基于硼鋼鋼板的氣體直接冷卻熱成形模具的制作方法
【專利摘要】一種熱處理塑性成形【技術(shù)領(lǐng)域】的基于硼鋼鋼板的氣體直接冷卻熱成形模具，該裝置包括：上模、下模以及設(shè)置于上模和下模相接觸表面的半開放冷卻氣道。上模和下模均由若干個(gè)平面區(qū)域、凸角區(qū)域和對(duì)應(yīng)的凹角區(qū)域組成。半開放冷卻氣道分別設(shè)置于下模的平面區(qū)域和凹角區(qū)域以及上模的平面區(qū)域和凹角區(qū)域中。本裝置既可以在成形階段通過模具沖壓使工件順利成形，又可以在保壓冷卻階段實(shí)現(xiàn)冷卻氣體直接冷卻工件。
【專利說明】基于硼鋼鋼板的氣體直接冷卻熱成形模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是一種熱處理塑性成形【技術(shù)領(lǐng)域】的設(shè)備，具體是一種基于硼鋼鋼板的氣體直接冷卻熱成形模具。
【背景技術(shù)】
[0002]硼鋼鋼板作為一系列熱成形鋼板，生產(chǎn)工藝如圖1所示，分為成形和淬火冷卻2個(gè)階段，其中:成形階段需要在高溫下由模具沖壓成形；淬火冷卻階段需要通過控制一定的冷卻速度，可以發(fā)生從奧氏體微觀組織向馬氏體微觀組織的轉(zhuǎn)變，得到極高的強(qiáng)度和硬度:根據(jù)硼鋼種類不同，其強(qiáng)度可以達(dá)到500~2000MPa。常見熱成形后強(qiáng)度達(dá)到1500MPa的硼鋼化學(xué)成分為:
[0003]
【權(quán)利要求】
1.一種基于硼鋼鋼板的氣體直接冷卻熱成形模具，其特征在于，包括:上模、下模以及設(shè)置于上模和下模相接觸表面的半開放冷卻氣道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱成型模具，其特征是，所述的上模和下模均由若干個(gè)平面區(qū)域、凸角區(qū)域和對(duì)應(yīng)的凹角區(qū)域組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱成型模具，其特征是，所述的半開放冷卻氣道分別設(shè)置于下模的平面區(qū)域和凹角區(qū)域以及上模的平面區(qū)域和凹角區(qū)域中。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的熱成型模具，其特征是，所述的凸角區(qū)域的型面設(shè)置為與待成形產(chǎn)品外形完全相同的形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的熱成型模具，其特征是，所述的凹角區(qū)域的表面設(shè)置有若干條相互連通的半開放冷卻氣道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的熱成型模具，其特征是，所述的半開放冷卻氣道的首端與末端分別與熱成型模具的冷卻氣體接口相連，該冷卻氣體接口的進(jìn)出口端與氣體循環(huán)壓縮機(jī)相連以實(shí)現(xiàn)冷卻氣體的循環(huán)，或冷卻氣體接口的進(jìn)口端與冷卻氣體源相連且冷卻氣體接口的出口端與大氣相通以直接排放冷卻氣體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱成型模具，其特征是，所述的半開放冷卻氣道設(shè)置于下模的平面區(qū)域和凹角區(qū)域以及上模的平面區(qū)域和凹角區(qū)域中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱成型模具，其特征是，所述的熱成型模具的內(nèi)部設(shè)置有封閉間接冷卻液通路。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱成型模具，其特征是，所述的冷卻氣體為常溫或低溫壓縮空氣、壓縮氮?dú)饣驂嚎s二氧化碳。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱成型模具，其特征是，所述的半開放冷卻氣道的截面為圓弧形凹槽結(jié)構(gòu)、倒梯形凹槽結(jié)構(gòu)、矩形凹槽結(jié)構(gòu)或其組合。
【文檔編號(hào)】B21D22/02GK203417995SQ201320445831
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】陳揚(yáng) 申請(qǐng)人:陳揚(yáng)