冷脹成型器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種冷脹成型器，包括圓筒狀的套筒、把芯、至少一顆滾珠，把芯安裝在套筒內(nèi)，該套筒上設(shè)有至少一個穿透其外壁的安裝孔，套筒內(nèi)壁設(shè)有第一螺紋，該把芯包括擠壓部、鎖緊部、把手部，鎖緊部的外壁設(shè)有與第一螺紋匹配的第二螺紋，鎖緊部的前端與擠壓部緊固連接，其后端與把手部緊固連接，擠壓部為前小后大的圓錐狀,滾珠活動安裝在安裝孔與把芯的擠壓部之間。所述冷脹成型器結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，操作方便，能輕松在導(dǎo)熱管或其他金屬管內(nèi)加工出類似銅環(huán)結(jié)構(gòu)的凸起，用于管路之間連接，解決了行業(yè)內(nèi)一直無法解決的難題。
【專利說明】冷脹成型器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及管路連接技術(shù)，特別是涉及一種冷脹成型器。
【背景技術(shù)】
[0002]太陽能集熱器的導(dǎo)熱管之間的連接，通常是通過接頭連接，為避免接頭松脫，一般地，會在導(dǎo)熱管上設(shè)置一個銅環(huán)，用于使接頭卡緊在兩根導(dǎo)熱管之間，銅環(huán)一般都是套在導(dǎo)熱管上，但是，金屬具有熱脹冷縮的特性，當天氣變冷時，銅環(huán)會松脫，從接頭內(nèi)掉出來，弓丨起管路泄漏；或者是直接將銅環(huán)焊接在導(dǎo)熱管上，其操作難度較大，成本較高，而且焊接的穩(wěn)定性較差，時間久了，銅環(huán)容易脫落。
[0003]為解決這一問題，最好的辦法是將銅環(huán)與導(dǎo)熱管設(shè)置成一體成型結(jié)構(gòu)，但是要如何實現(xiàn)這一目的，一直是行業(yè)內(nèi)無法解決的難題，沒有一種操作簡單、成本低的工具能實現(xiàn)銅環(huán)與導(dǎo)熱管一體成型。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，本實用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種冷脹成型器，能在導(dǎo)熱管或其他金屬管上直接加工出所需的類似銅環(huán)結(jié)構(gòu)的凸起，而且操作簡單，制造成本低。
[0005]其技術(shù)方案如下:
[0006]一種冷脹成型器，包括圓筒狀的套筒、把芯、至少一顆滾珠，把芯安裝在套筒內(nèi)，該套筒上設(shè)有至少一個穿透其外壁的安裝孔，套筒內(nèi)壁設(shè)有第一螺紋，該把芯包括擠壓部、鎖緊部、把手部，鎖緊部的外壁設(shè)有與第一螺紋匹配的第二螺紋，鎖緊部的前端與擠壓部緊固連接，其后端與把手部緊固連接，擠壓部為前小后大的圓錐狀，滾珠活動安裝在安裝孔與把芯的擠壓部之間。
[0007]優(yōu)選地，所述滾珠為兩顆，所述安裝孔為兩個，兩個安裝孔相對設(shè)置在套筒的同一周向外緣上。在套筒的同一周向外緣上相對布置兩顆滾珠，使被擠壓的導(dǎo)熱管或其他金屬管同時受到兩顆滾珠的擠壓，加快凸起的成型速度。
[0008]優(yōu)選地，所述滾珠為四顆，所述安裝孔為四個，四個安裝孔間隔均勻的設(shè)置在套筒的同一周向外緣上。在套筒的同一周向外緣上間隔均勻地布置四顆滾珠，使被擠壓的導(dǎo)熱管或其他金屬管同時受到四顆滾珠的擠壓，加快凸起的成型速度。
[0009]優(yōu)選地，所述滾珠為三顆，所述安裝孔為三個，三個安裝孔間隔均勻的設(shè)置在套筒的同一周向外緣上。在套筒的同一周向外緣上間隔均勻地布置三顆滾珠，使被擠壓的導(dǎo)熱管或其他金屬管同時受到三顆滾珠的擠壓，加快凸起的成型速度。
[0010]優(yōu)選地，所述安裝孔為外小內(nèi)大的錐形孔，其最外端的孔直徑小于滾珠的直徑，其最內(nèi)端的孔直徑大于滾珠的直徑。這樣結(jié)構(gòu)的安裝孔，可以避免活動安裝的滾珠從安裝孔掉出。
[0011]優(yōu)選地，該把芯還包括阻擋部，該阻擋部設(shè)置在擠壓部前端，阻擋部外壁到套筒內(nèi)壁的距離小于滾珠的直徑。在擠壓部前端設(shè)置阻擋部，用于防止?jié)L珠掉出套筒。[0012]優(yōu)選地，該套筒后端設(shè)有限位軸肩，用于限制套筒伸入導(dǎo)熱管或其他金屬管內(nèi)的長度。
[0013]優(yōu)選地，該限位軸肩上設(shè)有垂直其軸線的鎖止孔，在凸起成型完成后，用于將冷脹成型器退出導(dǎo)熱管或其他金屬管。
[0014]優(yōu)選地，把手部的前端設(shè)有限位端面，該限位端面的直徑大于套筒的內(nèi)徑，用于限制把芯伸入套筒內(nèi)的長度，將把手部阻隔在套筒外，方便給把手部施力。
[0015]優(yōu)選地，把手部為L形結(jié)構(gòu)，方便給把手部施力，而且使操作更輕松。
