本發(fā)明涉及金屬棒料切割設(shè)備，尤其涉及一種工業(yè)設(shè)計(jì)用材料切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、金屬棒料是工業(yè)設(shè)計(jì)中常用的原材料件，金屬棒料的使用根據(jù)不同的產(chǎn)品特性而選擇不同，如在模具加工的過程中，常選用鋁合金棒料來作為原材料，由于其具有良好的切削性能，便于加工，又如在建筑構(gòu)件的連接材料工業(yè)加工中，會(huì)采用鋼棒料來作為原材料，因?yàn)殇摪袅暇哂懈玫膭傂?，在防火性能上也有更高的熔點(diǎn)，因此在工業(yè)設(shè)計(jì)的過程中對(duì)金屬棒料的加工是一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)。

2、公開號(hào)為cn106881489b的中國(guó)專利公開了一種鋁棒切割裝置，屬于金屬棒料切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括傳輸機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，所述傳輸機(jī)構(gòu)包括機(jī)架，所述機(jī)架上均布設(shè)有若干導(dǎo)向組，所述導(dǎo)向組包括導(dǎo)輥、導(dǎo)軸和一對(duì)立架，一對(duì)立架平行設(shè)置，所述導(dǎo)輥和導(dǎo)軸平行設(shè)置、且分別連接在一對(duì)立架之間，所述導(dǎo)輥位于導(dǎo)軸的上方，所述機(jī)架的兩端分別設(shè)有導(dǎo)座，所述導(dǎo)軸位于一對(duì)導(dǎo)座內(nèi)；一對(duì)立架中的一立架前端設(shè)有導(dǎo)向輪、后端通過彈簧連接機(jī)架；所述切割機(jī)構(gòu)包括切割座，所述切割座的內(nèi)側(cè)設(shè)有切割臺(tái)，所述切割臺(tái)位于機(jī)架上，在高度方向上，所述切割臺(tái)的頂面低于或等于導(dǎo)輥的頂緣，所述切割臺(tái)的底面設(shè)有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板呈上大下小的梯形，所述導(dǎo)向板用于接觸所述導(dǎo)向輪；上述設(shè)備在對(duì)棒料切割過程中存在以下問題：由于金屬棒料在切割時(shí)，現(xiàn)在的切割方式都是通過切割刀片直接對(duì)金屬棒料進(jìn)行切割，由于快速轉(zhuǎn)動(dòng)的切割刀片在接觸棒料的一瞬間，棒料表面由于吃刀而產(chǎn)生強(qiáng)大的作用力，導(dǎo)致金屬棒料的崩邊或者卷邊的現(xiàn)象，這種崩邊或者卷邊在得到配料后還需要對(duì)其進(jìn)行處理，現(xiàn)在的工業(yè)設(shè)計(jì)用材料切割設(shè)備無法解決這種切割崩邊的現(xiàn)象，而現(xiàn)有技術(shù)不易解決此類問題，因此，亟需工業(yè)設(shè)計(jì)用材料切割設(shè)備來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于現(xiàn)在的工業(yè)設(shè)計(jì)用材料切割設(shè)備無法避免切割金屬棒料時(shí)吃刀位置的崩邊卷邊的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種工業(yè)設(shè)計(jì)用材料切割設(shè)備。

2、本發(fā)明提出的一種工業(yè)設(shè)計(jì)用材料切割設(shè)備，包括主機(jī)箱，所述主機(jī)箱的頂部通過軸承安裝有水平陣列分布的輸送輥，所述主機(jī)箱的頂部中間位置通過螺栓固定有保冷機(jī)箱，所述保冷機(jī)箱的頂部開設(shè)有兩個(gè)風(fēng)口，且保冷機(jī)箱位于兩個(gè)風(fēng)口的頂部均固定有冷風(fēng)機(jī)，兩個(gè)冷風(fēng)機(jī)的出風(fēng)位置朝向保冷機(jī)箱的內(nèi)部，所述主機(jī)箱的頂部設(shè)置有四個(gè)陣列分布的夾料機(jī)構(gòu)，所述主機(jī)箱的頂部設(shè)置有上蠟機(jī)構(gòu)，所述主機(jī)箱的一端開設(shè)有切割滑塊滑槽，所述切割滑塊滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)卡接有切割滑塊，所述切割滑塊的兩端位置通過軸承固定有貫穿設(shè)置的切割驅(qū)動(dòng)軸桿，所述切割驅(qū)動(dòng)軸桿的軸端固定有切割刀片固定軸，主機(jī)箱的一端開設(shè)有切割電機(jī)腔。

