外墻中部構(gòu)造柱模殼安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種填充墻構(gòu)造柱施工技術(shù)領(lǐng)域，特別是外墻中部構(gòu)造柱模殼安裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在砌體工程施工中，通常會(huì)在樓板上方砌筑磚墻，在樓板與位于樓板上方的框架梁之間澆筑構(gòu)造柱。構(gòu)造柱具有提高墻體的抗剪強(qiáng)度、提高墻體及房屋的變形能力、與磚墻形成一個(gè)整體，有效控制墻體開(kāi)裂，增強(qiáng)墻體抗震強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。特別在近幾年，為了提高墻體的抗震強(qiáng)度，在構(gòu)造柱上會(huì)間隔設(shè)置多個(gè)馬牙槎，該設(shè)置可提高砌塊與構(gòu)造柱的接觸面，進(jìn)而增強(qiáng)了墻體的整體性和穩(wěn)定性。
[0003]傳統(tǒng)構(gòu)造柱的模板體系是將四個(gè)方位的模板豎立安裝后形成的，與砌塊相接處模板的馬牙槎結(jié)構(gòu)多是通過(guò)多塊相應(yīng)的板材組裝而成。同時(shí)，每?jī)蓚€(gè)相對(duì)面模板都是通過(guò)步步緊加固(步步緊是一種新型建筑用具，它是由鉤形卡桿和活動(dòng)卡頭兩部分組成)。在采用步步緊加固連接模板時(shí)，需在外墻磚體上開(kāi)洞，這就造成外墻整體性的破壞并增加了洞口封堵的工程量。同時(shí)，傳統(tǒng)的構(gòu)造柱模板與其兩側(cè)的砌塊僅僅依靠水泥連接，其連接結(jié)構(gòu)不夠牢固。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是為了提供一種不用破壞外墻砌塊，安裝方便且模板與砌塊連接牢固的外墻中部構(gòu)造柱模殼安裝結(jié)構(gòu)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的外墻中部構(gòu)造柱模殼安裝結(jié)構(gòu)，它包括模板本體、設(shè)置在模板本體腔體內(nèi)的鋼筋籠以及設(shè)置在模板本體兩側(cè)的砌塊，所述模板本體支立于樓板與位于樓板上方的框架梁之間；其特征在于，所述模板本體包括豎向設(shè)置在墻體外立面且橫向截面呈U形的外夾模以及設(shè)置在外夾模開(kāi)口端且與外夾模形成一個(gè)封閉框狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)襯模，在內(nèi)襯模的上端設(shè)有一個(gè)U形缺口，在該U形缺口外設(shè)有一塊用于封閉該缺口的斗模，所述斗模的上端與內(nèi)襯模的上端處于同一水平面上，且斗模上端中部向外凸出，形成一個(gè)進(jìn)料料斗，所述進(jìn)料料斗的高度不低于框架梁的梁底高度。
[0006]進(jìn)一步的，為了將外夾模、內(nèi)襯模以及斗模連接成一個(gè)整體，所述外夾模和內(nèi)襯模、外夾模和斗模均通過(guò)多根相互平行且貫穿外夾模、內(nèi)襯模以及斗模的對(duì)拉絲桿相固定，所述對(duì)拉絲桿之間相互平行，且至少設(shè)有兩列。
[0007]進(jìn)一步的，在外夾模、內(nèi)襯模以及斗模上均設(shè)有多個(gè)用于安裝對(duì)拉絲桿的螺紋孔，對(duì)拉絲桿可通過(guò)該螺紋孔快速的穿過(guò)外夾模和內(nèi)襯模，且通過(guò)將對(duì)拉絲桿與螺紋孔中的螺紋相配合，可以有效的將外夾模和內(nèi)襯模拉緊；在每根對(duì)拉絲桿的兩端均安裝有用于鎖緊對(duì)拉絲桿的螺母墊片，通過(guò)該螺母墊片，對(duì)拉絲桿可更進(jìn)一步與螺母墊片上的孔相配合，旋轉(zhuǎn)的更緊。
[0008]進(jìn)一步的，在外夾模的兩側(cè)板上設(shè)有多根貫穿側(cè)板并伸出側(cè)板外的拉強(qiáng)筋，所述拉強(qiáng)筋之間相互平行，并置于上下兩層砌塊之間。通過(guò)設(shè)置拉強(qiáng)筋，可以有效的將砌塊與構(gòu)造柱連接起來(lái)，使得整個(gè)墻面的牢固性更好。
[0009]進(jìn)一步的，外夾模與砌塊相鄰的側(cè)端均等間距、間隔設(shè)有多個(gè)向外凸出的凸出部，該凸出部形成了構(gòu)造柱中的馬牙槎。該結(jié)構(gòu)直接在外夾模上間隔設(shè)置多個(gè)凸出部，而外夾模和內(nèi)襯模合圍而成的內(nèi)部空腔，直接就形成了后期構(gòu)造柱澆筑成型后的形狀，故上述凸出部直接就形成了構(gòu)造柱上的馬牙槎，不用單獨(dú)再制作，一次成型，快速，方便，成型后形狀和效果可控。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型得到的外墻中部構(gòu)造柱模殼安裝結(jié)構(gòu)具有如下優(yōu)占.V W、.
