技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及陶瓷滾壓機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷滾壓機(jī)。

背景技術(shù)：
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滾壓機(jī)的滾壓頭以垂直于滾壓機(jī)的機(jī)架的形式固定在滾壓機(jī)的機(jī)架的前端，滾壓機(jī)的機(jī)架是以杠桿的形式進(jìn)行上下擺動的，從而使?jié)L壓頭上下擺動而出入于要滾壓的陶瓷容器內(nèi)，通過滾壓頭配合陶瓷容器的旋轉(zhuǎn)來對陶瓷容器的中部進(jìn)行碾壓以形成內(nèi)表面為弧形的陶瓷容器，滾壓頭上下擺動的動力源來自于設(shè)于滾壓機(jī)后部的大凸輪，大凸輪的邊緣與機(jī)架的后部的滑輪滑動接觸，大凸輪偏心設(shè)置在驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上，隨著大凸輪的旋轉(zhuǎn)，當(dāng)大凸輪朝上時將滑輪頂起，從而將機(jī)架的后端頂起，使設(shè)于機(jī)架前端的滾壓頭向下移動而進(jìn)入到要碾壓的陶瓷容器內(nèi)，當(dāng)大凸輪朝下時，失去對滑輪頂起的作用力，機(jī)架的后端在重力的作用下會立刻回落，使設(shè)于機(jī)架前端的滾壓頭立刻回升抬起而自陶瓷容器內(nèi)移除，如此往復(fù)完成對陶瓷容器內(nèi)表面的滾壓操作。然而，現(xiàn)有滾壓頭由于在陶瓷容器內(nèi)停留的時間較短，尤其在陶瓷容器的中間部位停留較短，且無法在陶瓷容器內(nèi)進(jìn)行水平的前后移動，若滾壓頭較小的話，無法壓到中間位置，且無法對陶瓷容器的中間位置進(jìn)行擴(kuò)展碾壓，雖然較大的滾壓頭可以壓到陶瓷容器的中間位置，但是陶瓷容器的上口（入口）的口徑就需要相對較大或者陶瓷容器內(nèi)部的內(nèi)徑相對較小，故使現(xiàn)有滾壓頭只能對陶瓷容器的上口（入口）的口徑和陶瓷容器內(nèi)部的內(nèi)徑相差不大的產(chǎn)品進(jìn)行滾壓操作，比如碗、煲、砂鍋等陶瓷容器，而無法對陶瓷容器的上口（入口）的口徑和陶瓷容器內(nèi)部的內(nèi)徑相差較大的產(chǎn)品進(jìn)行滾壓操作，比如茶壺、茶葉罐，此些如茶壺、茶葉罐的陶瓷容器只能采用注塑成型的方式進(jìn)行生產(chǎn)，其生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低、費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明為克服上述不足，提供了一種陶瓷滾壓機(jī)，其可控制滾壓機(jī)的滾壓頭在陶瓷容器內(nèi)的中間部位停留一段時間，并可使?jié)L壓頭進(jìn)行水平的前后移動，如此即使?jié)L壓頭比較小也能碾壓到陶瓷容器的中間部分，可生產(chǎn)出上口小內(nèi)徑大的陶瓷容器，其口徑可小至滾壓頭的大小，內(nèi)徑可大至接近滾壓頭大小的兩倍。

