本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，特別涉及一種鉆孔夾具。

背景技術(shù)：

盲孔鑲嵌螺母屬于軸類零件，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。通常，在盲孔鑲嵌螺母的端面上有兩個(gè)定位孔，其內(nèi)部設(shè)有深盲孔螺紋。在加工盲孔鑲嵌螺母的定位孔時(shí)，常規(guī)的做法是先劃線確定出定位孔的位置，然后在確定的位置上打樣沖點(diǎn)，然后鉆孔。劃線時(shí)，用劃針劃線，其尺寸要測量準(zhǔn)確，鋼尺要固定好，劃針要緊靠鋼尺均勻滑動(dòng)，劃十字中心線，線條要清晰、準(zhǔn)確。劃出的線條越細(xì)，鉆孔精度就越高。由于劃線線條總有一定的寬度，因此其總會(huì)存在一定的精度誤差。通常而言，劃線的精度一般在0.25～0.5mm左右。當(dāng)劃線完成后，需使用游標(biāo)卡尺檢查劃線尺寸。若劃線尺寸抽檢頻次不夠，則無法保證鉆孔后孔的位置精度。在打樣沖點(diǎn)時(shí)，通常需要先打一小點(diǎn)，在中心線的不同方向仔細(xì)觀察，看樣沖點(diǎn)是否打在中心線的交叉點(diǎn)上，最后把樣沖點(diǎn)用力將圓打大，以便準(zhǔn)確落鉆定心。當(dāng)樣沖點(diǎn)打正時(shí)，才可使鉆心位置準(zhǔn)確，保證鉆孔成功。而當(dāng)樣沖點(diǎn)打偏時(shí)，最后鉆孔也會(huì)偏，此時(shí)便需及時(shí)補(bǔ)救，確定樣沖點(diǎn)位置精確無誤后，才能繼續(xù)進(jìn)行鉆孔。傳統(tǒng)的這種劃線、打樣沖點(diǎn)的方法通常由工人手工完成，其對工人的技術(shù)水平有很高的要求。而且即使工人水平較高，其也很難一致保證鉆孔產(chǎn)品的一致性。因此，傳統(tǒng)的鉆孔方法效率低，且廢品率較高，需重新改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決上述問題，而提供一種利于定位孔加工的鉆孔夾具。

為實(shí)現(xiàn)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種鉆孔夾具，其特征在于，其具有夾具主體，所述夾具主體設(shè)有放置待鉆孔零件的放置空間，在所述夾具主體上設(shè)有鉆?？?，所述鉆模孔與所述放置空間貫通，所述鉆?？椎奈恢门c放置于所述放置空間內(nèi)的待鉆孔零件的鉆孔位置相對應(yīng)。

在所述夾具主體的朝向所述放置空間的一側(cè)設(shè)有豎直的定位銷，其用于定位裝設(shè)所述待鉆孔零件。

在所述夾具主體上間隔的設(shè)有若干個(gè)斜銷安裝孔，在所述斜銷安裝孔內(nèi)設(shè)有可拆卸的斜銷，所述斜銷與所述夾具主體之間形成所述放置空間。

所述定位銷垂直于所述斜銷的朝向所述放置空間的一側(cè)表面。

所述斜銷呈板狀，其具有上平面和下平面，所述上平面和所述下平面傾斜呈夾角，當(dāng)所述斜銷裝設(shè)于所述斜銷安裝孔內(nèi)時(shí)，其上平面朝向所述定位銷，并與所述定位銷垂直。

所述夾具主體被構(gòu)造呈具有平面狀的夾持部和用于支持所述夾持部的支撐部，所述支撐部設(shè)于所述夾持部相對的兩側(cè)，在所述支撐部上分別設(shè)有所述斜銷安裝孔，所述斜銷安裝孔與所述夾持部間隔一定距離。

在所述夾持部上設(shè)有中心孔，在所述中心孔內(nèi)設(shè)有所述定位銷。

所述定位銷與所述中心孔過盈配合。

所述定位銷與所述夾持部一體連接或一體成型。

本實(shí)用新型的有益貢獻(xiàn)在于，其有效解決了上述問題。本實(shí)用新型通過設(shè)置夾具主體，在夾具主體上設(shè)置鉆模孔，并設(shè)置利于拆狀待鉆孔零件的斜銷，從而可方便將待鉆孔零件夾持住進(jìn)行鉆孔。由于是通過鉆?？走M(jìn)行鉆孔的，只要夾具上的鉆?？孜恢镁珳?zhǔn)，便能保證加工的定位孔的尺寸精度。本實(shí)用新型的鉆孔夾具結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便，其一次裝夾可完成多個(gè)定位孔的加工，并能保證加工一致性和尺寸精度，其可大大提高加工效率和良品率，其具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

