本實(shí)用新型涉及不銹鋼焊管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼焊管切割鋸的鋸切控制機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在不銹鋼焊管線上，成型后的不銹鋼焊管由焊管線上的切割鋸裁切出所需長度的成品不銹鋼焊管后，切割鋸的鋸片在切割時(shí)下移過程中既要保證鋸片能將不銹鋼焊管切斷，又要對(duì)鋸片的下移幅度進(jìn)行控制，以避免鋸片切割到支撐固定不銹鋼焊管的支撐座；同時(shí)鋸片在切割不銹鋼焊管后回位時(shí)，也需要對(duì)其回位幅度進(jìn)行控制。因此，就需要設(shè)計(jì)一種可對(duì)切割鋸的下移及回位幅度進(jìn)行控制的控制機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種安裝在不銹鋼焊管線上與焊管切割鋸連接的可對(duì)切割鋸的下移及回位幅度進(jìn)行控制的不銹鋼焊管切割鋸的鋸切控制機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種不銹鋼焊管切割鋸的鋸切控制機(jī)構(gòu)，包括油缸固定架、切割鋸安裝架、油缸和幅度控制裝置，所述油缸的缸體安裝固定在油缸固定架上，切割鋸安裝架設(shè)置在油缸固定架上方，油缸的活塞桿和切割鋸安裝架的后端連接，幅度控制裝置包括連接塊、導(dǎo)桿連接頭、導(dǎo)桿、齒條、齒盤、齒盤臂、擺動(dòng)塊、第一探測頭和第二探測頭，連接塊的下端和導(dǎo)桿連接頭鉸接連接，導(dǎo)桿豎直設(shè)置且其上端和導(dǎo)桿連接頭的下端固定連接，導(dǎo)桿的下端豎直朝下自由延伸，齒條安裝固定在導(dǎo)桿的下端，齒盤和齒條嚙合傳動(dòng)，齒盤臂的一端和齒盤連接，齒盤臂的另一端和擺動(dòng)塊的端部固定連接，擺動(dòng)塊的中部通過轉(zhuǎn)軸安裝在油缸固定架的側(cè)壁上，擺動(dòng)塊的兩端頂壁上分別安裝固定有第一探測螺釘和第二探測螺釘，第一探測頭安裝在油缸固定架的側(cè)壁上位于第一探測螺釘?shù)纳戏剑诙綔y頭安裝在油缸固定架的側(cè)壁上位于第二探測螺釘?shù)纳戏?，油缸固定架的?cè)壁上位于導(dǎo)桿連接頭和齒條之間固定連接有導(dǎo)向套座板，導(dǎo)向套座板上成型設(shè)置有導(dǎo)向套，導(dǎo)桿穿設(shè)在導(dǎo)向套和導(dǎo)向套座板上，連接塊的上端安裝固定在切割鋸安裝架的側(cè)壁上，油缸的回油口上安裝設(shè)置有電磁閥，電磁閥分別和第一探測頭和第二探測頭控制連接。

進(jìn)一步的，所述油缸固定架包括第一油缸固定側(cè)板、第二油缸固定側(cè)板和焊管線安裝板，第一油缸固定側(cè)板、第二油缸固定側(cè)板平行設(shè)置，油缸的缸體安裝固定在第一油缸固定側(cè)板、第二油缸固定側(cè)板之間后部，焊管線安裝板固定連接在第一油缸固定側(cè)板、第二油缸固定側(cè)板之間前端且焊管線安裝板的兩端朝外延伸出。

進(jìn)一步的，所述切割鋸安裝架包括切割鋸連接板、第一安裝架側(cè)板、第二安裝架側(cè)板和連接軸，第一安裝架側(cè)板、第二安裝架側(cè)板平行設(shè)置，切割鋸連接板固定連接在第一安裝架側(cè)板、第二安裝架側(cè)板之間前端且切割鋸連接板的兩端朝外延伸出，連接軸橫跨安裝固定在第一安裝架側(cè)板、第二安裝架側(cè)板之間后端，連接軸與油缸的活塞桿固定連接。