本發(fā)明的陶瓷滾壓機(jī)，包括機(jī)架和滾壓頭，為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案在于：所述機(jī)架的頂部滑動設(shè)有支撐梁，所述滾壓頭由第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動，所述第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)的電機(jī)座與支撐梁的端部轉(zhuǎn)動連接，所述機(jī)架的底部靠近后端設(shè)有第一滑輪，所述第一滑輪與升降凸輪的邊緣滑動接觸，所述升降凸輪的轉(zhuǎn)軸由升降電機(jī)驅(qū)動，且升降凸輪的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有曲柄，所述曲柄的邊緣與第二滑輪滑動接觸，所述第二滑輪轉(zhuǎn)動設(shè)置在連接板的底端，機(jī)架上設(shè)有固定軸，連接板的中部轉(zhuǎn)動設(shè)置在固定軸上，連接板的頂部向上延伸形成撥塊，所述支撐梁上于撥塊的后方設(shè)有可與撥塊相碰撞的連接桿，所述支撐梁的后端通過彈簧與機(jī)架的后端相連。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述撥塊呈弧形。如此設(shè)置，便于與撥塊后方的連接桿接觸，且可使撥塊與連接桿接觸較長的時間，使撥塊可對連接桿施加足夠的推力，進(jìn)而使支撐梁向后移動足夠的距離，從而帶動滾壓頭向后移動足夠的距離，使?jié)L壓頭可對陶瓷容器的中部進(jìn)行充分地擴(kuò)展碾壓。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滾壓頭呈碗狀。如此設(shè)置，可使?jié)L壓頭的表面有足夠大的弧度，如此便于碾壓出中部直徑較大的陶瓷容器。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述曲柄的扇形邊緣的兩點之間的距離b為15cm。如此設(shè)置，可使?jié)L壓頭在陶瓷容器的中部停留較久的時間，從而便于對陶瓷容器的中部進(jìn)行充分地滾壓。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述升降電機(jī)通過減速器連接轉(zhuǎn)軸，從而減小升降凸輪和曲柄的轉(zhuǎn)速以適應(yīng)滾壓頭的滾壓操作。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一滑輪的兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接有保持架，所述保持架的頂端固定在機(jī)架的底部上。如此將第一滑輪轉(zhuǎn)動設(shè)于機(jī)架的底部上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滾壓頭的頂部通過法蘭與第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸相連。如此實現(xiàn)第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)對滾壓頭的驅(qū)動。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接板的中部通過軸承固定在固定軸上。如此使連接板轉(zhuǎn)動設(shè)置在固定軸上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述升降電機(jī)連接有變頻器。通過變頻器控制升降電機(jī)的轉(zhuǎn)速，也可調(diào)整滾壓頭在陶瓷容器的中部停留的時間。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在機(jī)架的頂部滑動設(shè)置了支撐梁，在支撐梁的端部轉(zhuǎn)動設(shè)置了第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)，由第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動滾壓頭的旋轉(zhuǎn)，通過升降電機(jī)驅(qū)動升降凸輪旋轉(zhuǎn)，由于升降凸輪與第一滑輪相接觸，由此通過升降凸輪的旋轉(zhuǎn)來使機(jī)架的后端進(jìn)行升降，進(jìn)而使支撐梁帶動滾壓頭進(jìn)行升降，以便使?jié)L壓頭進(jìn)出陶瓷容器；本發(fā)明在升降凸輪的轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有曲柄，并使曲柄可與連接板底端的第二滑輪接觸，使連接板的中部通過軸承固定在機(jī)架的固定軸上，并將連接板的上部設(shè)置成弧形的撥塊，在支撐梁上于撥塊的后方設(shè)置了可與撥塊相碰撞的連接桿，如此通過曲柄對連接板底端的碰撞來使連接桿頂端的撥塊向后移動碰撞連接桿，從而使支撐梁向后移動，當(dāng)曲柄與連接桿的底端分開后，撥塊復(fù)位與連接桿分離，支撐梁在彈簧的左右下向前移動復(fù)位，如此使?jié)L壓頭在陶瓷容器的中部進(jìn)行水平的左右移動，以便對陶瓷容器的中部進(jìn)行充分地滾壓。本發(fā)明可控制滾壓機(jī)的滾壓頭在陶瓷容器內(nèi)的中間部位停留一段時間，并可使?jié)L壓頭進(jìn)行水平的前后移動，如此就可對陶瓷容器的內(nèi)表面進(jìn)行充分的碾壓，可制作出口徑小內(nèi)徑大的陶瓷容器，其口徑可小至滾壓頭的大小，內(nèi)徑可大至接近滾壓頭大小的兩倍，與傳統(tǒng)口徑小內(nèi)徑大的陶瓷容器采用注塑的生產(chǎn)方式相比，其操作省時省力、簡便快捷、降低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為曲柄的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為滾壓模具與滾壓頭的剖視圖；

