本技術(shù)涉及加工定位工裝,尤其涉及一種備胎蓋板加工定位工裝。
背景技術(shù):
1、在汽車日常使用過程中,備胎蓋板除支撐用戶日常存放于行李箱的物品外,還用于遮擋下部備胎,車輛在行駛中一旦出現(xiàn)輪胎損壞情況,用戶需要翻轉(zhuǎn)掀開備胎蓋板并取出其下部的備胎和工具袋,更換備胎以將車輛駕駛至修理廠,為了而降低在行車過程中車身與備胎蓋板之間的振動噪音,備胎蓋板上通常會粘貼多個消音泡塊,目前工廠中在備胎蓋板上粘貼泡塊的方法通常為:工人使用膠槍向泡塊或備胎蓋板上涂上粘膠,然后再將二者進行靠攏貼合。
2、大批量加工備胎蓋板時,每一個泡塊與備胎蓋板之間都需要工人手動進行定位,這極大地增加了工人的勞作強度,且手動定位容易出現(xiàn)誤差,導(dǎo)致粘貼精度低,影響成品的質(zhì)量。為了克服這些劣勢,本實用新型提供了一種備胎蓋板加工定位工裝。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點,而提出的一種備胎蓋板加工定位工裝。
2、為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用了如下技術(shù)方案:一種備胎蓋板加工定位工裝,包括支撐臺,所述支撐臺的上端設(shè)置有蓋板主體,所述支撐臺的中間位置開設(shè)有滑槽,所述滑槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有雙向螺桿,所述蓋板主體的上端左右兩側(cè)均設(shè)置有第一夾持組件,所述支撐臺的前后側(cè)均固定連接有電動伸縮桿,所述電動伸縮桿的輸出端均固定連接有第二夾持組件。
3、進一步的,所述第一夾持組件包括安裝殼體,所述安裝殼體的下端固定連接有滑塊。
4、進一步的,所述滑塊與滑槽滑動連接,所述滑塊與雙向螺桿的一側(cè)螺紋連接。
5、進一步的,所述安裝殼體的內(nèi)部設(shè)置有多個卡槽,所述卡槽的內(nèi)部均固定連接有彈簧,所述彈簧上均固定連接有頂設(shè)殼體,所述頂設(shè)殼體與對應(yīng)卡槽滑動連接。
6、進一步的,所述支撐臺的一側(cè)固定連接有伺服電機,所述伺服電機的輸出端與雙向螺桿的一端固定連接。
7、進一步的,所述第二夾持組件包括安裝板,所述安裝板的兩端均固定連接有連接桿,所述連接桿上固定連接有安裝架,所述安裝架內(nèi)均轉(zhuǎn)動連接有輥筒。
8、本實用新型的有益效果:
9、本實用新型在使用時,該備胎蓋板加工定位工裝,通過設(shè)置的電動伸縮桿可以帶動第二夾持組件對蓋板主體的前后側(cè)進行夾持,通過設(shè)置的伺服電機可以帶動雙向螺桿轉(zhuǎn)動,從而可以帶動第一夾持組件靠近,對蓋板主體的兩側(cè)進行夾持,且第一夾持組件可以通過設(shè)置彈簧、頂設(shè)殼體和卡槽,在夾持時,根據(jù)蓋板主體的側(cè)面弧度貼合,使得夾持的更具緊固。
1.一種備胎蓋板加工定位工裝,包括支撐臺(1),其特征在于:所述支撐臺(1)的上端設(shè)置有蓋板主體(2),所述支撐臺(1)的中間位置開設(shè)有滑槽(5),所述滑槽(5)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有雙向螺桿(6),所述蓋板主體(2)的上端左右兩側(cè)均設(shè)置有第一夾持組件(3),所述支撐臺(1)的前后側(cè)均固定連接有電動伸縮桿(8),所述電動伸縮桿(8)的輸出端均固定連接有第二夾持組件(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種備胎蓋板加工定位工裝,其特征在于:所述第一夾持組件(3)包括安裝殼體(9),所述安裝殼體(9)的下端固定連接有滑塊(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種備胎蓋板加工定位工裝,其特征在于:所述滑塊(10)與滑槽(5)滑動連接,所述滑塊(10)與雙向螺桿(6)的一側(cè)螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種備胎蓋板加工定位工裝,其特征在于:所述安裝殼體(9)的內(nèi)部設(shè)置有多個卡槽(11),所述卡槽(11)的內(nèi)部均固定連接有彈簧(12),所述彈簧(12)上均固定連接有頂設(shè)殼體(13),所述頂設(shè)殼體(13)與對應(yīng)卡槽(11)滑動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種備胎蓋板加工定位工裝,其特征在于:所述支撐臺(1)的一側(cè)固定連接有伺服電機(7),所述伺服電機(7)的輸出端與雙向螺桿(6)的一端固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種備胎蓋板加工定位工裝,其特征在于:所述第二夾持組件(4)包括安裝板(14),所述安裝板(14)的兩端均固定連接有連接桿(15),所述連接桿(15)上固定連接有安裝架(16),所述安裝架(16)內(nèi)均轉(zhuǎn)動連接有輥筒(17)。