進(jìn)一步的，所述第一安裝架側(cè)板、第二安裝架側(cè)板之間上端橫跨固定連接有加固連接板。

進(jìn)一步的，所述齒條的背部成型設(shè)置有安裝套，安裝套套裝在導(dǎo)桿上并由螺釘緊固固定。

進(jìn)一步的，所述齒盤臂與擺動(dòng)塊連接的一端成型設(shè)置有第一緊固孔，擺動(dòng)塊與齒盤臂連接的一端成型設(shè)置有第二緊固孔，第一緊固孔和第二緊固孔之間設(shè)置有定位套，緊固螺栓穿過第二緊固孔、定位套和第一緊固孔將齒盤臂與擺動(dòng)塊緊固連接在一起。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型一種不銹鋼焊管切割鋸的鋸切控制機(jī)構(gòu)，其油缸固定架安裝在焊管線上，切割鋸固定連接在切割鋸安裝架上，通過油缸帶動(dòng)切割鋸安裝架下移或回位，在油缸固定架、切割鋸安裝架之間側(cè)部安裝設(shè)置有幅度控制裝置，可對(duì)切割鋸安裝架的下移或回位幅度進(jìn)行控制，具有安裝在不銹鋼焊管線上與焊管切割鋸連接可對(duì)切割鋸的下移及回位幅度進(jìn)行控制的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種不銹鋼焊管切割鋸的鋸切控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種不銹鋼焊管切割鋸的鋸切控制機(jī)構(gòu)在另一角度下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種不銹鋼焊管切割鋸的鋸切控制機(jī)構(gòu)的側(cè)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型一種不銹鋼焊管切割鋸的鋸切控制機(jī)構(gòu)其齒盤臂與擺動(dòng)塊的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、油缸固定架；2、切割鋸安裝架；3、油缸；4、幅度控制裝置；11、第一油缸固定側(cè)板；12、第二油缸固定側(cè)板；13、焊管線安裝板；14、導(dǎo)向套座板；15、導(dǎo)向套；21、切割鋸連接板；22、第一安裝架側(cè)板；23、第二安裝架側(cè)板；24、連接軸；25、加固連接板；30、電磁閥；41、連接塊；42、導(dǎo)桿連接頭；43、導(dǎo)桿；44、齒條；45、齒盤；46、齒盤臂；47、擺動(dòng)塊；48、第一探測頭；49、第二探測頭；50、定位套；51、緊固螺栓；44a、安裝套；46a、第一緊固孔；47a、轉(zhuǎn)軸；47b、第一探測螺釘；47c、第二探測螺釘；47d、第二緊固孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，以便于更清楚地理解本實(shí)用新型要求保護(hù)的技術(shù)思想。

如圖1-4所示本實(shí)用新型一種不銹鋼焊管切割鋸的鋸切控制機(jī)構(gòu)，包括油缸固定架1、切割鋸安裝架2、油缸3和幅度控制裝置4，油缸3的缸體安裝固定在油缸固定架1上，切割鋸安裝架2設(shè)置在油缸固定架1上方，油缸3的活塞桿和切割鋸安裝架2的后端連接，幅度控制裝置4包括連接塊41、導(dǎo)桿連接頭42、導(dǎo)桿43、齒條44、齒盤45、齒盤臂46、擺動(dòng)塊47、第一探測頭48和第二探測頭49，連接塊41的下端和導(dǎo)桿連接頭42鉸接連接，導(dǎo)桿43豎直設(shè)置且其上端和導(dǎo)桿連接頭42的下端固定連接，導(dǎo)桿43的下端豎直朝下自由延伸，齒條44安裝固定在導(dǎo)桿43的下端，齒盤45和齒條44嚙合傳動(dòng)，齒盤臂46的一端和齒盤45連接，齒盤臂46的另一端和擺動(dòng)塊47的端部固定連接，擺動(dòng)塊47的中部通過轉(zhuǎn)軸47a安裝在油缸固定架1的側(cè)壁上，擺動(dòng)塊47的兩端頂壁上分別安裝固定有第一探測螺釘47b和第二探測螺釘47c，第一探測頭48安裝在油缸固定架1的側(cè)壁上位于第一探測螺釘47b的上方，第二探測頭49安裝在油缸固定架1的側(cè)壁上位于第二探測螺釘47c的上方，油缸固定架1的側(cè)壁上位于導(dǎo)桿連接頭42和齒條44之間固定連接有導(dǎo)向套座板14，導(dǎo)向套座板14上成型設(shè)置有導(dǎo)向套15，導(dǎo)桿43穿設(shè)在導(dǎo)向套15和導(dǎo)向套座板14上，連接塊41的上端安裝固定在切割鋸安裝架2的側(cè)壁上，油缸3的回油口上安裝設(shè)置有電磁閥30，電磁閥30分別和第一探測頭48和第二探測頭49控制連接。

