在于：所述傳輸模具(2)、固定模具(3)和彎管模具(4)上均設(shè)置有至少三個(gè)管槽(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位彎管裝置，其特征在于：所述機(jī)板(1)的前表面固定連接有支撐板(14)，所述管件固定結(jié)構(gòu)(8)包括固定連接在所述支撐板(14)底部的第一液壓桿(81)和固定連接在所述第一液壓桿(81)動(dòng)力輸出端的固定夾具(82)；所述固定夾具(82)對應(yīng)在所述固定模具(3)的上方位置，所述固定夾具(82)上設(shè)置有與管槽(13)相適配的固定槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多工位彎管裝置，其特征在于：所述卸料組件(9)包括固定連接在所述固定夾具(82)端側(cè)的銜接桿(91)和固定連接在所述銜接桿(91)上的卸料三角塊(92)；所述卸料三角塊(92)設(shè)置在所述固定模具(3)和所述彎管模具(4)之間，所述卸料三角塊(92)用于抬升管件下料。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多工位彎管裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)單元(10)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述第二轉(zhuǎn)軸(6)上的轉(zhuǎn)動(dòng)板(101)、固定連接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(101)端側(cè)的第一齒輪(102)、嚙合連接在所述第一齒輪(102)上的第二齒輪(103)和固定連接在所述第二齒輪(103)上的電機(jī)輸出軸(104)；所述電機(jī)輸出軸(104)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述機(jī)板(1)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多工位彎管裝置，其特征在于：所述管件彎管結(jié)構(gòu)(11)包括固定連接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(101)內(nèi)側(cè)的第二液壓桿(111)和固定連接在所述第二液壓桿(111)動(dòng)力輸出端的彎管夾具(112)；所述彎管夾具(112)上設(shè)置有于管槽(13)相適配的彎槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多工位彎管裝置，其特征在于：所述第三液壓桿(15)固定連接在所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(101)的側(cè)面位置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種多工位彎管裝置，具體涉及管件加工技術(shù)領(lǐng)域。上述一種多工位彎管裝置對應(yīng)在管件生產(chǎn)設(shè)備的出料位，包括機(jī)板，機(jī)板的前表面從右向左依次設(shè)置有傳輸模具、固定模具和彎管模具，傳輸模具和固定模具均通過第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)板上，彎管模具通過第二轉(zhuǎn)軸固定連接在機(jī)板上，若干個(gè)第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有皮帶輪機(jī)構(gòu)，機(jī)板的前表面設(shè)置有管件固定結(jié)構(gòu)，管件固定結(jié)構(gòu)對應(yīng)在固定模具的上方位置，管件固定結(jié)構(gòu)上固定連接有用于抬升管件下料的卸料組件。本技術(shù)解決了當(dāng)下彎管裝置在加工彎管時(shí)的上料與下料均需人工參與，同時(shí)人工彎管的控制精度低，加工過程較為費(fèi)時(shí)，半自動(dòng)化彎管的加工存在不足的技術(shù)問題。

技術(shù)研發(fā)人員：袁東平,王津,倪燕
受保護(hù)的技術(shù)使用者：張家港市明華機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2024/12/19