本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于解決閉角加工的夾具。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工對(duì)于機(jī)械行業(yè)有著重要的決定，加工的是否精確，是否方便決定了，加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)為雙向閉角，通過(guò)三軸數(shù)控機(jī)床加工，不能按數(shù)模尺寸加工到位，通常需要五軸數(shù)控機(jī)床擺角加工才可以實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)而提供一種用于解決閉角加工的夾具，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便提高了機(jī)械加工的效率。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：

一種用于解決閉角加工的夾具，包括：待加工件、壓板、壓緊螺栓、頂絲螺栓和夾具主體，

所述夾具主體上設(shè)置有凹槽；

所述待加工件嵌入在凹槽內(nèi)，待加工件兩側(cè)均設(shè)置有壓板；

所述壓板一端開(kāi)有螺紋通孔，壓板另一端設(shè)置有半圓形突起部；

所述壓板通過(guò)壓緊螺栓與夾具主體相連，并對(duì)待加工件進(jìn)行鎖緊；

所述夾具主體前端面設(shè)置有兩個(gè)螺紋通孔；

所述頂絲螺栓通過(guò)夾具主體前端面的螺紋通孔對(duì)待加工件進(jìn)行鎖緊。

進(jìn)一步，所述夾具主體上端面設(shè)置有兩個(gè)基準(zhǔn)孔。

進(jìn)一步，兩個(gè)所述壓板之間最短距離要小于待加工件壓緊面的長(zhǎng)度。

進(jìn)一步，所述待加工件的一號(hào)平面與二號(hào)平面所成夾角為76.6度。

進(jìn)一步，所述待加工件的三號(hào)平面與四號(hào)平面所成夾角為3.7度。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型的夾具主體原材料為45#鋼，經(jīng)過(guò)熱處理工序，主體整體數(shù)控加工，分粗、精兩次加工保證精度，從而保證產(chǎn)品重復(fù)裝夾的定位精度，上表面用雙壓板均勻壓緊，側(cè)面兩處頂絲螺栓保證零件裝夾可靠，通過(guò)此夾具可以保證類(lèi)似零件法向、閉角的加工要求。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3是圖1中待加工件的主視圖；

圖4是圖3的俯視圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

一種用于解決閉角加工的夾具，包括：待加工件1、壓板2、壓緊螺栓3、頂絲螺栓4 和夾具主體5，

所述夾具主體5上設(shè)置有凹槽；

所述待加工件1嵌入在凹槽內(nèi)，待加工件1兩側(cè)均設(shè)置有壓板2；

所述壓板2一端開(kāi)有螺紋通孔，壓板2另一端設(shè)置有半圓形突起部；

所述壓板2通過(guò)壓緊螺栓3與夾具主體5相連，并對(duì)待加工件1進(jìn)行鎖緊；

所述夾具主體5前端面設(shè)置有兩個(gè)螺紋通孔；

所述頂絲螺栓4通過(guò)夾具主體5前端面的螺紋通孔對(duì)待加工件1進(jìn)行鎖緊。

所述夾具主體5上端面設(shè)置有兩個(gè)基準(zhǔn)孔6。兩個(gè)所述壓板2之間最短距離要小于待加工件1壓緊面7的長(zhǎng)度。所述待加工件1的一號(hào)平面8與二號(hào)平面9所成夾角為76.6 度。所述待加工件1的三號(hào)平面10與四號(hào)平面11所成夾角為3.7度。

將夾具主體5夾到數(shù)控機(jī)床上，按基準(zhǔn)孔6及基準(zhǔn)面定加工原點(diǎn)，將代加工零件1 裝夾按程序加工雙向閉角。將壓板2、壓緊螺栓3和頂絲螺栓4組裝在夾具主體5上，代加工零件1找正后壓緊。