[0011]1、通過(guò)采用外夾模和內(nèi)襯模合圍在鋼筋籠上，并用對(duì)拉絲桿拉緊固定的方式代替了傳統(tǒng)的步步緊連接方式，安裝更為方便，只需要將外夾模和內(nèi)襯模合圍并固定即可，且不用破壞墻體砌塊。
[0012]2、通過(guò)將外夾模的側(cè)板間隔設(shè)置多個(gè)凸出部，使得該凸出部直接形成了構(gòu)造柱中的馬牙槎，使得馬牙槎結(jié)構(gòu)一體成型，不會(huì)形成爆漿。
[0013]3、通過(guò)在外夾模的側(cè)板上橫向設(shè)置多根拉強(qiáng)筋，并將拉強(qiáng)筋設(shè)置在相鄰兩層砌塊之間，這就使得構(gòu)造柱和砌塊連接的更為緊密，整體性更好。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為實(shí)施例中模板本體的內(nèi)襯模和外夾模均只設(shè)計(jì)成一塊時(shí)，模板本體與拉強(qiáng)筋安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為實(shí)施例中模板本體的內(nèi)襯模和外夾模分為多段時(shí)，模殼的安裝結(jié)構(gòu);^意圖；
[0016]圖3為實(shí)施例中模板本體與砌塊安裝完成后的立面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:樓板1、框架梁2、外夾模4、側(cè)板41、凸出部411、內(nèi)襯模5、U形缺口 51、斗模6、進(jìn)料料斗61、對(duì)拉絲桿7、螺母墊片8、拉強(qiáng)筋9。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]實(shí)施例:
[0020]本實(shí)施例提供的外墻中部構(gòu)造柱模殼安裝結(jié)構(gòu)，如圖1-圖3所示，它包括模板本體、設(shè)置在模板本體腔體內(nèi)的鋼筋籠以及設(shè)置在模板本體兩側(cè)的砌塊，所述模板本體支立于樓板I與位于樓板I上方的框架梁2之間；所述模板本體包括豎向設(shè)置在墻體外立面且橫向截面呈U形的外夾模4以及設(shè)置在外夾模4開(kāi)口端且與外夾模4形成一個(gè)封閉框狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)襯模5，在內(nèi)襯模5的上端設(shè)有一個(gè)U形缺口 51，在該U形缺口 51外設(shè)有一塊用于封閉該缺口的斗模6，所述斗模6的上端與內(nèi)襯模5的上端處于同一水平面上，且斗模6上端中部向外凸出，形成一個(gè)進(jìn)料料斗61，所述進(jìn)料料斗61的高度不低于框架梁2的梁底高度。本實(shí)施例中的外夾模4和內(nèi)襯模5均只設(shè)置了一塊，使得各模板所承受的混凝土的擠壓力較大，在具體實(shí)施時(shí)，可根據(jù)構(gòu)造柱所需的高度，將外夾模4和內(nèi)襯模5分割成兩段或多段，且下面的一段或多段的豎向高度至少為構(gòu)造柱整體高度的2/3，并將下面的一段或多段設(shè)計(jì)成一體成型的樣式。在本實(shí)施例中，為了防止后期澆筑混凝土到模板內(nèi)部時(shí)，混凝土外漏，內(nèi)襯模5的橫向?qū)挾却笥谕鈯A模4的橫向?qū)挾?如圖1所不)。
[0021]在具體實(shí)施時(shí)，上述外夾模4和內(nèi)襯模5、外夾模4和斗模6均通過(guò)多根相互平行且貫穿外夾模4、內(nèi)襯模5以及斗模6的對(duì)拉絲桿7相固定，所述對(duì)拉絲桿7之間相互平行，且至少設(shè)有兩列。
[0022]在外夾模4、內(nèi)襯模5以及斗模6上均設(shè)有多個(gè)用于安裝對(duì)拉絲桿7的螺紋孔；在每根對(duì)拉絲桿7的兩端均安裝有用于鎖緊對(duì)拉絲桿7的螺母墊片8。螺母墊片8中的螺紋應(yīng)一個(gè)為正絲，一個(gè)為反絲，以便同一行中，一個(gè)對(duì)拉絲桿7向左產(chǎn)生一個(gè)拉力，另一個(gè)對(duì)拉絲桿向右產(chǎn)生一個(gè)拉力，兩個(gè)拉力作用下，內(nèi)夾模4、內(nèi)襯模5和斗模6即被合圍成一個(gè)整體。
[0023]為了增強(qiáng)砌體和構(gòu)造柱之間的整體性，在外夾模4的兩側(cè)板41上設(shè)有多根貫穿側(cè)板41并伸出側(cè)板41外的拉強(qiáng)筋9，所述拉強(qiáng)筋9之間相互平行，并置于上下兩層砌塊之間。
[0024]另外，本實(shí)施例中外夾模4與砌塊相鄰的側(cè)端均等間距、間隔設(shè)有向外凸出的凸出部411，該凸出部411形成了構(gòu)造柱中的馬牙槎。該凸出部411的縱向高度應(yīng)為一個(gè)砌塊的厚度或多個(gè)砌塊加上填充在這些砌塊之間的夾層的厚度。凸出部411之間所形成的凹部的高度應(yīng)與凸出部的高度一致。
