本發(fā)明涉及一種建筑材料的加工裝置，具體涉及一種建筑構(gòu)造柱的成型裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國建筑行業(yè)的不斷高速發(fā)展，對建筑作業(yè)設(shè)備的工作性能的要求也逐漸提高。構(gòu)造柱是磚混結(jié)構(gòu)建筑及二次墻體中重要的砼構(gòu)件，可以提高多層建筑砌體結(jié)構(gòu)的抗震性能，加強縱墻之間的連接，在房屋內(nèi)的適宜部位設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，可以加強建筑物的穩(wěn)定性，減少、控制墻體的裂縫產(chǎn)生。構(gòu)造柱是在砌體房屋墻體的規(guī)定部位，按構(gòu)造配筋，先砌墻后生產(chǎn)混凝土柱的施工順序制成。

現(xiàn)有技術(shù)中，通常由人工借助木板、扣件、雙面膠等進行人工支模，手動完成構(gòu)造柱的混泥土澆筑，但由人工生產(chǎn)完成的構(gòu)造柱的質(zhì)量無法得到精確保證，如構(gòu)造柱的密實性和馬牙槎大小及對稱性等，且現(xiàn)場澆筑效率低，建筑垃圾多，耗費木材，不環(huán)保，人工成本較高及安全隱患大。因此，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的這些問題，又研發(fā)出了一種構(gòu)造柱生產(chǎn)裝置，這種構(gòu)造柱生產(chǎn)裝置通過機械的方法批量地生產(chǎn)構(gòu)造柱，這種構(gòu)造柱生產(chǎn)裝置是將構(gòu)造柱成型材料放入模箱中，通過振動器帶動箱體進行震動，以使得模箱內(nèi)的構(gòu)造柱成型材料能夠混合均勻且緊實，進而形成構(gòu)造柱，然而通過該構(gòu)造柱生產(chǎn)裝置形成的構(gòu)造柱僅僅通過箱體振動形成，構(gòu)造柱內(nèi)部的密實度不夠，且強度不高，稍微一些壓力即可將其破壞，不能達到所需要的使用強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明提供了一種具有壓實裝置可提高構(gòu)造柱的強度和成型質(zhì)量的一種建筑構(gòu)造柱成型裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種建筑構(gòu)造柱成型裝置，包括機架、模箱、提升機構(gòu)、舉升機構(gòu)、控制單元，在機架的兩側(cè)固定有定位滑桿，模箱包括底板、箱體和壓模，底板固定在機架的下部，箱體位于底板的上方，箱體與底板之間還設(shè)有托盤，箱體與設(shè)置在機架頂部的提升機構(gòu)連接，托盤與設(shè)置在機架底部的舉升機構(gòu)連接，箱體內(nèi)設(shè)有構(gòu)造柱成型腔體，箱體連接有第一振動器，第一振動器、提升機構(gòu)、舉升機構(gòu)分別與控制單元電連接，模箱壓模位于箱體的上方并通過掛鎖裝置掛在機架的頂部，壓模、箱體和托盤由上至下依次與定位滑桿相連，并可沿定位滑桿在豎直方向上進行移動；所述壓模包括模板、支撐模板的模板支架，模板的外輪廓與所述構(gòu)造柱成型腔體的輪廓相匹配，模板的內(nèi)輪廓與所述模柱相匹配。

本發(fā)明的建筑構(gòu)造柱成型裝置是通過將構(gòu)造柱成型材料填入箱體內(nèi)，然后將壓模下壓至箱體上，同時振動器帶動箱體振動，進而將箱體內(nèi)的構(gòu)造柱成型材料壓實形成所需的構(gòu)造柱，相比現(xiàn)有技術(shù)中的構(gòu)造柱成型設(shè)備，本發(fā)明在箱體上方設(shè)置了壓模，對箱體內(nèi)的材料先進行壓實再通過振動將形成的構(gòu)造柱內(nèi)的間隙縮小，用以提高構(gòu)造柱的強度和成型質(zhì)量。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的建筑構(gòu)造柱成型裝置形成的構(gòu)造柱的強度更高，密實度更佳，成型的質(zhì)量更好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明建筑構(gòu)造柱成型裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中箱體31的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中壓模80的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中底板32的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明中托盤40的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明中限位桿21的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明中壓模套筒95的剖面圖。

在圖中：10、機架；20、定位滑桿；21、限位桿；30、模箱；31、箱體；311、模柱；312、模柱支架；313、安裝板；32、底板；321、芯柱；322、棱柱；40、托盤；41、通孔；42、擋板；51、提升機構(gòu)；511、傳動鏈條；512、提升電機；52、舉升機構(gòu)；60、第一振動器；61、第二振動器；70、控制單元；80、壓模；801、模板；802、模板支架；803、螺釘；91a、第一限位凸起；91b、第二限位凸起；92、彈簧；93、耳板；94、定位螺母；95、壓模套筒。

具體實施方式

以下結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明，并給出具體實施方式。

如圖1所示，一種建筑構(gòu)造柱成型裝置具有機架10、定位滑桿20、限位桿21、模箱30、托盤40、提升機構(gòu)51、舉升機構(gòu)52、第一振動器60、第二振動器61、控制單元70和壓模80。在機架10的兩側(cè)固定有定位滑桿20，在定位滑桿20的兩側(cè)設(shè)有限位桿21；模箱30包括底板32、箱體31和壓模80，底板32固定在機架10的下部，箱體31位于底板32的上方，箱體31與底板32之間還設(shè)有托盤40，箱體31與設(shè)置在機架10頂部的提升機構(gòu)51連接，托盤40與設(shè)置在機架10底部的舉升機構(gòu)52連接；箱體31內(nèi)部具有構(gòu)造柱的成型腔體；在箱體31的兩側(cè)連接有第一振動器60，帶動箱體31進行振動；提升機構(gòu)51、舉升機構(gòu)52分別與控制單元70電連接，進而實現(xiàn)對箱體31和托盤40的位移的控制；機架10內(nèi)最上方具有壓模80，壓模80通過掛鎖裝置掛在機架的頂部，壓模80的下方為箱體31；壓模80、箱體31和托盤40的兩端由上至下依次與定位滑桿20相連，并可沿定位滑桿20在豎直方向上進行移動。

