本發(fā)明涉及倒角刀，具體為一種具有自動調心功能的倒角刀。

背景技術：

基于安裝工藝的要求，常常需要對零件進行倒角加工。另外，倒角還具有去除毛刺的作用，因此，即使在沒有安裝工藝要求的情況下，為使零件或產品的外形更加美觀，也常常會對其直角邊進行倒角加工。

目前一般采用倒角刀對零件進行倒角加工，現(xiàn)有的倒角刀多在刀柄前端設有倒角，直接通過轉動刀柄對孔進行倒角，但是這樣的倒角刀只能適用于一種倒角，不同的倒角角度需要用不同的倒角刀，在實際使用過程中極為不便。

為了解決上述問題，中國專利號ZL201410440341.0中公開了一種多功能新型倒角刀，包括刀柄，刀柄上設有螺紋孔，螺紋孔內設有螺桿，螺紋孔孔底設有深孔，深孔孔壁為光滑的孔壁，且深孔直徑大于螺紋孔直徑，螺桿底端設有錐頭，錐頭位于深孔內，刀柄的外壁上設有孔聯(lián)通深孔，孔內設有連桿，連桿一端頂在錐頭上，連桿另一端活動連接倒角板，刀柄外壁上共設有2-4個孔，且孔均勻分布在刀柄外壁上， 2-4個孔內連桿連接的倒角板底端活動連接在一起。上述方案中的倒角刀在使用時，通過轉動螺桿，使得錐頭上下移動，進而通過連桿控制倒角板傾斜的角度，使得該倒角刀能使用一定角度范圍內的倒角需求，但上述方案中的倒角刀在使用時仍然會存在以下幾個方面的問題：1、在對孔進行倒角時，由于在該倒角刀上沒有設置相應的定位裝置，故在使用該倒角刀對孔進行倒角時，無法保證倒角刀的中心和孔的中心重合，這將容易造成孔上不同位置處的倒角尺寸不一致，進而影響到孔的安裝；2、雖然本方案中通過錐頭的上下移動使得倒角板的倒角尺寸能在一定的范圍內變化，但該倒角尺寸的變化范圍受錐頭的結構影響，只能在較小的范圍內變化，仍然不能充分的滿足各種倒角尺寸的需求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種能自動使倒角刀的中心和孔的中心重合的倒角刀。

本方案中的具有自動調心功能的倒角刀，包括刀柄，刀柄上設有螺紋孔，螺紋孔內設有螺桿，螺紋孔孔底設有深孔，深孔孔壁為光滑的孔壁，且深孔直徑大于螺紋孔直徑，螺桿底端設有錐頭，錐頭位于深孔內，刀柄的外壁上設有兩個連通孔，連通孔與深孔相通，每個連通孔處均設有連桿，連桿一端穿過連通孔并頂在錐頭上，連桿另一端活動連接倒角板，兩個連桿連接的兩個倒角板的底端活動連接在一起，錐頭內開設有定位孔，螺桿包括第一螺桿、第二螺桿和第三螺桿，第一螺桿上開設有外螺紋并與刀柄螺紋連接，錐頭套設在第二螺桿上，錐頭的長度等于第二螺桿的長度，錐頭的大端與第一螺桿相抵，錐頭的小端與第三螺桿相抵，第二螺桿的直徑小于定位孔的直徑，定位孔的直徑小于第一螺桿的直徑，第三螺桿的直徑大于與第三螺桿配合處的錐頭的端面直徑。

刀柄與第一螺桿螺紋連接，轉動第一螺桿可實現(xiàn)螺桿整體的上下移動，第二螺桿上設有錐頭，錐頭的長度等于第二螺桿的長度，可有效防止錐頭在第二螺桿上上下晃動，錐頭上開設有定位孔，定位孔的直徑小于第二螺桿的直徑，故錐頭可沿第二螺桿左右移動。

本方案的工作原理是：當需要對孔進行倒角時，轉動第一螺桿，使得第一螺桿帶動第二螺桿上的錐頭向上或向下移動，直到左右兩側的倒角板形成的角度為需要的倒角角度。

當將兩側的倒角板設置在需要的倒角角度后，將該倒角刀伸入待加工的孔內，當?shù)菇堑兜闹行暮涂椎闹行囊恢聲r，倒角刀兩側的倒角板與孔之間的的接觸面積不一樣，因此倒角刀兩側的倒角板與孔之間的作用力大小將不同，也即兩側的倒角板通過連桿作用在錐頭上的作用力大小不同，當錐頭受到的左右兩側的作用力大小不同時，由于錐頭的定位孔的直徑大于與錐頭配合處的第二螺桿的直徑，故當錐頭兩側的受力不同時，錐頭將沿作用力大的方向移動，直到錐頭兩側的受力一致，即此時倒角刀兩側的倒角板與孔之間的接觸面積一致，倒角刀的中心和孔的中心重合，從而實現(xiàn)了倒角刀的自動找正。