【附圖說明】

圖1是背景技術(shù)結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實(shí)用新型的鉆孔夾具的剖視圖。

圖3是本實(shí)用新型的使用原理示意圖。

夾具主體1、夾持部11、支撐部12、鉆模孔13、斜銷2、上平面21、下平面22、待鉆孔零件3、放置空間4、定位銷5、

【具體實(shí)施方式】

下列實(shí)施例是對本實(shí)用新型的進(jìn)一步解釋和補(bǔ)充，對本實(shí)用新型不構(gòu)成任何限制。

如圖2～圖3所示，本實(shí)用新型的鉆孔夾具包括夾具主體1和斜銷2，其可方便夾持待鉆孔零件3進(jìn)行鉆孔，并可方便將鉆孔完成的待鉆孔零件3拆卸下來。

所述夾具主體1設(shè)有用于放置待鉆孔零件3的放置空間4。本實(shí)施例中，所述夾具主體1被構(gòu)造成具有平面狀的夾持部11和用于支撐所述夾持部11的支撐部12。所述支撐部12設(shè)于所述夾持部11相對的兩側(cè)。為方便夾持待鉆孔零件3，在所述支撐部12上分別設(shè)有斜銷安裝孔。所述斜銷安裝孔的尺寸不一樣大，其用于使斜銷2插入或取出。本實(shí)施例中，所述斜銷安裝孔為尺寸不同的方形孔。所述斜銷安裝孔與所述夾持部11之間間隔的距離，根據(jù)待鉆孔零件3的尺寸而設(shè)定。

在所述斜銷安裝孔內(nèi)設(shè)有可拆卸的斜銷2。所述斜銷2呈板狀，其具有上平面21和下平面22，所述上平面21和所述下平面22傾斜呈夾角。當(dāng)所述斜銷2插入所述斜銷安裝孔內(nèi)時(shí)，其上平面21朝向所述放置空間4，并與水平面平行，其下平面22與水平面傾斜。所述斜銷2與夾持部11之間便形成了放置空間4，其可用于放置待鉆孔零件3，并可通過取出所述斜銷2而取出待鉆孔零件3。

為方便固定待鉆孔零件3，在所述夾持部11的朝向斜銷2的一側(cè)表面設(shè)有定位銷5。所述定位銷5的尺寸與待鉆孔零件3上已有的孔的尺寸相匹配，如與盲孔鑲嵌螺母上的盲孔的尺寸相匹配，從而使的定位銷5可與待鉆孔零件3形成間隙配合，避免破壞待鉆孔零件3的結(jié)構(gòu)。在一些實(shí)施例中，所述定位銷5可一體形成于所述夾持部11上。本實(shí)施例中，所述定位銷5與所述夾具主體1可分離設(shè)計(jì)。在所述夾持部11上設(shè)有中心孔，所述中心孔的尺寸與所述定位銷5的尺寸相匹配，所述定位銷5插裝于所述中心孔內(nèi)而可形成過盈配合。

為方便對待鉆孔零件3進(jìn)行鉆孔，在所述夾持部11上設(shè)有鉆?？?3。所述鉆模孔13與所述放置空間4貫通，其位置與待鉆孔零件3上待鉆孔的位置相對應(yīng)。本實(shí)施例中，所述鉆?？?3對稱設(shè)于所述定位銷5的兩側(cè)。

使用時(shí)，先將定位銷5裝入所述中心孔，定位銷5與中心孔形成過盈配合。然后將待鉆孔零件3裝入所述定位銷5，使定位銷5與待鉆孔零件3形成間隙配合。然后在斜銷安裝孔內(nèi)裝入所述斜銷2，利用斜銷2的上平面21和夾持部11的下表面對待鉆孔零件3進(jìn)行夾緊。夾緊后，將鉆孔夾具放置在鉆床上，然后通過鉆孔夾具上的鉆?？?3對待鉆孔零件3進(jìn)行鉆孔加工。當(dāng)鉆孔完成后，抽出所述斜銷2，便可將鉆孔完成后的零件取出。

本實(shí)用新型的鉆孔夾具結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便，且其一次裝夾可完成多個(gè)定位孔的加工，并能保證加工一致性和尺寸精度，其可大大提高加工效率，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

盡管通過以上實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了揭示，但是本實(shí)用新型的范圍并不局限于此，在不偏離本實(shí)用新型構(gòu)思的條件下，以上各構(gòu)件可用所屬技術(shù)領(lǐng)域人員了解的相似或等同元件來替換。