如圖2所示，箱體31內(nèi)具有構(gòu)造柱成型腔體，構(gòu)造柱成型腔體內(nèi)具有截面為圓形的模柱311和支撐模柱311的模柱支架312，箱體31兩端分別設(shè)有安裝板313。箱體31內(nèi)的構(gòu)造柱成型腔體的截面形狀為i、l、t、x的其中一種或幾種的組合，可根據(jù)實際生產(chǎn)中對構(gòu)造柱的所需形狀進行相應(yīng)選擇。

如圖3所示，壓模80包括模板801、支撐模板的模板支架802以及將模板801固定在模板支架802上的螺釘803。模板801的外輪廓與箱體31中的構(gòu)造柱成型腔體相匹配，模板801的內(nèi)輪廓與構(gòu)造柱成型腔體內(nèi)的模柱311相匹配。壓模80與箱體31配合使用，構(gòu)造柱成型材料放入箱體31內(nèi)后，通過打開壓模80上方的掛鎖裝置，壓模80根據(jù)重力下壓至箱體31上，壓模80上的模板801即可將成型材料壓實在箱體31的構(gòu)造柱成型腔體內(nèi)，使構(gòu)造柱形成所需要的形狀。壓模80上的模板801的外輪廓與箱體31的構(gòu)造柱成型腔體相匹配，可根據(jù)實際生產(chǎn)中對構(gòu)造柱的所需形狀進行相應(yīng)選擇。在壓模80的頂部連接有第二振動器61，第二振動器61帶動壓模80振動，用于對箱體31的構(gòu)造柱成型腔體上表面的構(gòu)造柱成型材料進行下壓的作用，減小構(gòu)造柱成型材料之間的縫隙，提高構(gòu)造柱的強度。

如圖4、5所示，底板32上垂直設(shè)置有用于構(gòu)造柱成型加工的芯柱321，托盤40上設(shè)置有通孔41，且芯柱321穿設(shè)于通孔41內(nèi)。底板32上設(shè)置多個空心棱柱322，且空心棱柱322的高度低于芯柱321的高度，空心棱柱322用于承托托盤40，以防止托盤40對底板32造成沖擊。托盤40上還設(shè)有三面圍設(shè)成的擋板42，使用時，在托盤40的擋板42內(nèi)上放置有構(gòu)造柱的托板，擋板42用于限定構(gòu)造柱托板的位置，當構(gòu)造柱成型后，直接將托板從托盤40上沒有擋板的一面取出即可。

如圖6所示，在定位滑桿20的兩側(cè)設(shè)有限位桿21，機架10兩端設(shè)有帶孔的耳板93，限位桿21上端通過兩個定位螺母94軸向固定在機架10的耳板93上，下端穿過機架10下端的彈簧，所述限位桿21可在耳板93的孔中徑向移動。在限位桿21上還設(shè)有第一限位凸起91a和第二限位凸起91b，第一限位凸起91a的尺寸小于第二限位凸起91b的尺寸。壓模80兩端通過壓模套筒95套在定位滑桿上。壓模套筒95的結(jié)構(gòu)如圖7所示，壓模套筒95具有突出部，所述突出部的尺寸大于第二限位凸起91b的尺寸，所述突出部可通過第一限位凸起91a，并卡在第二限位凸起91b上。當壓模套筒95隨著壓模80下降到第一限位凸起91a時，由于限位桿是可以徑向移動，所以壓模套筒可通過第一限位凸起91a，但隨著下降，壓模套筒95的突出部卡在了第二限位凸起91b上，即壓模套筒95上的突出部卡在了第一限位凸起91a和第二限位凸起91b中間，此設(shè)置是為了防止壓模80振動時的上下的躥動，保證構(gòu)造柱成型的質(zhì)量。當模箱完成構(gòu)造柱成型的工序之后，提升機構(gòu)51通過傳動鏈條帶動箱體31和壓模80上升，壓模80兩端的壓模套筒95推開限位桿21上的第一限位凸起91a即可實現(xiàn)箱體31帶動壓模80進行上升的運動。

箱體31通過傳動鏈條511與設(shè)置在機架10頂部的提升機構(gòu)51相連，提升電機512為提升機構(gòu)51提供動力。提升機構(gòu)51、舉升機構(gòu)52、第一振動器60、第二振動器61均通過數(shù)據(jù)線71與控制單元70相連接?？刂茊卧?0可為控制箱或控制柜，設(shè)置在構(gòu)造柱生產(chǎn)裝置的周邊。

本發(fā)明在使用時通過壓模80的下壓對箱體31內(nèi)成型材料進行壓實，之后通過第一振動器60帶動箱體31進行振動，以使得模箱30內(nèi)的材料能夠混合均勻且緊實，提高構(gòu)造柱的成型質(zhì)量，然后第二振動器61帶動壓模80振動，將箱體31上部的構(gòu)造柱進行壓實；托盤40可沿豎直方向進行移動，在構(gòu)造柱成型后將所加工的構(gòu)造柱進行脫模取出，有效地提高了構(gòu)造柱的加工效率，本裝置無需人工進行制模、走模生產(chǎn)，大大降低人工的成本投入。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。