本實(shí)用新型涉及一種高精度成型倒角刀。

背景技術(shù)：

對(duì)待加工工件進(jìn)行倒角加工通常采用倒角刀具來(lái)完成。倒角刀具有多種形式，用于加工不同的工件。當(dāng)對(duì)套管等中空?qǐng)A柱體工件端面和端面內(nèi)孔的飛邊、毛刺或者倒角處理時(shí)，傳統(tǒng)的加工工藝通常采用兩套倒角刀具對(duì)對(duì)管材管口內(nèi)外管壁進(jìn)行分步倒角，上述加工過(guò)程需耗費(fèi)兩個(gè)步驟完成，工藝過(guò)程繁瑣，生產(chǎn)效率低下。另外，由于套管類工件在兩種裝置上進(jìn)行加工，導(dǎo)致套管加工精度不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高精度成型倒角刀，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可同時(shí)對(duì)套管管材內(nèi)外管壁倒角。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種高精度成型倒角刀，包括外刀體及內(nèi)刀體，所述外刀體包括外刀體本體及設(shè)于外刀體本體端部的外倒角刀刃，所述外倒角刀刃為上下對(duì)稱的斜面刃口；所述外刀體本體內(nèi)部中空，設(shè)有螺紋孔；所述內(nèi)刀體包括內(nèi)刀體本體、設(shè)于內(nèi)刀體本體端部的內(nèi)倒角刀刃及端塞，所述內(nèi)倒角刀刃為V形刀刃，所述端塞和所述內(nèi)刀體本體相連且位于外刀體本體外；所述內(nèi)刀體本體的外圓周面設(shè)有與所述螺紋孔相配合的外螺紋，所述內(nèi)刀體本體與所述外刀體本體螺紋旋接；所述內(nèi)刀體本體的螺紋長(zhǎng)度長(zhǎng)于所述螺紋孔的螺紋長(zhǎng)度。

優(yōu)選地，其還包括調(diào)節(jié)所述外刀體本體和內(nèi)刀體本體旋接位置的一組調(diào)節(jié)墊片，所述調(diào)節(jié)墊片套設(shè)于所述內(nèi)刀體本體上且位于所述端塞與外刀體本體之間。

優(yōu)選地，所述外倒角刀刃和內(nèi)倒角刀刃均鍍覆有氮化鋯層。

優(yōu)選地，所述氮化鉻層的厚度為0.1-0.2mm。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過(guò)本實(shí)用新型可一次性完成套管類工件內(nèi)外倒角加工，使用方便，提高生產(chǎn)效率；

2、內(nèi)刀體本體與外刀體本體螺紋旋接，內(nèi)刀體本體的螺紋長(zhǎng)度長(zhǎng)于螺紋孔的螺紋長(zhǎng)度，通過(guò)內(nèi)刀體本體與外刀體本體的旋接位置，配合調(diào)節(jié)墊片使用，即可調(diào)整內(nèi)倒角刀刃和外倒角刀刃的相對(duì)位置，以改變其可倒角的角度，適用于不同倒角大小的套管類工件端面；

3、外刀體和內(nèi)刀體采用可拆卸的連接方式，其后期損壞后只需要替換損壞部分即可，降低了刀具的使用成本和維護(hù)成本；

4、采用本實(shí)用新型對(duì)套管類工件進(jìn)行加工時(shí)，無(wú)需更換加工裝置，可大為提高套管類工件的加工精度；

5、外倒角刀刃和內(nèi)倒角刀刃均鍍覆有氮化鋯層，有效提高刀刃的耐磨性和磨削精度，延長(zhǎng)了使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(沒(méi)有安裝調(diào)節(jié)墊片，加工套管類工件狀態(tài))；

圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(安裝調(diào)節(jié)墊片狀態(tài))；

附圖符號(hào)說(shuō)明:

外刀體1、外刀體本體11、外倒角刀刃12、螺紋孔111、內(nèi)刀體2、內(nèi)刀體本體21、外螺紋211、內(nèi)倒角刀刃22、端塞23、套管類工件3、調(diào)節(jié)墊片4。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參考圖1、圖2，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高精度成型倒角刀，包括外刀體1及內(nèi)刀體2，外刀體1包括外刀體本體11及設(shè)于外刀體本體11端部的外倒角刀刃12，外倒角刀刃12為上下對(duì)稱的斜面刃口；外刀體本體11內(nèi)部中空，設(shè)有螺紋孔111。

內(nèi)刀體2包括內(nèi)刀體本體21、設(shè)于內(nèi)刀體本體21端部的內(nèi)倒角刀刃22及端塞23，內(nèi)倒角刀刃22為V形刀刃，端塞23和內(nèi)刀體本體21相連且位于外刀體本體11外；

內(nèi)刀體本體21的外圓周面設(shè)有與螺紋孔111相配合的外螺紋211，內(nèi)刀體本體21與外刀體本體11螺紋旋接；內(nèi)刀體本體21的螺紋長(zhǎng)度長(zhǎng)于螺紋孔111的螺紋長(zhǎng)度。

其還包括調(diào)節(jié)外刀體本體11和內(nèi)刀體本體21旋接位置的一組調(diào)節(jié)墊片4，調(diào)節(jié)墊片4套設(shè)于內(nèi)刀體本體21上且位于端塞23與外刀體本體11之間。

外倒角刀刃12和內(nèi)倒角刀刃22均鍍覆有氮化鋯層，氮化鉻層的厚度為0.1-0.2mm，有效提高刀刃的耐磨性和磨削精度，延長(zhǎng)了使用壽命。

參考圖2、圖3，套管類工件3位于外刀體1和內(nèi)刀體2之間，內(nèi)倒角刀刃22伸入套管類工件3的內(nèi)孔，套管類工件3的外壁位于外倒角刀刃12內(nèi)側(cè)，通過(guò)本實(shí)用新型可一次性完成套管類工件3內(nèi)外倒角加工，使用方便，提高生產(chǎn)效率。

內(nèi)刀體本體21與外刀體本體11螺紋旋接，內(nèi)刀體本體21的螺紋長(zhǎng)度長(zhǎng)于螺紋孔111的螺紋長(zhǎng)度，通過(guò)內(nèi)刀體本體21與外刀體本體11的旋接位置，配合調(diào)節(jié)墊片4使用(調(diào)節(jié)墊片4根據(jù)選擇，不使用或使用一個(gè)或多個(gè))，即可調(diào)整內(nèi)倒角刀刃22和外倒角刀刃12的相對(duì)位置，以改變其可倒角的角度，適用于不同倒角大小的套管類工件3端面。

以上，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。