3、優(yōu)選地，所述切割滑塊滑槽的兩側(cè)之間通過軸承安裝有第一驅(qū)動(dòng)絲桿，且第一驅(qū)動(dòng)絲桿與切割滑塊的底部螺紋套接設(shè)置，所述主機(jī)箱內(nèi)部設(shè)置有與第一驅(qū)動(dòng)絲桿軸端固定的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

4、優(yōu)選地，所述夾料機(jī)構(gòu)包括主機(jī)箱頂部開設(shè)的夾料滑塊滑槽，所述夾料滑塊滑槽的兩側(cè)之間通過軸承安裝有第二驅(qū)動(dòng)絲桿，第二驅(qū)動(dòng)絲桿為雙向絲桿結(jié)構(gòu)，所述主機(jī)箱內(nèi)部設(shè)置有與第二驅(qū)動(dòng)絲桿軸端相固定的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

5、優(yōu)選地，所述夾料滑塊滑槽的兩側(cè)均滑動(dòng)設(shè)置有夾料滑塊，兩個(gè)夾料滑塊分別與第二驅(qū)動(dòng)絲桿的兩側(cè)螺紋套接設(shè)置，所述夾料滑塊的頂部固定有夾料桿基座，所述夾料桿基座的中間通過軸承安裝有夾料桿，所述夾料桿基座的內(nèi)部安裝有第一舵機(jī)，第一舵機(jī)的輸出軸與夾料桿的轉(zhuǎn)軸相固定，所述夾料桿的側(cè)壁安裝有五個(gè)陣列分布的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪。

6、優(yōu)選地，所述上蠟機(jī)構(gòu)包括主機(jī)箱頂部開設(shè)的蠟液槽，所述蠟液槽的內(nèi)壁安裝有加熱盤管，所述蠟液槽的兩端位置均開設(shè)有上蠟盒滑座滑槽，兩端的上蠟盒滑座滑槽之間滑動(dòng)設(shè)置有上蠟盒滑座，所述上蠟盒滑座的頂部嵌套固定有兩個(gè)豎直設(shè)置的第一電動(dòng)推桿。

7、優(yōu)選地，兩個(gè)所述第一電動(dòng)推桿的頂部之間固定有同一個(gè)上蠟盒，所述上蠟盒的內(nèi)部開設(shè)有液蠟儲(chǔ)腔，所述上蠟盒的頂部位置設(shè)置有第一密封膠條，所述上蠟盒的底部安裝有泵機(jī)，泵機(jī)的進(jìn)料端固定有蠟液導(dǎo)管，且蠟液導(dǎo)管穿過上蠟盒的底部延伸至蠟液槽。

8、優(yōu)選地，其中一個(gè)上蠟盒滑座滑槽的內(nèi)部固定有限位滑桿，其中另一個(gè)上蠟盒滑座滑槽的內(nèi)部通過軸承安裝有第三驅(qū)動(dòng)絲桿，主機(jī)箱的內(nèi)部安裝有與第三驅(qū)動(dòng)絲桿軸端固定的第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第三驅(qū)動(dòng)絲桿與上蠟盒滑座的一端螺紋套接設(shè)置，限位滑桿與上蠟盒滑座的另一端滑動(dòng)套接設(shè)置。

9、優(yōu)選地，所述上蠟盒的內(nèi)部固定有傾斜設(shè)置的噴蠟基板，所述噴蠟基板的頂部固定有陣列分布的噴蠟噴頭，所述噴蠟噴頭的噴蠟方向朝向頂部，所述上蠟盒的底部通過剪式支架固定有溢蠟盒，所述溢蠟盒的頂部固定第二密封膠條，所述溢蠟盒的頂部設(shè)置有溢蠟腔室，溢蠟盒的底部固定陣列分布且貫穿設(shè)置的溢蠟進(jìn)蠟管，所述泵機(jī)的出料端通過導(dǎo)管分別與噴蠟噴頭和溢蠟進(jìn)蠟管相套設(shè)導(dǎo)通。

10、優(yōu)選地，所述溢蠟盒的頂部通過軸承安裝有刮蠟擺刀，所述溢蠟盒的內(nèi)部固定有第二舵機(jī)，且第二舵機(jī)的輸出軸與刮蠟擺刀的轉(zhuǎn)軸相固定。