[0016]下面對前述技術(shù)方案的優(yōu)點或原理進行說明:
[0017]將把芯放入套筒內(nèi)，將套筒與把芯整體放入導(dǎo)熱管或其他金屬管內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)把手部，使鎖緊部上的第二螺紋與套筒內(nèi)壁的第一螺紋向前旋合，從而推動把芯在套筒內(nèi)向前運動，擠壓部逐漸向外擠壓滾珠，使?jié)L珠部分伸出安裝孔，當把芯與套筒通過螺紋鎖緊后，把芯帶動套筒旋轉(zhuǎn)，從而帶動滾珠旋轉(zhuǎn)，滾珠擠壓導(dǎo)熱管壁或其他金屬管壁，使其被擠壓處冷脹形成類似銅環(huán)結(jié)構(gòu)的凸起，然后反向旋轉(zhuǎn)把手部，從而拉動把芯在套筒內(nèi)向后運動，滾珠逐漸隱入套筒內(nèi)，從而可以從導(dǎo)熱管或其他金屬管內(nèi)輕松取出冷脹成型器。
[0018]所述冷脹成型器結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，操作方便，能輕松在導(dǎo)熱管或其他金屬管內(nèi)加工出類似銅環(huán)結(jié)構(gòu)的凸起，用于管路之間連接，解決了行業(yè)內(nèi)一直無法解決的難題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例一所述的冷脹成型器的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為應(yīng)用本實用新型實施例一所述的冷脹成型器的加工導(dǎo)熱銅管的示意圖；
[0021]附圖標記說明:
[0022]1、套筒，2、把芯，3、滾珠，4、導(dǎo)熱銅管，5、凸起，110、安裝孔，120、鎖止孔，130、限位軸肩，210、擠壓部，220、鎖緊部，230、把手部，231、限位端面，240、阻擋部。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明:
[0024]如圖1所示，一種冷脹成型器，包括圓筒狀的套筒1、把芯2、至少一顆滾珠3，把芯2安裝在套筒I內(nèi)，該套筒I上設(shè)有至少一個穿透其外壁的安裝孔110，套筒I的內(nèi)壁設(shè)有第一螺紋，該把芯2包括擠壓部210、鎖緊部220、把手部230，鎖緊部220的外壁設(shè)有與第一螺紋匹配的第二螺紋，鎖緊部220的前端與擠壓部210緊固連接，其后端與把手部230緊固連接，擠壓部210為前小后大的圓錐狀，滾珠3活動安裝在安裝孔110與把芯的擠壓部210之間。
[0025]本實施例所述的滾珠3為兩顆，安裝孔110為兩個，兩個安裝孔110相對設(shè)置在套筒I的同一周向外緣上，在套筒I的同一周向外緣上相對布置兩顆滾珠3，使被擠壓的導(dǎo)熱管或其他金屬管同時受到兩顆滾珠的擠壓，加快凸起的成型速度。
[0026]為避免活動安裝的滾珠3從安裝孔110掉出，所述安裝孔110為外小內(nèi)大的錐形孔，其最外端的孔直徑小于滾珠3的直徑，其最內(nèi)端的孔直徑大于滾珠3的直徑。
[0027]為了防止?jié)L珠3掉出套筒1，該把芯2還包括阻擋部240，該阻擋部240設(shè)置在擠壓部210前端，阻擋部240外壁到套筒I內(nèi)壁的距離小于滾珠的直徑，這樣滾珠3就被限制在擠壓部210的活動區(qū)域，不易脫出其安裝位置。
[0028]為了限制套筒I伸入導(dǎo)熱管或其他金屬管內(nèi)的長度，該套筒I后端設(shè)有限位軸肩130，限位軸肩130的直徑大于該導(dǎo)熱管或其他金屬管的直徑，限位軸肩130到滾珠3的距離就是導(dǎo)熱管或其他金屬管形成的凸起到其斷口的距離。
[0029]為了限制把芯2伸入套筒I內(nèi)的長度，把手部230的前端設(shè)有限位端面231，該限位端面231的直徑大于套筒I的內(nèi)徑，將把手部230阻隔在套筒I外，方便給把手部230施力，而且把手部230為L形結(jié)構(gòu)，不但方便給把手部施力，而且使操作更輕松。
[0030]在凸起成型完成后，為了方便將冷脹成型器退出導(dǎo)熱管或其他金屬管，該限位軸肩130上設(shè)有垂直其軸線的鎖止孔120，鎖止棒插入鎖止孔120，將套筒I定位，然后反向旋轉(zhuǎn)把手部230，使把芯2與套筒I松開，從而退出把芯與套筒。
[0031]如圖2所示，為應(yīng)用本實施例所述的冷脹成型器的加工導(dǎo)熱銅管4的示意圖，導(dǎo)熱銅管4上冷脹成型了類似銅環(huán)結(jié)構(gòu)的凸起5，該凸起5的高度為滾珠3伸出安裝孔110的長度。
