本發(fā)明涉及建筑機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種建筑用鋸切機(jī)的壓梁裝置。

背景技術(shù)：
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隨著現(xiàn)代制造工業(yè)朝著高效、高精度和經(jīng)濟(jì)性的方向發(fā)展，鋸切作為切割加工的起點(diǎn)，已成為加工過程中重要的組成環(huán)節(jié)。建筑行業(yè)中鋸切可以節(jié)約材料、減少二次加工量和提高生產(chǎn)效率，因此建筑用鋸切機(jī)已廣泛應(yīng)用于建筑原材料切割。然而，目前鋸切機(jī)對(duì)一些大型板材進(jìn)行鋸切加工時(shí)，很難對(duì)其進(jìn)行固定加工，一旦鋸切過程中出現(xiàn)工件滑脫現(xiàn)象，極易出現(xiàn)嚴(yán)重的安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用、安全可靠、可對(duì)待鋸切板材進(jìn)行固定再加工的壓梁裝置。

本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下：一種建筑用鋸切機(jī)的壓梁裝置，所述的鋸切機(jī)包括床座、設(shè)置于所述床座內(nèi)部的進(jìn)給裝置、由所述進(jìn)給裝置帶動(dòng)橫向進(jìn)給的鋸切裝置，所述床座的頂端面橫向正中心處開設(shè)有鋸槽，所述鋸切裝置的圓鋸片設(shè)置于所述鋸槽內(nèi)，其特征在于，所述的壓梁裝置包括：固定于所述床座的頂端面兩側(cè)的支撐座、通過氣缸座緊固于所述支撐座頂部的升降氣缸、由所述升降氣缸帶動(dòng)上下移動(dòng)并位于所述兩側(cè)的支撐座之間的壓梁，所述支撐座的底部中心處開設(shè)有座槽，所述壓梁的底部中心處開設(shè)有梁槽，所述鋸槽與所述座槽和所述梁槽等寬并位于同一平面，所述壓梁的兩端均開設(shè)有軸孔，所述的軸孔內(nèi)均固定有軸承，所述軸承內(nèi)嵌置有齒軸的一端，所述齒軸的另一端緊固有齒輪，所述支撐座的座槽兩側(cè)設(shè)置有固定塊，所述固定塊上安裝有豎向排列的齒條，所述齒輪與所述齒條相互配合豎向傳動(dòng)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述鋸切裝置包括結(jié)合座、固定于所述結(jié)合座上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、由所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓鋸片。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端緊固有驅(qū)動(dòng)帶輪，所述圓鋸片緊固于轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的另一端緊固有主軸帶輪，所述驅(qū)動(dòng)帶輪和所述主軸帶輪之間套置有皮帶。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述進(jìn)給裝置包括安裝于所述床座兩側(cè)的滑軌和設(shè)置于所述結(jié)合座底端面兩側(cè)的滑塊，所述滑塊與所述滑軌相互配合滑動(dòng)，所述滑軌的兩側(cè)均設(shè)置有擋塊。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述床座一側(cè)的滑軌上設(shè)置有進(jìn)刀排齒，所述結(jié)合座上安裝有進(jìn)刀電機(jī)，所述進(jìn)刀電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端緊固有進(jìn)刀齒輪，所述進(jìn)刀齒輪與所述進(jìn)刀排齒位于同側(cè)并相互配合傳動(dòng)。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供的建筑用鋸切機(jī)的壓梁裝置，通過智能控制壓梁裝置對(duì)待加工板材進(jìn)行固定，從而保證切割精度和質(zhì)量的穩(wěn)定；該壓梁裝置結(jié)構(gòu)簡單、智能實(shí)用、安全可靠，大大提高了工作效率和產(chǎn)能。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明所述的鋸切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的壓梁裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明所述的壓梁裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所述的壓梁的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明所述的進(jìn)給裝置與鋸切裝置的配合示意圖；

圖6為本發(fā)明所述的鋸切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：01、床座；011、鋸槽；02、齒軸；03、支撐座；031、座槽；032、固定塊；04、升降氣缸；05、氣缸座；06、壓梁；061、軸孔；062、梁槽；07、軸承；08、齒輪；09、齒條；10、滑軌；11、進(jìn)刀排齒；12、擋塊；13、進(jìn)刀齒輪；14、進(jìn)刀電機(jī)；15、結(jié)合座；16、滑塊；17、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；18、圓鋸片；19、皮帶；20、驅(qū)動(dòng)帶輪；21、主軸帶輪；22、轉(zhuǎn)動(dòng)軸。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例：以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

