一種深孔切削滾壓機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備，特別是涉及一種深孔切削滾壓機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的深孔切削滾壓機(jī)床，在工作過程中，會(huì)通過設(shè)置在深孔切削滾壓機(jī)床中的冷卻系統(tǒng)對(duì)物料進(jìn)行冷卻和清除切肩，其中，切肩會(huì)通過排肩斗排出。
[0003]但是，常用的排肩斗多采用敞開式或全封閉式。敞開式排肩斗在排肩時(shí)切肩或冷卻液易飛濺，且不美觀。而全封閉式排肩斗由于看不清排肩斗內(nèi)部情況，當(dāng)切肩或異物進(jìn)入排肩斗時(shí)，由于受排肩斗長度、坡度影響，切肩或異物堆積卡住而無法順利進(jìn)行清理，造成切肩或異物倒流現(xiàn)象，造成機(jī)器損壞，增加了成本投入，同時(shí)也影響工作效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種工作效率高的深孔切削滾壓機(jī)床。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]—種深孔切削滾壓機(jī)床，包括有床體，所述床體上形成有水平的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有同步帶輪，端部上方設(shè)置有床頭箱，所述床頭箱沿著所述工作臺(tái)末端，依次設(shè)置有卡盤體、中心架、授油器、操作臺(tái)、固定架和排肩口，在所述固定架上設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)，
[0007]其特征在于:還包括有排肩斗，呈側(cè)L型，設(shè)置在所述排肩口外，所述排肩斗端部與所述排肩口連接，所述排肩斗包括有斗體，所述斗體中部上側(cè)設(shè)有開口，所述斗體上開口處設(shè)置有蓋板。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選，所述蓋板端部設(shè)置有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿兩端通過設(shè)置固定塊與斗體上側(cè)焊接。
[0009]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述蓋板末端設(shè)置有一凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有磁鐵，所述磁鐵粘合在凹槽內(nèi)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過在排肩斗上設(shè)置一個(gè)蓋板，一方面，可以及時(shí)的觀察排肩斗內(nèi)的情況，可及時(shí)做出反映，減少不必要的損失，另一方面，采用側(cè)L型的排肩斗，通過斜坡設(shè)計(jì)，使切肩和異物更能快速的進(jìn)行清理，以免堵塞排肩斗。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中深孔切削滾壓機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中排肩斗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記:
[0014]1、床體；2、同步帶輪；3、床頭箱；4、卡盤體；5、中心架；6、授油器；7、操作臺(tái)；8、固定架；9、排肩口 ；10、排肩斗；11、蓋板；12、固定塊；13、活動(dòng)桿；14、磁鐵。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0016]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例為一種深孔切削滾壓機(jī)床，包括有床體1，所述床體I上形成有水平的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有同步帶輪2，端部上方設(shè)置有床頭箱3，所述床頭箱3沿著所述工作臺(tái)末端，依次設(shè)置有卡盤體4、中心架5、授油器6、操作臺(tái)7、固定架8和排肩口 9，在所述固定架8上設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)。
[0017]在所述中心架5與所述授油器6側(cè)邊設(shè)置有固定板，所述固定板與所述床體I側(cè)邊焊接固定，從而加強(qiáng)所述中心架5與所述授油器6的牢固性，使工作更加穩(wěn)定，有利于提高工作效率。
[0018]此外，上述深孔切削滾壓機(jī)床還包括有排肩斗10，呈側(cè)L型，設(shè)置在所述排肩口 9夕卜，所述排肩斗10端部與所述排肩口 9連接，通過側(cè)L型斜坡設(shè)計(jì)，使切肩和異物更能快速的進(jìn)行清理，以免堵塞所述排肩斗10，從而增強(qiáng)深孔切削滾壓機(jī)床的工作效率。
[0019]所述排肩斗10具體的，優(yōu)選的采用鐵素體不銹鋼，鐵素體不銹鋼因?yàn)楹t量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，并具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數(shù)小等特點(diǎn)，有助于提高深孔切削滾壓機(jī)床的使用壽命，同時(shí)，不銹鋼表面光滑，易于清潔。
[0020]所述排肩斗10包括斗體，所述斗體中部上側(cè)設(shè)有開口，所述斗體上開口處設(shè)置有蓋板11。
[0021]其中，所述蓋板11端部設(shè)置有活動(dòng)桿13，所述活動(dòng)桿13兩端通過設(shè)置固定塊12與所述排肩斗10上側(cè)焊接，通過所述活動(dòng)桿13的設(shè)置，方便隨時(shí)打開所述蓋板11，查看所述排肩斗10內(nèi)部情況，從而進(jìn)行相應(yīng)的處理，從而減少不必要的損失，降低成本投入，從而提高工作效率。
[0022]在所述的蓋板11末端設(shè)置有一凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有磁鐵14，所述磁鐵14粘合在凹槽內(nèi)。磁鐵能夠產(chǎn)生磁場，具有吸引鐵磁性物質(zhì)如鐵、鎳、鈷等金屬的特性，通過所述磁鐵14的特性，使所述蓋板11能牢牢的吸附在所述排肩斗10上側(cè)，有效的將切肩和異物阻擋在排肩斗內(nèi)，有利于保持所述排肩斗10外部的環(huán)境。
[0023]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種深孔切削滾壓機(jī)床，包括有床體，所述床體上形成有水平的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有同步帶輪，端部上方設(shè)置有床頭箱，所述床頭箱沿著所述工作臺(tái)末端，依次設(shè)置有卡盤體、中心架、授油器、操作臺(tái)、固定架和排肩口，在所述固定架上設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)， 其特征在于:還包括有排肩斗，呈側(cè)L型，設(shè)置在所述排肩口外，所述排肩斗端部與所述排肩口連接，所述排肩斗包括有斗體，所述斗體中部上側(cè)設(shè)有開口，所述斗體上開口處設(shè)置有蓋板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔切削滾壓機(jī)床，其特征在于:所述蓋板端部設(shè)置有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿兩端通過設(shè)置固定塊與所述排肩斗上側(cè)焊接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的深孔切削滾壓機(jī)床，其特征在于:所述蓋板末端設(shè)置有一凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有磁鐵，所述磁鐵粘合在凹槽內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種深孔切削滾壓機(jī)床，屬于機(jī)械加工設(shè)備，旨在提供一種工作效率高的深孔切削滾壓機(jī)床，其具體技術(shù)方案如下：一種深孔切削滾壓機(jī)床，包括有床體，所述床體上形成有水平的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有同步帶輪，端部上方設(shè)置有床頭箱，所述床頭箱沿著所述工作臺(tái)末端，依次設(shè)置有卡盤體、中心架、授油器、操作臺(tái)、固定架和排屑口，在所述固定架上設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于：還包括有排屑斗，呈側(cè)L型，設(shè)置在所述排屑口外，所述排屑斗端部與所述排屑口連接，所述排屑斗包括有斗體，所述斗體中部上側(cè)設(shè)有開口，所述斗體上開口處設(shè)置有蓋板。
【IPC分類】B23Q11/00
【公開號(hào)】CN204748179
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520476549
【發(fā)明人】褚林根
【申請(qǐng)人】嘉興林升液壓工具有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月6日