11、優(yōu)選地，金屬棒料本體放置在輸送輥的頂部進(jìn)行輸送，且金屬棒料本體經(jīng)過上蠟機(jī)構(gòu)后表面形成環(huán)蠟層。

12、本發(fā)明中的有益效果為：

13、該工業(yè)設(shè)計(jì)用材料切割設(shè)備，在金屬棒料本體的切割位置，泵機(jī)泵出蠟液通過噴蠟噴頭噴出，噴在金屬棒料本體的外壁凝固，泵出的蠟液在溢蠟盒中，通過溢蠟的方式對(duì)金屬棒料本體的外壁涂刷上更多的蠟液，蠟液在凝固后通過調(diào)整的刮蠟擺刀對(duì)蠟層進(jìn)行刮除平整，得到環(huán)蠟層，在切割時(shí)切割刀片在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)首先接觸的是環(huán)蠟層，再通過深入的切割才會(huì)切割刀金屬棒料本體，因此這種吃刀的方式不會(huì)導(dǎo)致金屬棒料本體的直接吃刀，也就不會(huì)導(dǎo)致切割位置的卷邊或者崩邊。

技術(shù)特征：

1.一種工業(yè)設(shè)計(jì)用材料切割設(shè)備，包括主機(jī)箱（1），所述主機(jī)箱（1）的頂部通過軸承安裝有水平陣列分布的輸送輥（2），其特征在于，所述主機(jī)箱（1）的頂部中間位置通過螺栓固定有保冷機(jī)箱（5），所述保冷機(jī)箱（5）的頂部開設(shè)有兩個(gè)風(fēng)口，且保冷機(jī)箱（5）位于兩個(gè)風(fēng)口的頂部均固定有冷風(fēng)機(jī)（4），兩個(gè)冷風(fēng)機(jī)（4）的出風(fēng)位置朝向保冷機(jī)箱（5）的內(nèi)部，所述主機(jī)箱（1）的頂部設(shè)置有四個(gè)陣列分布的夾料機(jī)構(gòu)，所述主機(jī)箱（1）的頂部設(shè)置有上蠟機(jī)構(gòu)，所述主機(jī)箱（1）的一端開設(shè)有切割滑塊滑槽（7），所述切割滑塊滑槽（7）的內(nèi)部滑動(dòng)卡接有切割滑塊（9），所述切割滑塊（9）的兩端位置通過軸承固定有貫穿設(shè)置的切割驅(qū)動(dòng)軸桿（17），所述切割驅(qū)動(dòng)軸桿（17）的軸端固定有切割刀片固定軸（8），主機(jī)箱（1）的一端開設(shè)有切割電機(jī)腔（16）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)設(shè)計(jì)用材料切割設(shè)備，其特征在于，所述切割滑塊滑槽（7）的兩側(cè)之間通過軸承安裝有第一驅(qū)動(dòng)絲桿（10），且第一驅(qū)動(dòng)絲桿（10）與切割滑塊（9）的底部螺紋套接設(shè)置，所述主機(jī)箱（1）內(nèi)部設(shè)置有與第一驅(qū)動(dòng)絲桿（10）軸端固定的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)設(shè)計(jì)用材料切割設(shè)備，其特征在于，所述夾料機(jī)構(gòu)包括主機(jī)箱（1）頂部開設(shè)的夾料滑塊滑槽（15），所述夾料滑塊滑槽（15）的兩側(cè)之間通過軸承安裝有第二驅(qū)動(dòng)絲桿（13），第二驅(qū)動(dòng)絲桿（13）為雙向絲桿結(jié)構(gòu)，所述主機(jī)箱（1）內(nèi)部設(shè)置有與第二驅(qū)動(dòng)絲桿（13）軸端相固定的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種工業(yè)設(shè)計(jì)用材料切割設(shè)備，其特征在于，所述夾料滑塊滑槽（15）的兩側(cè)均滑動(dòng)設(shè)置有夾料滑塊（11），兩個(gè)夾料滑塊（11）分別與第二驅(qū)動(dòng)絲桿（13）的兩側(cè)螺紋套接設(shè)置，所述夾料滑塊（11）的頂部固定有夾料桿基座（12），所述夾料桿基座（12）的中間通過軸承安裝有夾料桿（6），所述夾料桿基座（12）的內(nèi)部安裝有第一舵機(jī)，第一舵機(jī)的輸出軸與夾料桿（6）的轉(zhuǎn)軸相固定，所述夾料桿（6）的側(cè)壁安裝有五個(gè)陣列分布的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪（14）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)設(shè)計(jì)用材料切割設(shè)備，其特征在于，所述上蠟機(jī)構(gòu)包括主機(jī)箱（1）頂部開設(shè)的蠟液槽（20），所述蠟液槽（20）的內(nèi)壁安裝有加熱盤管，所述蠟液槽（20）的兩端位置均開設(shè)有上蠟盒滑座滑槽（21），兩端的上蠟盒滑座滑槽（21）之間滑動(dòng)設(shè)置有上蠟盒滑座（18），所述上蠟盒滑座（18）的頂部嵌套固定有兩個(gè)豎直設(shè)置的第一電動(dòng)推桿（23）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種工業(yè)設(shè)計(jì)用材料切割設(shè)備，其特征在于，兩個(gè)所述第一電動(dòng)推桿（23）的頂部之間固定有同一個(gè)上蠟盒（3），所述上蠟盒（3）的內(nèi)部開設(shè)有液蠟儲(chǔ)腔（32），所述上蠟盒（3）的頂部位置設(shè)置有第一密封膠條（33），所述上蠟盒（3）的底部安裝有泵機(jī)，泵機(jī)的進(jìn)料端固定有蠟液導(dǎo)管（24），且蠟液導(dǎo)管（24）穿過上蠟盒（3）的底部延伸至蠟液槽（20）。