本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種預(yù)制構(gòu)造柱連接結(jié)構(gòu)及其連接方法。

背景技術(shù)：

在砌體房屋墻體的規(guī)定部位，按構(gòu)造配筋，并按先砌墻后澆灌混凝土柱的施工順序制成的混凝土柱，通常稱為混凝土構(gòu)造柱，簡稱構(gòu)造柱。構(gòu)造柱是磚混結(jié)構(gòu)建筑中重要的砼構(gòu)件。為提高多層建筑砌體結(jié)構(gòu)的抗震性能，規(guī)范要求應(yīng)在房屋的砌體內(nèi)適宜部位設(shè)置鋼筋混凝土柱并與圈梁連接，共同加強(qiáng)建筑物的穩(wěn)定性，這種鋼筋混凝土柱通常就被稱為構(gòu)造柱。構(gòu)造柱主要不是承擔(dān)豎向荷載的，而是用于抗擊剪力、抗震等橫向荷載的。從施工角度講，構(gòu)造柱要與圈梁地梁、基礎(chǔ)梁整體澆筑。與磚墻體要在結(jié)構(gòu)工程有水平拉接筋連接。如果構(gòu)造柱在建筑物、構(gòu)筑物中間位置，要與分布筋做連接。

現(xiàn)有的構(gòu)造柱基本采用現(xiàn)澆的方式,主要存在以下幾個(gè)問題：

1、由于采用現(xiàn)澆的方式，施工得不到保證，質(zhì)量不容易達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；

2、工藝落后,成型效果差,影響到整體的美觀度；

3、需要在現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋的焊接和關(guān)模后現(xiàn)澆，實(shí)施速度慢且施工成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了預(yù)制構(gòu)造柱連接方法以達(dá)到改進(jìn)施工工藝、提高構(gòu)造柱的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及降低施工成本的目的，解決了現(xiàn)有的構(gòu)造柱質(zhì)量不容易達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、工藝落后、成型效果差以及實(shí)施速度慢且施工成本高的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是：預(yù)制構(gòu)造柱連接結(jié)構(gòu)，包括預(yù)制的上部構(gòu)造柱和下部構(gòu)造柱，所述上部構(gòu)造柱的一端設(shè)有凸起，凸起的兩側(cè)均伸出有預(yù)埋于上部構(gòu)造柱內(nèi)部的鋼筋a，另一端開設(shè)有分別與所述鋼筋a相對(duì)應(yīng)的通槽且通槽貫穿于上部構(gòu)造柱的兩相對(duì)側(cè)面上；所述下部構(gòu)造柱的一端伸出有預(yù)埋于其內(nèi)部的鋼筋b，且鋼筋b與位于所述通槽內(nèi)的鋼筋a相對(duì)應(yīng)，另一端預(yù)埋有分別與鋼筋b相對(duì)應(yīng)的波紋管。

進(jìn)一步地，所述通槽設(shè)為矩形通槽。

進(jìn)一步地，所述上部構(gòu)造柱和下部構(gòu)造柱的兩側(cè)均設(shè)為馬牙槎結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述凸起設(shè)為矩形凸起。

進(jìn)一步地，所述下部構(gòu)造柱上設(shè)有與波紋管相連通的灌漿口。

本發(fā)明還公開了預(yù)制構(gòu)造柱連接方法，本方法包括以下步驟：

步驟(一)：在樓層的頂部結(jié)構(gòu)和底部結(jié)構(gòu)內(nèi)均預(yù)埋有伸出其端面的鋼筋；

步驟(二)：通過工廠分別預(yù)制如權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的上部構(gòu)造柱和下部構(gòu)造柱；

步驟(三)：采用吊裝方式將下部構(gòu)造柱端部預(yù)埋的波紋管由上往下套入至步驟(一)中的底部結(jié)構(gòu)預(yù)埋的鋼筋外部，底部結(jié)構(gòu)與下部構(gòu)造柱之間通過鋼筋漿錨連接方式固定；

步驟(四)：采用吊裝方式將上部構(gòu)造柱平推至頂部結(jié)構(gòu)與下部構(gòu)造柱之間，使上部構(gòu)造柱一端部通槽內(nèi)的鋼筋a與下部構(gòu)造柱端部的鋼筋b相對(duì)應(yīng)并焊接連接，上部構(gòu)造柱另一端部凸起兩側(cè)的鋼筋a與頂部結(jié)構(gòu)預(yù)留的鋼筋相對(duì)應(yīng)并焊接連接；

