本實(shí)用新型涉及零件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種小零件加工用夾持裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有對(duì)軸類小零件進(jìn)行加工，通常使用三爪卡盤固定軸件，三爪卡盤在切削量不太大、軸件較短的情況下可以保證切削精度，但當(dāng)切削量較大、軸件較長(zhǎng)時(shí)，軸承受自身重力、切削力、高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用，對(duì)于夾持強(qiáng)度就提出了更高要求，同時(shí)三爪卡盤的夾持規(guī)格有限，難以應(yīng)用于不同的尺寸的軸件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在傳統(tǒng)的三爪卡盤夾持軸件規(guī)格有限的缺點(diǎn)，而提出的一種小零件加工用夾持裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種小零件加工用夾持裝置，包括底座，所述底座上前后固定設(shè)置有兩塊第一L型夾板，所述底座上前后還滑動(dòng)設(shè)有兩塊第二L型夾板，所述第一L型夾板與第二L型夾板并排設(shè)置，所述第一L型夾板與第二L型夾板之間連接有鎖緊裝置，位于所述底座上的第一L型夾板和第二L型夾板外側(cè)兩端均設(shè)有伸縮桿，所述伸縮桿包括主桿、套桿和銷釘，所述主桿插設(shè)于套桿內(nèi)，所述套桿從上至下等距貫穿設(shè)有多個(gè)銷孔，所述銷釘貫穿主桿底部插設(shè)于銷孔內(nèi)，所述主桿上涂有相同等距設(shè)置的輔助線；所述伸縮桿頂部連接有直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌底部滑臺(tái)上安裝有液壓缸，所述液壓缸底部的活塞桿端部設(shè)有弧形壓板。

優(yōu)選的，所述底座上設(shè)有T型滑軌，所述滑軌內(nèi)安裝有與之匹配的滑塊，所述滑塊頂部與第二L型夾板連接。

優(yōu)選的，所述鎖緊裝置包括鎖緊螺釘和鎖緊螺母，所述鎖緊螺釘貫穿第一L型夾板與第二L型夾板底部，所述鎖緊螺釘端部連接有鎖緊螺母。

優(yōu)選的，所述底座頂部及直線導(dǎo)軌頂部均設(shè)有刻度線。

優(yōu)選的，所述第一L型夾板與第二L型夾板相對(duì)內(nèi)側(cè)之間設(shè)有防滑紋，所述弧形壓板底部設(shè)有多根橡膠條，多根所述橡膠條等距間隔排列在弧形壓板底部。

本實(shí)用新型提出的一種小零件加工用夾持裝置，有益效果在于：該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，應(yīng)用于不同尺寸的軸件及管件加工，同時(shí)增強(qiáng)了夾持強(qiáng)度，避免加工時(shí)，產(chǎn)生幾何形狀誤差。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種小零件加工用夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種小零件加工用夾持裝置的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型提出的一種小零件加工用夾持裝置的伸縮桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：底座1、滑軌11、滑塊12、伸縮桿2、主桿21、套桿22、銷釘23、銷孔24、直線導(dǎo)軌3、液壓缸4、活塞桿41、壓板5、第一L型夾板6、第二L型夾板7、鎖緊裝置8。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種小零件加工用夾持裝置，包括底座1，底座1上前后固定設(shè)置有兩塊第一L型夾板6，底座1上前后還滑動(dòng)設(shè)有兩塊第二L型夾板7，第一L型夾板6與第二L型夾板7并排設(shè)置，底座1上設(shè)有T型滑軌11，滑軌11內(nèi)安裝有與之匹配的滑塊12，滑塊12頂部與第二L型夾板7連接，第二L型夾板7通過滑塊12與底座1滑動(dòng)連接。

第一L型夾板6與第二L型夾板7之間連接有鎖緊裝置8，鎖緊裝置8包括鎖緊螺釘和鎖緊螺母，鎖緊螺釘貫穿第一L型夾板6與第二L型夾板7底部，鎖緊螺釘端部連接有鎖緊螺母。

第一L型夾板6與第二L型夾板7相對(duì)內(nèi)側(cè)之間設(shè)有防滑紋，弧形壓板5底部設(shè)有多根橡膠條，多根橡膠條等距間隔排列在弧形壓板5底部，增強(qiáng)摩擦，保證夾持效果。

位于底座1上的第一L型夾板6和第二L型夾板7外側(cè)兩端均設(shè)有伸縮桿2，伸縮桿2包括主桿21、套桿22和銷釘23，主桿21插設(shè)于套桿22內(nèi)，套桿22從上至下等距貫穿設(shè)有多個(gè)銷孔24，銷釘23貫穿主桿21底部插設(shè)于銷孔24內(nèi)，主桿21上涂有相同等距設(shè)置的輔助線，便于觀察調(diào)節(jié)銷釘23時(shí)，重新定位。

伸縮桿2頂部連接有直線導(dǎo)軌3，直線導(dǎo)軌3底部滑臺(tái)上安裝有液壓缸4，液壓缸4底部的活塞桿41端部設(shè)有弧形壓板5。

底座1頂部及直線導(dǎo)軌3頂部均設(shè)有刻度線，通過第一L型夾板6與第二L型夾板7外壁之間的長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)壓板5的位置，用于保證壓板5位于軸件的中軸線正上方。

使用時(shí)，根據(jù)待加工的軸直徑，先調(diào)節(jié)銷釘23高度，使直線導(dǎo)軌3高于軸件，將軸件插設(shè)于壓板5下方，第一L型夾板6和第二L型夾板7之間，然后調(diào)節(jié)第一L型夾板6和第二L型夾板7之間的間距，預(yù)緊鎖緊裝置8，再控制液壓缸4，驅(qū)動(dòng)活塞桿41，使壓板5底面與軸件相抵，完成對(duì)軸件的夾持。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。