[0032]工作原理:將把芯2放入套筒I內(nèi)，將套筒I與把芯2整體放入導(dǎo)熱銅管4內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)把手部230，使鎖緊部220上的第二螺紋與套筒I內(nèi)壁的第一螺紋向前旋合，從而推動把芯2在套筒I內(nèi)向前運動，擠壓部210逐漸向外擠壓滾珠3，使?jié)L珠3部分伸出安裝孔110，當把芯2與套筒I旋合到限位端面231時，把芯2不再向前運動，把芯2帶動套筒I旋轉(zhuǎn)，從而帶動滾珠3旋轉(zhuǎn)，滾珠3擠壓導(dǎo)熱銅管4壁，使其被擠壓處冷脹形成類似銅環(huán)結(jié)構(gòu)的凸起5，然后將鎖止棒插入鎖止孔120，使套筒I定位，反向旋轉(zhuǎn)把手部230，把芯2在套筒I內(nèi)向后運動，滾珠3逐漸隱入套筒I內(nèi)，從而可以從導(dǎo)熱銅管4內(nèi)輕松取出冷脹成型器。
[0033]本實施例所述冷脹成型器結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，操作方便，能輕松在導(dǎo)熱管或其他金屬管內(nèi)加工出類似銅環(huán)結(jié)構(gòu)的凸起，用于管路之間連接，并且不受天氣或管路材料性能的影響而脫落，解決了行業(yè)內(nèi)一直無法解決的難題。
[0034]實施例二
[0035]參照圖1，本實施例與實施例一不同之處在于，本實施例所述的滾珠3為四顆，安裝孔110為四個，四個安裝孔110間隔均勻的設(shè)置在套筒I的同一周向外緣上。在套筒的同一周向外緣上間隔均勻地布置四顆滾珠，使被擠壓的導(dǎo)熱管或其他金屬管同時受到四顆滾珠的擠壓，加快凸起的成型速度。
[0036]實施例三
[0037]參照圖1，本實施例與實施例一不同之處在于，本實施例所述滾珠3為三顆，所述安裝孔110為三個，三個安裝孔110間隔均勻的設(shè)置在套筒I的同一周向外緣上。在套筒的同一周向外緣上間隔均勻地布置三顆滾珠，使被擠壓的導(dǎo)熱管或其他金屬管同時受到三顆滾珠的擠壓，加快凸起的成型速度。
[0038]以上所述實施例僅表達了本實用新型的【具體實施方式】，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.一種冷脹成型器，其特征在于，包括圓筒狀的套筒、把芯、至少一顆滾珠，把芯安裝在套筒內(nèi)，該套筒上設(shè)有至少一個穿透其外壁的安裝孔，套筒內(nèi)壁設(shè)有第一螺紋，該把芯包括擠壓部、鎖緊部、把手部，鎖緊部的外壁設(shè)有與第一螺紋匹配的第二螺紋，鎖緊部的前端與擠壓部緊固連接，其后端與把手部緊固連接，擠壓部為前小后大的圓錐狀，滾珠活動安裝在安裝孔與把芯的擠壓部之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷脹成型器，其特征在于，所述滾珠為兩顆，所述安裝孔為兩個，兩個安裝孔相對設(shè)置在套筒的同一周向外緣上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷脹成型器，其特征在于，所述滾珠為四顆，所述安裝孔為四個，四個安裝孔間隔均勻的設(shè)置在套筒的同一周向外緣上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷脹成型器，其特征在于，所述滾珠為三顆，所述安裝孔為三個，三個安裝孔間隔均勻的設(shè)置在套筒的同一周向外緣上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的冷脹成型器，其特征在于，所述安裝孔為外小內(nèi)大的錐形孔，其最外端的孔直徑小于滾珠的直徑，其最內(nèi)端的孔直徑大于滾珠的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷脹成型器，其特征在于，該把芯還包括阻擋部，該阻擋部設(shè)置在擠壓部前端，阻擋部外壁到套筒內(nèi)壁的距離小于滾珠的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷脹成型器，其特征在于，該套筒后端設(shè)有限位軸肩。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的冷脹成型器，其特征在于，該限位軸肩上設(shè)有垂直其軸線的鎖止孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的冷脹成型器，其特征在于，把手部的前端設(shè)有限位端面，該限位端面的直徑大于套筒的內(nèi)徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的冷脹成型器，其特征在于，把手部為L形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B21D15/06GK203400963SQ201320445950
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】王定剛 申請人:廣州市宏希太陽能設(shè)備有限公司