本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，具體涉及一種90°水脹成型模具。

背景技術(shù)：

水脹成型模具是利用水的不可壓縮性，利用高壓水使金屬制品在模具內(nèi)成型的模具，被應(yīng)用于金屬日用品的制造領(lǐng)域，例如，不銹鋼熱水壺、不銹鋼瓶膽等，具有能確保成型過程中金屬表面不受損傷的優(yōu)點(diǎn)。

目前的水脹成型模具主要有兩種：一是用聚氨酯橡膠封水，這種模具的缺點(diǎn)是密封圈通常由聚氨酯橡膠材料制成，合模時(shí)，不銹鋼二端毛刺會(huì)把聚氨酯一點(diǎn)點(diǎn)刮掉，粘在模具型腔上，水脹后產(chǎn)品上會(huì)有很多凹點(diǎn)，外觀不良品較多；另外聚氨酯封力較小，耗費(fèi)的原料多。二是采用金屬制成的彈簧夾進(jìn)行封水,金屬?gòu)椈蓨A不容易產(chǎn)生碎屑,提高了產(chǎn)品的正品率。但是上述兩種水脹成型模具制備的產(chǎn)品只能是角度比較大的產(chǎn)品，不能一次性制備具有90°夾角的產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提供一種能夠一次性制備具有90°夾角產(chǎn)品的水脹成型模具。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案為：

一種90°水脹成型模具，包括上模和下模，上模包括上模板和上模座，上模座安裝在上模板上；下模包括下模板和下模座，下模座安裝在下模板上，上模座和下模座相互扣合形成模腔，其特征在于：所述模腔具有90°夾角；所述上模與下模之間設(shè)有兩個(gè)模芯模，所述兩個(gè)模芯模成90°夾角，分別設(shè)于所述模腔90°角的兩端；所述模芯模包括依次連接的模芯板、模芯座和模芯；所述模芯板上設(shè)有進(jìn)水孔；所述模芯座上具有出水孔。

進(jìn)一步的，所述模芯上設(shè)有與產(chǎn)品內(nèi)壁相匹配的形狀。

進(jìn)一步的，所述模芯座設(shè)有與產(chǎn)品內(nèi)壁相匹配的第一臺(tái)階和第二臺(tái)階。

進(jìn)一步的，所述出水孔設(shè)于第一臺(tái)階的側(cè)壁上。

進(jìn)一步的，所述模芯板上設(shè)有安裝孔，通過緊固件將模芯板與模芯座進(jìn)行連接。

進(jìn)一步的，所述模芯板外表面上設(shè)有凹槽。

進(jìn)一步的，所述上模板設(shè)有安裝部，安裝部的正中心設(shè)有安裝孔，緊固件通過安裝部以及安裝孔將上模板和下模板進(jìn)行相互密封扣合。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、本實(shí)用新型通過在上模板和下模板之間增設(shè)兩個(gè)成90°夾角的模芯模，能夠同時(shí)對(duì)90°夾角的產(chǎn)品進(jìn)行依次成型，節(jié)約了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本。

2、本實(shí)用新型的模芯與模芯座通過緊固件連接，能夠根據(jù)產(chǎn)品的內(nèi)部形狀不同，隨時(shí)更換模芯，使用方便，節(jié)約生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中一種90°水脹成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中一種90°水脹成型模具的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中一種90°水脹成型模具的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中一種90°水脹成型模具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1-圖4用以解釋本實(shí)用新型，但本實(shí)用新型不限于圖1-圖4所示的范圍內(nèi)。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中水脹成型模具制備的產(chǎn)品只能是角度比較大的產(chǎn)品，不能一次性制備具有90°夾角的產(chǎn)品。本實(shí)用新型通過在上模板和下模板之間增設(shè)兩個(gè)成90°夾角的模芯模，能夠同時(shí)對(duì)90°夾角的產(chǎn)品進(jìn)行依次成型，節(jié)約了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本。

如圖1－4所示，一種90°水脹成型模具，包括上模和下模，上模包括上模板11和上模座12，上模座安裝在上模板上；下模包括下模板21和下模座22，下模座安裝在下模板上，上模座上具有上模腔13，下模座上具有下模腔23，上模腔和下模腔相互扣合形成密閉的模腔，模腔具有90°夾角；上模與下模之間設(shè)有兩個(gè)模芯模1、2，所述兩個(gè)模芯模成90°夾角，分別設(shè)于所述模腔90°角的兩端；所述模芯模包括依次連接的模芯板、模芯座和模芯9；所述模芯板上設(shè)有進(jìn)水孔3；所述模芯座上具有出水孔6。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，通過增設(shè)兩個(gè)成90°夾角的模芯模能夠?qū)哂?0°夾角的產(chǎn)品一次成型。

如圖1所示，模芯上設(shè)有與產(chǎn)品內(nèi)壁相匹配的形狀，所述形狀為深淺不一的凹槽10。

本實(shí)用新型的模芯座設(shè)有與產(chǎn)品內(nèi)壁相匹配的第一臺(tái)階7和第二臺(tái)階8。出水孔設(shè)于第一臺(tái)階的側(cè)壁上。第二臺(tái)階與模芯固定連接，第一臺(tái)階與模芯板固定連接，第一臺(tái)階與第二臺(tái)階通過緊固件連接。

模芯板上設(shè)有安裝孔5，通過緊固件將模芯板與模芯座的第一臺(tái)階和第二臺(tái)階進(jìn)行連接。

本實(shí)用新型的模芯能夠根據(jù)產(chǎn)品內(nèi)壁形狀不同隨時(shí)進(jìn)行更換，使用方便，節(jié)約生產(chǎn)成本。

模芯板外表面上設(shè)有凹槽4，凹槽能夠與高壓水泵卡接在一起，使高壓水泵能夠?qū)?zhǔn)模芯板上的進(jìn)水孔。

上模板設(shè)有安裝部15，安裝部的正中心設(shè)有安裝孔14，緊固件通過安裝部以及安裝孔將上模板和下模板進(jìn)行相互密封扣合。

為了將模芯模與上、下模板之間卡接緊密，模芯板側(cè)面設(shè)有卡接件16。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型具體實(shí)施例,但并不局限于實(shí)施例,凡在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的情況下,依本申請(qǐng)所做的等效修飾和現(xiàn)有技術(shù)添加均視為本實(shí)用新型技術(shù)范疇。