專利名稱：空心冶煉、軋制不銹無縫鋼管工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬冶煉、軋制工藝，特指一種空心冶煉，軋制不銹無縫鋼管工藝。
目前國內(nèi)的不銹無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)的鋼管生產(chǎn)工藝，基本上是沿用五十年代的生產(chǎn)工藝熔煉-精煉-鍛造-切割-機加工-熱穿孔-三至四次擴徑和四至七次冷拔(或多次的冷軋)和多次退火，酸洗和上潤滑劑——成品管。從投入原料到產(chǎn)出成品管，生產(chǎn)周期在一個月以上，成材率在65％左右，而且鋼管的口徑與壁厚也受到限制。
本發(fā)明的目的是為了降低生產(chǎn)消耗，縮短生產(chǎn)周期，生產(chǎn)超薄壁、超厚壁、多種材質(zhì)，大口徑的不銹無縫鋼管，提高產(chǎn)品競爭力。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種空心冶煉、軋制不銹無縫鋼管工藝包含(1)冶煉、澆注出弧形電極；(2)弧形電極用內(nèi)、外結(jié)晶器，經(jīng)電渣重熔為空心坯；(3)空心坯套上芯模后經(jīng)環(huán)軋機軋制為成品管。
本工藝流程為冶煉-空心電渣冶煉-機加工-熱環(huán)軋-冷環(huán)軋-成品管。金屬料經(jīng)冶煉后澆注到瓦型模具中，以四至六支澆制成的弧形電極焊在一輔助電極上形成一個圓形的空心電極，再經(jīng)電渣通過內(nèi)、外結(jié)晶器裝置重熔為空心坯；所述空心重熔冶煉采用下述三種方式之一進行(1)抽錠式(特長空心坯)固定引錠板，內(nèi)、外結(jié)晶器同時抽動(采用單、雙臂結(jié)合式)。
(2)外抽式(中長空心板)固定引錠板與內(nèi)結(jié)晶器，抽動外結(jié)晶器(采用單、雙臂結(jié)合式)。
(3)固定式(一般空心坯)內(nèi)、外結(jié)晶器與引錠板均衡固定(采用單臂式)。
電渣重溶冶煉好的空心坯，經(jīng)機加工外車、內(nèi)鏜光滑后，放到加熱爐內(nèi)加熱到所需溫度，套上芯模上環(huán)軋機，該環(huán)軋機以若干只基本在同一平面上的可調(diào)環(huán)軋輪對空心坯進行環(huán)形軋制，進行1-2次熱軋，再經(jīng)1-2次冷軋后得到成品管。
所述環(huán)軋機的基本在同一平面上的可調(diào)環(huán)軋輪為3只，互距120度，對空心坯進行環(huán)形軋制。
本發(fā)明有以下積極有益的效果本工藝從投料到產(chǎn)出成品管，只需10天左右，成材率達到85％左右，所生產(chǎn)鋼管的口徑為φ150-175mm，壁厚可以生產(chǎn)到4mm以下，也可生產(chǎn)到50mm以上，特殊材質(zhì)的不銹鋼管也可以生產(chǎn)。與現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝相比，本工藝具有以下優(yōu)點1.減少了鍛造、切割、熱穿孔與反復多次的擴徑與冷拔(或多次冷軋)和多次退火、酸洗和上潤滑劑的工序。
2.縮短生產(chǎn)周期三分之二以上。
3.成材率提高20％左右。
4.可以生產(chǎn)超薄壁、超厚壁、多種材質(zhì)的大口徑不銹鋼管。
現(xiàn)以較佳實施例結(jié)合附圖作一步說明

圖1示經(jīng)冶煉、燒鑄出的弧形電極外形示意圖。
圖2同圖1，為其俯視圖。
圖3示澆鑄弧形電極所用成型模具的示意圖，為其俯視圖。
圖4同圖3，為其A-A截面視圖。
圖5示示若干弧形電極焊接于一輔助電極的示意圖。
圖6是圖5的俯視圖。
圖7示抽錠式電渣空心重熔冶煉裝置示意圖。
圖8示外抽式電渣空心重熔冶煉裝置示意圖。
圖9示經(jīng)電渣重熔冶煉好的空心坯的外形示意圖。
圖10示在芯膜上進行環(huán)形軋制的示意圖。
本發(fā)明的一種空心冶煉、軋制不銹無縫鋼管工藝包含(1)冶煉、澆注出弧形電極1；(2)弧形電極用內(nèi)、外結(jié)晶器，經(jīng)電渣重熔為空心坯2；(3)空心坯套上芯模后經(jīng)環(huán)軋機軋制為成品管3。
本發(fā)明工藝流程為冶煉-空心電渣冶煉-機加工-熱環(huán)軋-冷環(huán)軋-成品管。金屬料經(jīng)冶煉后澆注到瓦型模具4中，瓦型模具實施例見圖3圖4，澆注出弧形電極1，見圖1圖2，以四至六支澆制成的弧形電極1焊在-輔助電極5上形成一個圓形的空心電極見圖5圖6，再通過內(nèi)、外結(jié)晶器裝置進行電渣重熔為空心坯；所述內(nèi)結(jié)晶器6為金屬板制成的裝有冷卻液的空心封閉圓筒，其頂部有冷卻液進口7和出口8。