步驟(五)：在分別與位于所述上部構(gòu)造柱兩端的凸起和通槽相對(duì)應(yīng)的位置上進(jìn)行關(guān)模，并在關(guān)模的模板內(nèi)進(jìn)行澆筑與上部構(gòu)造柱的混凝土強(qiáng)度相同標(biāo)號(hào)的水泥漿。

進(jìn)一步地，所述步驟(三)中的鋼筋漿錨連接方式通過將底部結(jié)構(gòu)端部的鋼筋插入至下部構(gòu)造柱端部預(yù)埋的波紋管內(nèi)部，并分別與波紋管內(nèi)部的鋼筋b相靠緊，再向波紋管的內(nèi)部澆筑水泥漿。

進(jìn)一步地，所述步驟(五)中關(guān)模后的澆筑形狀與上部構(gòu)造柱的外部形狀相同。

進(jìn)一步地，所述步驟(一)中的頂部結(jié)構(gòu)預(yù)埋的鋼筋與上部構(gòu)造柱端部的鋼筋a相對(duì)應(yīng)，底部結(jié)構(gòu)預(yù)埋的鋼筋與下部構(gòu)造柱端部的鋼筋b相對(duì)應(yīng)。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是：

1.本申請(qǐng)的上部構(gòu)造柱與下部構(gòu)造柱均是預(yù)先在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)制，相對(duì)于現(xiàn)澆的構(gòu)造柱具有更好的質(zhì)量，使之能夠達(dá)到國家的建筑驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；

2.本申請(qǐng)的下部構(gòu)造柱與底部結(jié)構(gòu)之間通過鋼筋漿錨的連接方式，且上部構(gòu)造柱分別與頂部結(jié)構(gòu)和下部構(gòu)造柱之間采用鋼筋焊接的方式連接，整個(gè)施工過程采用吊裝的方式，其施工難度小、節(jié)省人力勞動(dòng)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有更快的實(shí)施速度；

3.當(dāng)上部構(gòu)造柱安裝完成后，將其兩端的凸起和通槽分別進(jìn)行關(guān)模澆筑，使整個(gè)構(gòu)造柱具有整體的外觀度，且實(shí)現(xiàn)良好的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的預(yù)制構(gòu)造柱連接結(jié)構(gòu)及其連接方法的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明提供的預(yù)制構(gòu)造柱連接結(jié)構(gòu)及其連接方法的正視圖；

圖3是圖2的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)介紹，以下文字的目的在于說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1、圖2及圖3所示，本發(fā)明可按照如下方式實(shí)施，一種預(yù)制構(gòu)造柱連接結(jié)構(gòu)，包括預(yù)制的上部構(gòu)造柱1和下部構(gòu)造柱2，所述上部構(gòu)造柱1的一端設(shè)有凸起3，即形成類似于凸字形的結(jié)構(gòu)，凸起3的兩側(cè)均伸出有預(yù)埋于上部構(gòu)造柱1內(nèi)部的鋼筋a4，鋼筋a4位于凸起3的兩側(cè)，便于鋼筋a4的焊接，另一端開設(shè)有分別與所述鋼筋a4相對(duì)應(yīng)的通槽6且通槽6貫穿于上部構(gòu)造柱1的兩相對(duì)側(cè)面上，鋼筋a4的另一端位于通槽6的內(nèi)部，便于上部構(gòu)造柱1與下部構(gòu)造柱2進(jìn)行拼接后，鋼筋a4與鋼筋b5兩者之間的焊接連接；所述下部構(gòu)造柱2的一端伸出有預(yù)埋于其內(nèi)部的鋼筋b5，且鋼筋b5與位于所述通槽6內(nèi)的鋼筋a4相對(duì)應(yīng)，另一端預(yù)埋有分別與鋼筋b5相對(duì)應(yīng)的波紋管7，鋼筋b5位于所述的波紋管7內(nèi)。其中，所述上部構(gòu)造柱1和下部構(gòu)造柱2的兩側(cè)均設(shè)為馬牙槎結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)便于上部構(gòu)造柱1和下部構(gòu)造柱2拼接后，能夠與墻體之間進(jìn)行砌合。

作為優(yōu)選的，將上述的通槽6設(shè)為矩形通槽6，所述凸起3設(shè)為矩形凸起3，矩形凸起3的端面與上部構(gòu)造柱1上方的頂部結(jié)構(gòu)9相接觸。