具體實施方式：

實施例一

參照圖1，該陶瓷滾壓機(jī)，包括機(jī)體21、機(jī)架1、滾壓頭2和滾壓模具19，所述機(jī)體21的后方設(shè)有機(jī)架1，所述滾壓模具19設(shè)于機(jī)體21上，滾壓模具19由機(jī)體21下方的第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)22驅(qū)動，所述滾壓模具19通過夾具固定在機(jī)體21的臺面上，滾壓模具19的轉(zhuǎn)動方向與滾壓頭2的轉(zhuǎn)動方向相反。所述機(jī)架1的頂部滑動設(shè)有支撐梁3，所述滾壓頭2由第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)4驅(qū)動，所述第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)4的電機(jī)座與支撐梁3的端部轉(zhuǎn)動連接，所述機(jī)架1的底部靠近后端設(shè)有第一滑輪5，所述第一滑輪5與升降凸輪6的邊緣滑動接觸，所述升降凸輪6的轉(zhuǎn)軸7由升降電機(jī)8驅(qū)動，且升降凸輪6的轉(zhuǎn)軸7上設(shè)有曲柄9，所述曲柄9的邊緣與第二滑輪10滑動接觸，所述第二滑輪10轉(zhuǎn)動設(shè)置在連接板11的底端，機(jī)架1上設(shè)有固定軸12，連接板11的中部轉(zhuǎn)動設(shè)置在固定軸12上，連接板11的頂部向上延伸形成撥塊13，所述支撐梁3上于撥塊13的后方設(shè)有可與撥塊13相碰撞的連接桿14，所述支撐梁3的后端通過彈簧15與機(jī)架1的后端相連，機(jī)架1的前端通過固定軸12轉(zhuǎn)動設(shè)在機(jī)體21上的底座上，與機(jī)體21轉(zhuǎn)動連接（由于機(jī)體21及轉(zhuǎn)動連接的旋轉(zhuǎn)支點為構(gòu)成滾壓機(jī)結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有技術(shù)，故圖中并未示出。）參照圖3，所述滾壓頭2通過連接細(xì)桿23與第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)4的輸出軸進(jìn)行連接，滾壓頭2和滾壓模具19所生產(chǎn)產(chǎn)品的內(nèi)徑范圍不小于壓頭直徑、小于兩倍的滾壓頭的直徑。

升降電機(jī)8驅(qū)動升降凸輪6和曲柄9進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，隨著升降凸輪6的旋轉(zhuǎn)，其與第一滑輪5接觸使機(jī)架1的后端進(jìn)行升降，從而使支撐梁3的前端進(jìn)行升降，最終實現(xiàn)使?jié)L壓頭2進(jìn)行升降，從而使?jié)L壓頭2進(jìn)入陶瓷容器內(nèi)，或從陶瓷容器內(nèi)移出，再通過第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動滾壓頭2旋轉(zhuǎn)；當(dāng)曲柄6碰撞到第二滑輪10后，使連接板11的底端向前移動，進(jìn)而使連接板；11上端的撥塊13的向后移動碰撞到連接桿14，由于連接桿14設(shè)置在支撐梁3上，故推動支撐梁3向后移動，當(dāng)曲柄9與第二滑輪10分離后，連接板11的底端向后移動，使撥塊13向前移動與連接桿14分離，支撐梁3在彈簧15的作用下向前移動，從而實現(xiàn)滾壓頭2在陶瓷容器內(nèi)的水平方向上的前后移動，使?jié)L壓頭2可充分地對陶瓷容器的中部進(jìn)行滾壓。

實施例二

在實施例一的基礎(chǔ)上，本實施例將撥塊13設(shè)置成弧形。

實施例三

在實施例一的基礎(chǔ)上，本實施例將滾壓頭2設(shè)置成碗狀，其底部呈弧形。

實施例四

在實施例一的基礎(chǔ)上，參照圖2，本實施例將曲柄9的扇形邊緣的兩點之間的距離b設(shè)置為15cm。

實施例五

在實施例一的基礎(chǔ)上，本實施例將升降電機(jī)8的輸出軸通過減速器16與轉(zhuǎn)軸7進(jìn)行連接。

實施例六

在實施例一的基礎(chǔ)上，本實施例中所述的第一滑輪5的兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接有保持架17，所述保持架17的頂端固定在機(jī)架1的底部上。

實施例七

在實施例一的基礎(chǔ)上，本實施例中所述滾壓頭2的頂部通過法蘭18與第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)4的輸出軸相連。

實施例八

在實施例一的基礎(chǔ)上，本實施例中所述連接板11的中部通過軸承固定在固定軸12上。

實施例九

在實施例一至八的基礎(chǔ)上，本實施例中所述升降電機(jī)8連接有變頻器。