外結(jié)晶器9為金屬板制成的裝有冷卻液的空心封閉圓環(huán)，其環(huán)壁上有冷卻液的進口10和出口11，且進口10靠下，出口11靠上；內(nèi)結(jié)晶器6設(shè)置于中心，外結(jié)晶器9設(shè)置于內(nèi)結(jié)晶器6的外圍，內(nèi)、外結(jié)晶器6、9之間的有底的間隙為電渣空心重熔的模腔12，弧形電極1置放于該模腔12的中心位置，該弧形電極由引錠板從該模腔上部放入。
重熔冶煉采用下述三種方式之一進行(1)抽錠式(特長空心坯)固定引錠板，內(nèi)、外結(jié)晶器同時抽動(采用單、雙臂結(jié)合式)見圖7。
(2)外抽式(中長空心板)固定引錠板與內(nèi)結(jié)晶器，抽動外結(jié)晶器(采用單、雙臂結(jié)合式)見圖8，圖中外結(jié)晶器的底板上連接有絲杠14。
(3)固定式(一般空心坯)內(nèi)、外結(jié)晶器與引鍵板均衡固定(采用單臂式)其構(gòu)造與圖7相同。
電渣重溶冶煉好的空心坯2見圖9，，經(jīng)機加工外車、內(nèi)鏜光滑后，放到加熱爐內(nèi)加熱到所需溫度，套上芯模15上環(huán)軋機見圖10，該環(huán)軋機以若干只基本在同一平面上的可調(diào)環(huán)軋輪16對空心坯2進行環(huán)形軋制，進行1-2次熱軋，再經(jīng)1-2次冷軋后得到成品管3。
在較佳實施例中，所述環(huán)軋機的基本在同一平面上的可調(diào)環(huán)軋輪16為3只，間隔120度分布，，對空心坯2進行環(huán)形軋制。
權(quán)利要求
1.一種空心冶煉、軋制不銹無縫鋼管工藝，其特征在于本工藝包含(1)冶煉、澆注出弧形電極；(2)弧形電極用內(nèi)、外結(jié)晶器，經(jīng)電渣重熔為空心坯；(3)空心坯套上芯模后經(jīng)環(huán)軋機軋制為成品管。
2.如權(quán)利要求1所述的空心冶煉、 軋制不銹無縫鋼管工藝，其特征在于本工藝流程為冶煉-空心電渣冶煉-機加工-熱環(huán)軋-冷環(huán)軋-成品管。金屬料經(jīng)冶煉后澆注到瓦型模具中，以四至六支澆制成的弧形電極焊在一輔助電極上形成一個圓形的空心電極，再經(jīng)電渣通過內(nèi)、外結(jié)晶器裝置重熔為空心坯；所述空心重熔冶煉采用下述三種方式之一進行(1)抽錠式(特長空心坯)固定引錠板，內(nèi)、外結(jié)晶器同時抽動(采用單、雙臂結(jié)合式)。(2)外抽式(中長空心板)固定引錠板與內(nèi)結(jié)晶器，抽動外結(jié)晶器(采用單、雙臂結(jié)合式)。(3)固定式(一般空心坯)內(nèi)、外結(jié)晶器與引錠板均衡固定(采用單臂式)。電渣重溶冶煉好的空心坯，經(jīng)機加工外車、內(nèi)鏜光滑后，放到加熱爐內(nèi)加熱到所需溫度，套上芯模上環(huán)軋機，該環(huán)軋機以若干只基本在同一平面上的可調(diào)環(huán)軋輪對空心坯進行環(huán)形軋制，進行1-2次熱軋，再經(jīng)1-2次冷軋后得到成品管。
3.如權(quán)利要求1和2所述的空心冶煉軋制不銹無縫鋼管工藝，其特征在于所述環(huán)軋機的基本在同一平面上的可調(diào)環(huán)軋輪為3只，互距120度，對空心坯進行環(huán)形軋制。
全文摘要
一種空心冶煉、軋制不銹無縫鋼管工藝包含(1)冶煉、澆注出弧形電極；(2)弧形電極用內(nèi)、外結(jié)晶器，經(jīng)電渣重熔為空心坯；(3)空心坯套上芯模后經(jīng)環(huán)軋機軋制為成品管。其工藝流程為冶煉—空心電渣冶煉—機加工—熱環(huán)軋—冷環(huán)軋—成品管。所述空必重熔冶煉采用下述三種方式之一進行抽鍵式；外抽式；固定式。和已有生產(chǎn)不銹無縫鋼管工藝相比，本發(fā)明具有降低生產(chǎn)消耗縮短生產(chǎn)周期，可以生產(chǎn)超薄壁、超厚壁、多種材質(zhì)大口徑不銹無縫鋼管等優(yōu)點。
文檔編號B22D23/10GK1160614SQ96103300
公開日1997年10月1日 申請日期1996年3月26日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月26日
發(fā)明者楊兆順 申請人:楊兆順