本方案的效果在于：1、本方案通過錐頭的上下移動，使得錐頭兩側的連桿帶動兩個倒角板形成不同的倒角角度，故本方案的倒角板能適用于多種倒角的需求；2、本方案通過結構上的設計使得錐頭可在第二螺桿上左右移動，當?shù)菇堑兜闹行呐c孔的中心不一致時，利用兩側倒角板受力的不同，使得倒角板通過連桿傳遞到錐頭兩側的作用力也將不同，錐頭在兩側不同作用力的作用下，將自動的沿第二螺桿移動，直到錐頭兩側的受力一致，此時倒角刀的中心和孔的中心一致，因此本方案能自動包裝倒角刀中心和孔的中心的重合，保證了倒角的加工質量，同時采用本方案的倒角刀進行加工時，對工人的要求較低，能充分的滿足生產加工的需求。

進一步，錐頭與第一螺桿配合的一端還設有圓盤，圓盤的直徑大于錐頭錐度結構大端的直徑。

錐頭向下移動時，當錐頭向下移動直到錐頭錐度結構的最上側與連桿相抵時，此時若沒有對連桿運動的限位結構，連桿將會與錐頭發(fā)生脫離，從而影響到倒角刀的正常使用，本方案中通過在錐頭與第一螺桿配合的端面設置圓盤，且使圓盤的直徑大于錐頭錐度結構大端的直徑，當錐頭向下移動到錐頭錐度結構的最上側與連桿相抵時，繼續(xù)向下移動錐頭，此時圓盤對兩側的連桿進行限位，一方面限制了錐頭的繼續(xù)下移，另一方面也有效的防止了連桿與錐頭發(fā)生分離。

進一步，連桿包括第一連桿和第二連桿，第一連桿與錐頭相抵，第二連桿與倒角板鉸接，第一連桿直徑大于第二連桿直徑，第一連桿軸向開設有第一通孔，第二連桿可伸入第一通孔內，第一連桿徑向開設有貫穿第一連桿并與第一通孔相通的安裝孔，在第二連桿的徑向開設有若干安裝螺孔，第一連桿和第二連桿通過穿過安裝孔和安裝螺孔處的安裝螺栓進行連接。

在采用本倒角刀對孔進行倒角時，通過錐頭的上下移動來實現(xiàn)兩側倒角板倒角角度的改變，但僅依靠錐頭的上下移動來改變倒角板倒角角度的范圍有限，本方案在具體使用倒角刀時，當?shù)诙B桿上不同位置的安裝螺孔與第一連桿上的安裝孔對應時，第一連桿和第二連桿整體的長度將會發(fā)生變化，進而會導致與第二連桿鉸接的倒角板的倒角角度發(fā)生變化。

當將第二連桿上的某一安裝螺孔與第一連桿上的安裝孔對應后，此時移動錐頭可實現(xiàn)倒角板角度在一定角度范圍內的變化，當?shù)诙B桿上另一安裝螺孔與第一連桿上的安裝孔對應時，移動錐頭可實現(xiàn)倒角板在另一角度范圍內的變化，由此本方案通過錐頭和第一、第二連桿的共同作用，能實現(xiàn)在更大范圍內的倒角角度的自由調節(jié)，適用范圍更廣。

進一步，錐頭為鋁制材料制成的錐頭，第一連桿與錐頭相抵的一端設有磁頭。鋁制材料制成的錐頭與其他金屬材料制成的錐頭相比重量較輕，同時在第一連桿與錐頭相抵的一端設置磁頭，磁頭具有磁性，該磁性將使磁頭緊貼在錐頭的表面，在對孔進行倒角時，能有效的避免磁頭在錐頭表面產生的晃動，提高倒角加工的質量。