其中，油缸固定架1具體包括第一油缸固定側(cè)板11、第二油缸固定側(cè)板12和焊管線安裝板13，第一油缸固定側(cè)板11、第二油缸固定側(cè)板12平行設(shè)置，油缸3的缸體安裝固定在第一油缸固定側(cè)板11、第二油缸固定側(cè)板12之間后部，焊管線安裝板13固定連接在第一油缸固定側(cè)板11、第二油缸固定側(cè)板12之間前端且焊管線安裝板13的兩端朝外延伸出。

切割鋸安裝架2具體包括切割鋸連接板21、第一安裝架側(cè)板22、第二安裝架側(cè)板23和連接軸24，第一安裝架側(cè)板22、第二安裝架側(cè)板23平行設(shè)置，切割鋸連接板21固定連接在第一安裝架側(cè)板22、第二安裝架側(cè)板23之間前端且切割鋸連接板21的兩端朝外延伸出，連接軸24橫跨安裝固定在第一安裝架側(cè)板22、第二安裝架側(cè)板23之間后端，連接軸24與油缸3的活塞桿固定連接。

為提高切割鋸安裝架2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，第一安裝架側(cè)板22、第二安裝架側(cè)板23之間上端橫跨固定連接有加固連接板25。

具體的，齒條44的背部成型設(shè)置有安裝套44a，安裝套44a套裝在導(dǎo)桿43上并由螺釘緊固固定。

齒盤臂46與擺動(dòng)塊47連接的一端成型設(shè)置有第一緊固孔46a，擺動(dòng)塊47與齒盤臂46連接的一端成型設(shè)置有第二緊固孔47d，第一緊固孔46a和第二緊固孔47d之間設(shè)置有定位套50，緊固螺栓51穿過第二緊固孔47d、定位套50和第一緊固孔46a將齒盤臂46與擺動(dòng)塊47緊固連接在一起。

本實(shí)用新型工作時(shí)，油缸3的下端進(jìn)油口進(jìn)油，活塞桿伸出帶動(dòng)切割鋸安裝架2的前端下移過程中，導(dǎo)桿43在導(dǎo)向套15內(nèi)向上移動(dòng)，齒條44向上移動(dòng)并通過與齒盤45嚙合，帶動(dòng)擺動(dòng)塊47繞轉(zhuǎn)軸47a沿逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，直到第二探測頭49檢測到第二探測螺釘47c，然后油缸3回油口上的電磁閥30關(guān)閉，切割鋸安裝架2的前端下移到極限位置，此時(shí)安裝在切割鋸安裝架2前端的切割鋸已剛好將不銹鋼焊管切斷；接著，油缸3回油口上的電磁閥30開啟，并通過油缸3的回油口進(jìn)油，油缸3的活塞桿縮回并拉動(dòng)切割鋸安裝架2的前端回位過程中，導(dǎo)桿43在導(dǎo)向套15內(nèi)向下移動(dòng)，齒條44向下移動(dòng)并通過與齒盤45嚙合，帶動(dòng)擺動(dòng)塊47繞轉(zhuǎn)軸47a沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，直到第一探測頭48檢測到第一探測螺釘47b，此時(shí)油缸3回油口上的電磁閥30關(guān)閉，油缸3的回油口停止進(jìn)油，切割鋸安裝架2的前端回位到極限位置，如此循環(huán)往復(fù)實(shí)現(xiàn)對(duì)切割鋸的下移及回位幅度進(jìn)行控制。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。