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種工業(yè)設(shè)計(jì)用材料切割設(shè)備，其特征在于，其中一個(gè)上蠟盒滑座滑槽（21）的內(nèi)部固定有限位滑桿（19），其中另一個(gè)上蠟盒滑座滑槽（21）的內(nèi)部通過軸承安裝有第三驅(qū)動(dòng)絲桿（22），主機(jī)箱（1）的內(nèi)部安裝有與第三驅(qū)動(dòng)絲桿（22）軸端固定的第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第三驅(qū)動(dòng)絲桿（22）與上蠟盒滑座（18）的一端螺紋套接設(shè)置，限位滑桿（19）與上蠟盒滑座（18）的另一端滑動(dòng)套接設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種工業(yè)設(shè)計(jì)用材料切割設(shè)備，其特征在于，所述上蠟盒（3）的內(nèi)部固定有傾斜設(shè)置的噴蠟基板（25），所述噴蠟基板（25）的頂部固定有陣列分布的噴蠟噴頭（26），所述噴蠟噴頭（26）的噴蠟方向朝向頂部，所述上蠟盒（3）的底部通過剪式支架固定有溢蠟盒（27），所述溢蠟盒（27）的頂部固定第二密封膠條（28），所述溢蠟盒（27）的頂部設(shè)置有溢蠟腔室（29），溢蠟盒（27）的底部固定陣列分布且貫穿設(shè)置的溢蠟進(jìn)蠟管（30），所述泵機(jī)的出料端通過導(dǎo)管分別與噴蠟噴頭（26）和溢蠟進(jìn)蠟管（30）相套設(shè)導(dǎo)通。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種工業(yè)設(shè)計(jì)用材料切割設(shè)備，其特征在于，所述溢蠟盒（27）的頂部通過軸承安裝有刮蠟擺刀（31），所述溢蠟盒（27）的內(nèi)部固定有第二舵機(jī)，且第二舵機(jī)的輸出軸與刮蠟擺刀（31）的轉(zhuǎn)軸相固定。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)設(shè)計(jì)用材料切割設(shè)備，其特征在于，金屬棒料本體（34）放置在輸送輥（2）的頂部進(jìn)行輸送，且金屬棒料本體（34）經(jīng)過上蠟機(jī)構(gòu)后表面形成環(huán)蠟層（35）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于金屬棒料切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種工業(yè)設(shè)計(jì)用材料切割設(shè)備，針對(duì)現(xiàn)在的工業(yè)設(shè)計(jì)用材料切割設(shè)備無法避免切割金屬棒料時(shí)吃刀位置的崩邊卷邊的問題，現(xiàn)提出以下方案，包括主機(jī)箱，所述主機(jī)箱的頂部通過軸承安裝有水平陣列分布的輸送輥，所述主機(jī)箱的頂部中間位置通過螺栓固定有保冷機(jī)箱，所述保冷機(jī)箱的頂部開設(shè)有兩個(gè)風(fēng)口，且保冷機(jī)箱位于兩個(gè)風(fēng)口的頂部均固定有冷風(fēng)機(jī)，兩個(gè)冷風(fēng)機(jī)的出風(fēng)位置朝向保冷機(jī)箱的內(nèi)部。本發(fā)明通過預(yù)涂環(huán)蠟層，在切割時(shí)切割刀片在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)首先接觸的是環(huán)蠟層，再通過深入的切割才會(huì)切割刀金屬棒料本體，因此這種吃刀的方式不會(huì)導(dǎo)致金屬棒料本體的直接吃刀，也就不會(huì)導(dǎo)致切割位置的卷邊或者崩邊。

技術(shù)研發(fā)人員：楊允新,何燕,黃文德
受保護(hù)的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古華晟智恒工業(yè)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19