進一步，磁頭為球形磁頭。當錐頭在移動的過程中，球形磁頭在錐頭表面滾動，從而使得錐頭的上下移動比較靈活。

進一步，第二螺桿和第三螺桿螺紋連接。由于第三螺桿的直徑大于與第三螺桿配合處的錐頭的端面直徑，在進行錐頭的安裝時，先將第二螺桿和第三螺桿進行拆卸，然后再將錐頭套設在第二螺桿上，最后再將第三螺桿與第二螺桿進行螺紋連接，在進行錐頭的拆卸時，按照相反的步驟操作即可，因此本方案能方便的實現(xiàn)錐頭的拆卸和安裝，使用起來十分方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：刀柄1、第一螺桿2、第二螺桿3、第三螺桿4、錐頭5、第一連桿6、磁頭7、第二連桿8、倒角板9。

實施例基本如附圖1所示：具有自動調心功能的倒角刀，包括刀柄1，刀柄1上開設有螺紋孔和深孔，其中螺紋孔在上，深孔在下，深孔的直徑大于螺紋孔的直徑，在刀柄1的左右兩側對稱的位置還開設有兩個連通孔，連通孔與深孔相通。

在刀柄1處連接有螺桿，螺桿依次包括從上到下的第一螺桿2、第二螺桿3和第三螺桿4，第一螺桿2上開設有外螺紋并且第一螺桿2與刀柄1螺紋連接，第一螺桿2的下部凸出于螺紋孔，第一螺桿2的直徑大于第二螺桿3的直徑，第三螺桿4的直徑大于第二螺桿3的直徑，第二螺桿3和第三螺桿4均位于刀柄1的深孔內，且第三螺桿4的下端與深孔的底部具有一定的距離。

在第二螺桿3上套設有錐頭5，錐頭5為鋁制材料制成的錐頭5，錐頭5豎直方向的長度等于第二螺桿3豎直方向的長度，且錐頭5錐度結構的小端向下且與第三螺桿4的端面相抵，在錐頭5錐度結構的大端還設有圓盤，圓盤的直徑大于錐頭5錐度結構大端的直徑。在錐頭5的中部還開設有定位孔，定位孔從上到下貫穿錐頭5本體，定位孔的直徑大于第二螺桿3的直徑，且定位孔的直徑同時小于第三螺桿4和第一螺桿2的直徑。

在錐頭5的左右兩側分別設有一個連桿，連桿包括第一連桿6和第二連桿8，其中第一連桿6的直徑大于第二連桿8的直徑，第一連桿6的右側穿過連通孔并通過磁頭7與錐頭5相抵，第一連桿6的左側與第二連桿8的右側連接，第二連桿8的左側鉸接有倒角板9。當錐頭5向下移動到錐頭5錐度結構的最上側與第一連桿6的磁頭7相抵時，繼續(xù)向下移動錐頭5，此時圓盤對兩側的第一連桿6進行限位，一方面限制了錐頭5的繼續(xù)下移，另一方面也有效的防止了第一連桿6與錐頭5發(fā)生分離。

在第一連桿6軸向開設有第一通孔，第二連桿8可伸入第一通孔內并沿第一通孔往復移動，在第一連桿6的徑向開設有與第一通孔相通的安裝孔，在第二連桿8上從左到右開設有共六個安裝螺孔，在將第一連桿6和第二連桿8進行連接時，使第二連桿8伸入第一連桿6的第一通孔內，并使第二連桿8上的安裝螺孔與第一連桿6上的安裝孔相對，此時將安裝螺栓依次穿過安裝孔和安裝螺孔即可實現(xiàn)第一連桿6和第二連桿8之間的有效連接。

在第二連桿8的左側鉸接有倒角板9，左右兩塊倒角板9的下側也通過鉸接的方式連接在一起。在具體使用倒角刀時，當?shù)诙B桿8上不同位置的安裝螺孔與第一連桿6上的安裝孔對應時，第一連桿6和第二連桿8整體的長度將會發(fā)生變化，進而會導致與第二連桿8鉸接的倒角板9的倒角角度發(fā)生變化。

當將第二連桿8上的某一安裝螺孔與第一連桿6上的安裝孔對應后，此時移動錐頭5可實現(xiàn)倒角板9角度在一定角度范圍內的變化，當?shù)诙B桿8上另一安裝螺孔與第一連桿6上的安裝孔對應時，移動錐頭5可實現(xiàn)倒角板9在另一角度范圍內的變化，由此本方案通過錐頭5和第一、第二連桿的共同作用，能實現(xiàn)在更大范圍內的倒角角度的自由調節(jié)，適用范圍更廣。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。