本發(fā)明提供了一種建筑用鋸切機(jī)的壓梁裝置，見圖1所示，所述的鋸切機(jī)包括床座01、設(shè)置于所述床座01內(nèi)部的進(jìn)給裝置、由所述進(jìn)給裝置帶動(dòng)橫向進(jìn)給的鋸切裝置，見圖5和圖6所示，所述的鋸切裝置包括結(jié)合座15、固定于所述結(jié)合座15上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)17、由所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)17帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓鋸片18，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)17的驅(qū)動(dòng)端緊固有驅(qū)動(dòng)帶輪20，所述圓鋸片18緊固于轉(zhuǎn)動(dòng)軸22的一端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸22的另一端緊固有主軸帶輪21，所述驅(qū)動(dòng)帶輪20和所述主軸帶輪21之間套置有皮帶19；所述的進(jìn)給裝置包括安裝于所述床座01兩側(cè)的滑軌10和設(shè)置于所述結(jié)合座15底端面兩側(cè)的滑塊16，所述滑塊16與所述滑軌10相互配合滑動(dòng)，所述滑軌10的兩側(cè)均設(shè)置有擋塊12，所述床座01一側(cè)的滑軌10上設(shè)置有進(jìn)刀排齒11，所述結(jié)合座15上安裝有進(jìn)刀電機(jī)14，所述進(jìn)刀電機(jī)14的驅(qū)動(dòng)端緊固有進(jìn)刀齒輪13，所述進(jìn)刀齒輪13與所述進(jìn)刀排齒11位于同側(cè)并相互配合傳動(dòng)，所述床座01的頂端面橫向正中心處開設(shè)有鋸槽011，所述鋸切裝置的圓鋸片18設(shè)置于所述鋸槽011內(nèi)。

見圖2至4所示，所述的壓梁裝置包括：固定于所述床座01的頂端面兩側(cè)的支撐座03、通過氣缸座05緊固于所述支撐座03頂部的升降氣缸04、由所述升降氣缸04帶動(dòng)上下移動(dòng)并位于所述兩側(cè)的支撐座03之間的壓梁06，所述支撐座03的底部中心處開設(shè)有座槽031，所述壓梁06的底部中心處開設(shè)有梁槽062，所述鋸槽011與所述座槽031和所述梁槽062等寬并位于同一平面，所述壓梁06的兩端均開設(shè)有軸孔061，所述的軸孔061內(nèi)均固定有軸承07，所述軸承07內(nèi)嵌置有齒軸02的一端，所述齒軸02的另一端緊固有齒輪08，所述支撐座03的座槽031兩側(cè)設(shè)置有固定塊032，所述固定塊032上安裝有豎向排列的齒條09，所述齒輪08與所述齒條09相互配合豎向傳動(dòng)。

具體使用方法如下：將大型待加工板材放置于床座01的頂端面上，啟動(dòng)并智能控制升降氣缸04向板材頂端面移動(dòng)，直至壓梁06壓于板材的頂端面進(jìn)行固定，再啟動(dòng)鋸切機(jī)，鋸切裝置在進(jìn)給裝置的作用下沿著滑軌10勻速進(jìn)給，同時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)17帶動(dòng)圓鋸片18高速轉(zhuǎn)動(dòng)，圓鋸片18接觸板材并進(jìn)行切割加工，鋸切加工時(shí)，圓鋸片18正好貫穿鋸槽011和梁槽062，當(dāng)鋸切裝置從床座01的一側(cè)勻速進(jìn)給至另一側(cè)時(shí)，即加工完成，再智能控制升降氣缸04向上移動(dòng)以回歸初始位。本發(fā)明提供的建筑用鋸切機(jī)的壓梁裝置，通過智能控制壓梁裝置對(duì)待加工板材進(jìn)行固定，從而保證切割精度和質(zhì)量的穩(wěn)定；該壓梁裝置結(jié)構(gòu)簡單、智能實(shí)用、安全可靠，大大提高了工作效率和產(chǎn)能。

本實(shí)施例中，提到的“頂端”“底端”是按照通常的意義定義，比如，參考重力的方向定義，重力的方向是向下方，相反的方向是上方，類似地在上方的是頂部或者上部。

所述實(shí)施例用以例示性說明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)所述實(shí)施例進(jìn)行修改，因此本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，應(yīng)如本發(fā)明的權(quán)利要求所列。