所述下部構(gòu)造柱2上設(shè)有與波紋管7相連通的灌漿口，灌漿口便于向波紋管7的內(nèi)部進(jìn)行澆筑水泥漿，作為優(yōu)選的，灌漿口可設(shè)置有設(shè)置有兩個(gè)，其中一個(gè)用于向波紋管7內(nèi)進(jìn)行澆筑，另一個(gè)用于觀察和測試是否將波紋管7進(jìn)行澆筑灌滿。

本發(fā)明還公開了預(yù)制構(gòu)造柱連接方法，本方法包括以下步驟：

步驟(一)：在樓層的頂部結(jié)構(gòu)9預(yù)留有伸出其端面的鋼筋，在樓層的底部結(jié)構(gòu)8內(nèi)部同樣也預(yù)埋有伸出其端面的鋼筋；所述的鋼筋分別用于與上部構(gòu)造柱1和下部構(gòu)造柱2之間的連接，從而實(shí)現(xiàn)構(gòu)造柱的整體施工。

步驟(二)：通過工廠分別預(yù)制如權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的上部構(gòu)造柱1和下部構(gòu)造柱2；通過工廠預(yù)制的上部構(gòu)造柱1和下部構(gòu)造柱2能夠達(dá)到國家的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

步驟(三)：采用吊裝方式將下部構(gòu)造柱2端部的波紋管7由上往下套入至步驟(一)中底部結(jié)構(gòu)8預(yù)埋的鋼筋外部，底部結(jié)構(gòu)8與下部構(gòu)造柱2之間通過鋼筋漿錨連接方式固定；從而實(shí)現(xiàn)下部構(gòu)造柱2與底部結(jié)構(gòu)8之間的固定連接。

步驟(四)：采用吊裝方式將上部構(gòu)造柱1平推至頂部結(jié)構(gòu)9與下部構(gòu)造柱2之間(即使上部構(gòu)造柱1卡入至頂部結(jié)構(gòu)9與下部構(gòu)造柱2之間，且上部構(gòu)造柱1端部通槽6內(nèi)的鋼筋a4正好與下部構(gòu)造柱2端部的鋼筋b5相對(duì)應(yīng)位置處)，使上部構(gòu)造柱1一端部通槽6內(nèi)的鋼筋a4與下部構(gòu)造柱2端部的鋼筋b5相對(duì)應(yīng)并焊接連接，上部構(gòu)造柱1另一端部凸起3兩側(cè)的鋼筋a4與頂部結(jié)構(gòu)9預(yù)留的鋼筋相對(duì)應(yīng)并焊接連接；

步驟(五)：在分別與位于所述上部構(gòu)造柱1兩端的凸起3和通槽6相對(duì)應(yīng)的位置上進(jìn)行關(guān)模，并在關(guān)模的模板內(nèi)進(jìn)行澆筑與上部構(gòu)造柱1的混凝土強(qiáng)度相同標(biāo)號(hào)的水泥漿。

所述步驟(三)中的鋼筋漿錨連接方式通過將底部結(jié)構(gòu)8端部的鋼筋插入至下部構(gòu)造柱2端部預(yù)埋的波紋管7內(nèi)部，并分別與波紋管7內(nèi)部的鋼筋b5相靠緊，再向波紋管7內(nèi)澆筑水泥漿(即通過下部構(gòu)造柱2上的灌漿口進(jìn)行澆筑)。

所述步驟(五)中關(guān)模后的澆筑形狀與上部構(gòu)造柱1的外部形狀相同，關(guān)模澆筑后將上部構(gòu)造柱1端部的凸起3兩側(cè)裸露的鋼筋a4進(jìn)行包覆，將上部構(gòu)造柱1另一端部的通槽6進(jìn)行澆筑填封，從而達(dá)到上部構(gòu)造柱1的整體外形保持一致，形成一個(gè)完整的上部構(gòu)造柱1整體。

所述步驟(一)中的頂部結(jié)構(gòu)9預(yù)埋的鋼筋與上部構(gòu)造柱1端部的鋼筋a4相對(duì)應(yīng)，保證部梁預(yù)埋的鋼筋能夠與鋼筋a4之間通過焊接連接，實(shí)現(xiàn)頂部結(jié)構(gòu)9與上部構(gòu)造柱1之間的連接；底部結(jié)構(gòu)8預(yù)埋的鋼筋與下部構(gòu)造柱2端部的鋼筋b5相對(duì)應(yīng)，保證鋼筋b5能夠與底部結(jié)構(gòu)8預(yù)埋的鋼筋相互靠緊，并通過鋼筋漿錨的方式連接，從而實(shí)現(xiàn)底部結(jié)構(gòu)8與下部構(gòu)造柱2之間的連接。

任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求所述的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。