本實(shí)用新型涉及一種金屬整形機(jī)構(gòu)，具體是一種大型金屬液壓整形機(jī)。

背景技術(shù)：

在對(duì)金屬件的技工工序中，工件的拉伸成型主要用于航空業(yè)生產(chǎn)大半徑的零件，更重要地，以拉應(yīng)力為主沿厚度方向沒有應(yīng)變梯度的地方回彈就最小。將板材放置在沖模上，用夾具夾緊，直到獲得理想的形狀再提起壓頭；因?yàn)樵谶@個(gè)操作中絕大多數(shù)應(yīng)變是平面應(yīng)變，會(huì)出現(xiàn)較小的頸縮現(xiàn)象，所以只有那些要求最大應(yīng)變相對(duì)較低的部件，或者材料具有良好的塑性和很好的潤(rùn)滑條件，才能獲得理想的成型?，F(xiàn)有的金屬件的拉伸成型主要是通過凸模和凹模的相互配合才能實(shí)現(xiàn)，但是這種加工方式需要在機(jī)架上同時(shí)安裝凸模和凹模，重量較大，而且加工是產(chǎn)生的沖擊較大，影響了機(jī)架的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種大型金屬液壓的雙面整形機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種大型金屬液壓的雙面整形機(jī)，包括主機(jī)架、液壓缸、副機(jī)架和凸模，所述主機(jī)架的頂部固定安裝有副機(jī)架，副機(jī)架內(nèi)設(shè)有凸模安裝座，凸模安裝座上固定安裝有凸模，凸模安裝座的底部中心處與液壓缸的輸出端固定連接，液壓缸固定在主機(jī)架的底部，所述副機(jī)架的頂部固定有用于夾裝金屬件的夾裝組件，金屬件位于凸模的正上方，所述夾裝組件與副機(jī)架通過滑槽和滑軌滑動(dòng)連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述主機(jī)架和副機(jī)架之間設(shè)有隔板，隔板上固定安裝有多個(gè)豎直的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的上部穿過凸模安裝座。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)向桿的外部還套設(shè)有彈簧，彈簧的兩端分別抵在凸模安裝座和隔板上。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)向桿的頂端設(shè)有防止導(dǎo)向桿與凸模安裝座滑脫的限位凸臺(tái)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：一種大型金屬液壓的雙面整形機(jī)，還包括給料安裝架，給料安裝架設(shè)置在主機(jī)架的左側(cè)，所述給料安裝架的架體頂端兩側(cè)位置處分別設(shè)置有一個(gè)支撐凸沿，左側(cè)的支撐凸沿和右側(cè)的支撐凸沿之間水平設(shè)置有導(dǎo)向滑桿，所述導(dǎo)向滑桿的桿體上適配設(shè)置有兩個(gè)移動(dòng)滑塊，所述移動(dòng)滑塊的塊體中開設(shè)有適配穿過導(dǎo)向滑桿的導(dǎo)向孔，兩個(gè)移動(dòng)滑塊的頂端位置處固定設(shè)置有給料操作臺(tái)，左側(cè)的移動(dòng)滑塊固定設(shè)置在給料操作臺(tái)的下表面左端位置，右側(cè)的移動(dòng)滑塊固定設(shè)置在給料操作臺(tái)的下表面中間位置，所述給料操作臺(tái)距離地面的高度與金屬件距離地面的高度相等，所述給料操作臺(tái)的上表面上放置有待加工金屬件，所述給料安裝架的底部左側(cè)位置處還水平設(shè)置有伸縮控制桿，所述伸縮控制桿的桿體頂端豎直固定有施力移動(dòng)桿，所述施力移動(dòng)桿的桿體頂端固定設(shè)置在給料操作臺(tái)的下表面?zhèn)缺谏稀?/p>

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過對(duì)夾裝組件的調(diào)整能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)不同尺寸的金屬件進(jìn)行夾裝，拉伸成型，調(diào)試方便，而且使用液壓缸作為動(dòng)力源具有運(yùn)行平穩(wěn)的優(yōu)點(diǎn)，配合導(dǎo)向桿的使用，能提升產(chǎn)品的加工精度。