[0025]最后需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，盡管申請(qǐng)人參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種外墻中部構(gòu)造柱模殼安裝結(jié)構(gòu)，它包括模板本體、設(shè)置在模板本體腔體內(nèi)的鋼筋籠(3 )以及設(shè)置在模板本體兩側(cè)的砌塊，所述模板本體支立于樓板(I)與位于樓板(I)上方的框架梁(2)之間；其特征在于，所述模板本體包括豎向設(shè)置在墻體外立面且橫向截面呈U形的外夾模(4)以及設(shè)置在外夾模(4)開(kāi)口端且與外夾模(4)形成一個(gè)封閉框狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)襯模(5)，在內(nèi)襯模(5)的上端設(shè)有一個(gè)U形缺口( 51)，在該U形缺口( 51)外設(shè)有一塊用于封閉該缺口的斗模(6)，所述斗模(6)的上端與內(nèi)襯模(5)的上端處于同一水平面上，且斗模(6)上端中部向外凸出，形成一個(gè)進(jìn)料料斗(61)，所述進(jìn)料料斗(61)的高度不低于框架梁(2)的梁底高度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外墻中部構(gòu)造柱模殼安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述外夾模(4)和內(nèi)襯模(5)、外夾模(4)和斗模(6)均通過(guò)多根相互平行且貫穿外夾模(4)、內(nèi)襯模(5)以及斗模(6)的對(duì)拉絲桿(7)相固定，所述對(duì)拉絲桿(7)之間相互平行，且至少設(shè)有兩列。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外墻中部構(gòu)造柱模殼安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，在外夾模(4)、內(nèi)襯模(5)以及斗模(6)上均設(shè)有多個(gè)用于安裝對(duì)拉絲桿(7)的螺紋孔；在每根對(duì)拉絲桿(7)的兩端均安裝有用于鎖緊對(duì)拉絲桿(7)的螺母墊片(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的外墻中部構(gòu)造柱模殼安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，在外夾模(4)的兩側(cè)板(41)上設(shè)有多根貫穿側(cè)板(41)并伸出側(cè)板(41)外的拉強(qiáng)筋(9)，所述拉強(qiáng)筋(9)之間相互平行，并置于上下兩層砌塊之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的外墻中部構(gòu)造柱模殼安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，外夾模(4)與砌塊相鄰的側(cè)端均等間距、間隔設(shè)有向外凸出的凸出部(411)，該凸出部(411)形成了構(gòu)造柱中的馬牙槎。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種外墻中部構(gòu)造柱模殼安裝結(jié)構(gòu)，它包括模板本體、設(shè)置在模板本體腔體內(nèi)的鋼筋籠以及設(shè)置在模板本體兩側(cè)的砌塊，所述模板本體支立于樓板與位于樓板上方的框架梁之間；其特征在于，所述模板本體包括豎向設(shè)置在墻體外立面且橫向截面呈U形的外夾模以及設(shè)置在外夾模開(kāi)口端且與外夾模形成一個(gè)封閉框狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)襯模，在內(nèi)襯模的上端設(shè)有一個(gè)U形缺口，在該U形缺口外設(shè)有一塊用于封閉該缺口的斗模，所述斗模的上端與內(nèi)襯模的上端處于同一水平面上，且斗模上端中部向外凸出，形成一個(gè)進(jìn)料料斗，所述進(jìn)料料斗的高度不低于框架梁的梁底高度。本實(shí)用新型得到的外墻中部構(gòu)造柱模板不用破壞外墻砌塊，安裝方便且模板與砌塊連接牢固。
【IPC分類】E04G13/02
【公開(kāi)號(hào)】CN204876554
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520589608
【發(fā)明人】何儼, 楊洋, 邱長(zhǎng)林, 張?jiān)?
【申請(qǐng)人】中冶建工集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月3日