本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域的一種倒角工具，尤其涉及一種倒角刀。

背景技術(shù)：

目前，在機(jī)械加工行業(yè)內(nèi)，倒角作為孔加工最后一個(gè)工步，大多處于被忽視的地位，加工方法一般采用傳統(tǒng)的鉆頭或?qū)Ｓ玫菇堑哆M(jìn)行；鉆頭倒角容易因工人操作不當(dāng)使倒角質(zhì)量變低，零件表面完整性變差；專用倒角刀只能適用某一種規(guī)格、某一種材料的零件倒角，變通性不強(qiáng)，適應(yīng)能力差，頻繁的更換倒角刀使得加工操作異常繁瑣、麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝夾方便，可根據(jù)工件材質(zhì)、切削部位、切削面積等實(shí)際情況，更換不同刀片，可靈活變通，適用性強(qiáng)的倒角刀。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種倒角刀，包括一體式刀桿（包括刀片安裝槽，雙錐體結(jié)構(gòu)的刀頭，刀柄），刀片，螺栓，所述一體式刀桿包括呈錐體結(jié)構(gòu)的刀頭和圓柱體刀柄，所述刀頭的上下錐面均是與水平面呈45°的錐面，上椎面為完整，方便切削，下椎面在保證刀頭強(qiáng)度的前提下去除最大余量，以減輕刀桿重量，所述刀頭帶有刀片安裝槽，所述刀片安裝槽中有三個(gè)沿直線均布的螺栓孔，用于調(diào)整和固定刀片的安裝位置，以便刀片的切削范圍可以覆蓋雙錐體刀頭的母線，所述刀片安裝槽的安裝面需超過雙錐體刀頭中心4.5mm的厚度，以便使得刀片安裝后形成一個(gè)自然的前角，所述刀片是比刀片安裝槽寬度略大，不超出刀片安裝槽長(zhǎng)度的任意平底面刀片，包括標(biāo)準(zhǔn)刀片和非標(biāo)準(zhǔn)刀片。

較佳的，所述一體式刀桿由高速鋼制成。

較佳的，所述刀片可以通過螺栓快速固定在所述的一體式刀桿上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝夾方便，在加工過程中，可根據(jù)工件材質(zhì)、切削部位、切削面積，刀架角度等實(shí)際情況和具體要求，更換不同刀片完成倒角，靈活變通，適用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型倒角刀實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是圖1的刀片安裝槽位置示意圖；

圖中各標(biāo)號(hào)表示：1、刀片安裝槽；2、刀片；3、呈雙錐體結(jié)構(gòu)的刀頭；4、螺栓孔；5、刀柄。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。

如圖所示，本實(shí)用新型提供一種倒角刀，包括一體式刀桿（包括刀片安裝槽1，雙錐體結(jié)構(gòu)的刀頭3，刀柄5），刀片2，螺栓，所述一體式刀桿包括呈錐體結(jié)構(gòu)的刀頭3和圓柱體刀柄5，所述刀頭3的上下錐面均是與水平面呈45°的錐面，上椎面為完整，方便切削，下椎面在保證刀頭強(qiáng)度的前提下去除最大余量，以減輕刀桿重量，所述刀頭3帶有刀片安裝槽1，所述刀片安裝槽1中有三個(gè)沿直線均布的螺栓孔4，用于調(diào)整和固定刀片的安裝位置，以便刀片2的切削范圍可以覆蓋雙錐體刀頭的母線，所述刀片安裝槽1的安裝面需超過雙錐體刀頭3中心4.5mm的厚度，以便使得刀片2安裝后形成一個(gè)自然的前角，所述刀片2是比刀片安裝槽1寬度略大，不超出刀片安裝槽1長(zhǎng)度的任意平底面刀片，包括標(biāo)準(zhǔn)刀片和非標(biāo)準(zhǔn)刀片。

采用上述結(jié)構(gòu)后，其特點(diǎn)是：所述倒角刀結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝夾方便，可以根據(jù)工件材質(zhì)、切削部位、切削面積，倒角角度等實(shí)際情況，更換不同刀片，能靈活變通，適用性強(qiáng)。