附圖說明

圖1為一種大型金屬液壓的雙面整形機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-主機(jī)架、2-液壓缸、3-副機(jī)架、4-凸模安裝座、5-凸模、6-金屬件、7-夾裝組件、8-給料操作臺(tái)、9-導(dǎo)向滑桿、10-移動(dòng)滑塊、11-支撐凸沿、12-給料安裝架、13-施力移動(dòng)桿、14-伸縮控制桿、15-導(dǎo)向桿、16-彈簧、17-隔板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種大型金屬液壓的雙面整形機(jī)，包括主機(jī)架1、液壓缸2、副機(jī)架3和凸模5，所述主機(jī)架1的頂部固定安裝有副機(jī)架3，副機(jī)架3內(nèi)設(shè)有凸模安裝座4，凸模安裝座4上固定安裝有凸模5，凸模安裝座4的底部中心處與液壓缸2的輸出端固定連接，液壓缸2固定在主機(jī)架1的底部，在液壓缸2動(dòng)作時(shí)能帶動(dòng)凸模5的上下運(yùn)動(dòng)，所述副機(jī)架3的頂部固定有用于夾裝金屬件6的夾裝組件7，金屬件6位于凸模5的正上方，凸模5向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，對(duì)金屬件6進(jìn)行擠壓和拉伸，將金屬件加工成所期望的結(jié)構(gòu)，具體的結(jié)構(gòu)由凸模5決定，所述夾裝組件7與副機(jī)架3通過滑槽和滑軌滑動(dòng)連接，以便能適應(yīng)不同尺寸的金屬件6。

所述主機(jī)架1和副機(jī)架3之間設(shè)有隔板17，隔板17上固定安裝有多個(gè)豎直的導(dǎo)向桿15，導(dǎo)向桿15的上部穿過凸模安裝座4，能夠在凸模5的升降運(yùn)動(dòng)中提供精準(zhǔn)的導(dǎo)向。

所述導(dǎo)向桿15的外部還套設(shè)有彈簧16，彈簧16的兩端分別抵在凸模安裝座4和隔板17上，能夠減少凸模安裝座4下降時(shí)對(duì)隔板17的沖擊。

所述導(dǎo)向桿15的頂端設(shè)有防止導(dǎo)向桿15與凸模安裝座4滑脫的限位凸臺(tái)。

一種大型金屬液壓的雙面整形機(jī)，還包括給料安裝架12，給料安裝架12設(shè)置在主機(jī)架1的左側(cè)，所述給料安裝架12的架體頂端兩側(cè)位置處分別設(shè)置有一個(gè)支撐凸沿11，左側(cè)的支撐凸沿11和右側(cè)的支撐凸沿11之間水平設(shè)置有導(dǎo)向滑桿9，所述導(dǎo)向滑桿9的桿體上適配設(shè)置有兩個(gè)移動(dòng)滑塊10，所述移動(dòng)滑塊10的塊體中開設(shè)有適配穿過導(dǎo)向滑桿9的導(dǎo)向孔，兩個(gè)移動(dòng)滑塊10的頂端位置處固定設(shè)置有給料操作臺(tái)8，左側(cè)的移動(dòng)滑塊10固定設(shè)置在給料操作臺(tái)8的下表面左端位置，右側(cè)的移動(dòng)滑塊10固定設(shè)置在給料操作臺(tái)8的下表面中間位置，所述給料操作臺(tái)距離地面的高度與金屬件6距離地面的高度相等，所述給料操作臺(tái)8的上表面上放置有待加工金屬件6，所述給料安裝架12的底部左側(cè)位置處還水平設(shè)置有伸縮控制桿14，所述伸縮控制桿14的桿體頂端豎直固定有施力移動(dòng)桿13，所述施力移動(dòng)桿13的桿體頂端固定設(shè)置在給料操作臺(tái)8的下表面?zhèn)缺谏?，這樣通過在傳統(tǒng)成型機(jī)的左側(cè)同一高度位置處設(shè)置有可以自由移動(dòng)的給料操作臺(tái)8，由于給料操作臺(tái)8是通過施力移動(dòng)桿13固定在支撐凸沿11的端部位置，當(dāng)需要進(jìn)行金屬件6供給時(shí)，只需緩慢的向右調(diào)節(jié)伸縮控制桿14的長(zhǎng)度，即可在施力移動(dòng)桿13的作用下將整個(gè)給料操作臺(tái)8伸入拉伸夾裝組件7附近，在這個(gè)過程中底部的兩個(gè)移動(dòng)滑塊10起到很好的導(dǎo)向作用，為整個(gè)設(shè)備的原料供給提供了更便捷的條件，很好的解決了傳統(tǒng)成型機(jī)在給料時(shí)工人從遠(yuǎn)處慢慢的抬起而導(dǎo)致工作強(qiáng)度的嚴(yán)重增加問題，供料操作變得尤為方便，拉伸成型，可以形成復(fù)雜曲面形狀，更進(jìn)一步的提高了工作效率，實(shí)際使用效果更加優(yōu)異。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。