一種生產(chǎn)不銹鋼帶的分條機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種生產(chǎn)不銹鋼帶的分條機(jī)，包括機(jī)座、放卷裝置和收卷裝置，放卷裝置設(shè)置于機(jī)座的一側(cè)，收卷裝置設(shè)置于機(jī)座的另一側(cè)，機(jī)座上設(shè)有導(dǎo)向進(jìn)給裝置和分條切割裝置，分條切割裝置包括升降組件、切割組件和支撐組件，升降組件安裝于支撐組件的上方，切割組件安裝于支撐組件的下方，導(dǎo)向進(jìn)給裝置包括導(dǎo)向板和壓緊組件，導(dǎo)向板的上側(cè)設(shè)有壓緊組件，導(dǎo)向滑軌的下側(cè)連接機(jī)座。該分條切割裝置切割精度準(zhǔn)確、設(shè)計緊湊、生產(chǎn)效率高，該放卷裝置和收卷裝置放卷和收卷自動化程度高、打卷均勻，很好地解決了不銹鋼帶的分條切割問題。
【專利說明】
一種生產(chǎn)不銹鋼帶的分條機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于不銹鋼板制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)不銹鋼帶的分條機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]不銹鋼帶簡單的說就是超薄不銹鋼板的延伸物，主要是滿足不同工業(yè)部門、工業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機(jī)械產(chǎn)品的需要而生產(chǎn)的一種窄而長的鋼板。通常是先乳出較寬的不銹鋼板，再對不銹鋼板進(jìn)行縱向分切，切割成多條窄而長的不銹鋼帶?，F(xiàn)有的刀都是采用圓鋸刀結(jié)構(gòu)，更換不方便，并且切割精度不準(zhǔn)確，打卷不均勻，并且分條過程中，電機(jī)震動下，分條容易位置移動，并且傳統(tǒng)分條機(jī)移動不方便，并且操作過程中工件上料麻煩，人工操作，效率低下。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)不銹鋼帶的分條機(jī)，該機(jī)器結(jié)構(gòu)簡單、切割精度準(zhǔn)確、設(shè)計緊湊、打卷均勻、自動化程度高、生產(chǎn)效率高，很好地解決了不銹鋼帶的分條切割問題。該機(jī)器先通過放卷裝置將卷繞成卷的待分切不銹鋼板套在放卷輥上，并通過放卷電機(jī)(圖中未畫出)工作帶動放卷輥轉(zhuǎn)動進(jìn)行放卷進(jìn)給，在分條切割裝置的作用下，上刀片軸和下刀片軸反向轉(zhuǎn)動，上切割刀和下切割刀轉(zhuǎn)動對不銹鋼板進(jìn)行剪切分條，分條后形成的多根不銹鋼帶通過收卷裝置收卷，該分條切割裝置切割精度準(zhǔn)確、設(shè)計緊湊、生產(chǎn)效率高，該放卷裝置和收卷裝置放卷和收卷自動化程度高、打卷均勻。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種生產(chǎn)不銹鋼帶的分條機(jī)，包括機(jī)座、放卷裝置和收卷裝置，放卷裝置設(shè)置于機(jī)座的一側(cè)，收卷裝置設(shè)置于機(jī)座的另一側(cè)，機(jī)座上設(shè)有導(dǎo)向進(jìn)給裝置和分條切割裝置，分條切割裝置包括升降組件、切割組件和支撐組件，升降組件安裝于支撐組件的上方，切割組件安裝于支撐組件的下方，導(dǎo)向進(jìn)給裝置包括導(dǎo)向板和壓緊組件，導(dǎo)向板的上側(cè)設(shè)有壓緊組件，導(dǎo)向滑軌的下側(cè)連接機(jī)座。
[0006]進(jìn)一步，支撐組件包括支撐板和支撐柱，支撐柱包括第一支撐柱和第二支撐柱，第一支撐柱和第二支撐柱均設(shè)置于機(jī)座上，支撐板設(shè)置于第一支撐柱和第二支撐柱之間，支撐板的一側(cè)設(shè)有第一滑動導(dǎo)套，第一滑動導(dǎo)套與第一支撐柱相匹配，支撐板的另一側(cè)設(shè)有第二滑動導(dǎo)套，第二滑動導(dǎo)套與第二支撐柱相匹配。
[0007]進(jìn)一步，升降組件包括升降座、升降油缸和升降撐架，升降撐架設(shè)置于機(jī)座上，升降撐架上設(shè)有升降油缸，升降油缸連接有升降活塞桿，升降活塞桿連接升降座，升降座連接支撐板。升降組件通過升降油缸帶動升降活塞桿作伸縮直線運動，進(jìn)而帶動支撐板作升降運動。支撐板通過第一滑動導(dǎo)套和第二滑動導(dǎo)套，使支撐板可以順利在第一支撐柱和第二支撐柱上作上下滑動，由此實現(xiàn)上切割刀和下切割刀的相互匹配，由此快速完成不銹鋼板的分條切割。當(dāng)面對不同厚度的不銹鋼板時，通過升降組件調(diào)節(jié)上切割刀和下切割刀的相對位置，不但可以提高工作效率，便于切割組件快速完成切割工作，而且通過精確控制上切割刀和下切割刀的相對位置，提高切割精度，使切割出的不銹鋼帶精度更搞，大大減少不銹鋼帶的次品率。
[0008]進(jìn)一步，切割組件包括切割座、切割軸和切割刀，切割座包括第一切割座和第二切割座，切割軸包括上切割軸和下切割軸，切割刀包括上切割刀和下切割刀，第一切割座和第二切割座設(shè)置于支撐板的下方，上切割軸的一端連接第一切割座，上切割軸的另一端連接第二切割座，上切割軸上設(shè)有上切割刀，下切割軸的一端連接第一支撐柱，下切割軸的另一端連接第二支撐柱，下切割軸上設(shè)有設(shè)有下切割刀。上切割刀為弧形刀片，主要起切割作用，下切割刀為平刀片，一方面起著支撐不銹鋼板的作用，另一方面輔助上切割刀，使上切割刀和下切割刀之間形成一定寬度的刀口，由此提高切割精度。
[0009]進(jìn)一步，上切割軸連接有上調(diào)節(jié)筒，上調(diào)節(jié)筒連接上切割軸，下切割軸連接有下調(diào)節(jié)筒，下調(diào)節(jié)筒連接下切割軸。通過上調(diào)節(jié)筒調(diào)節(jié)上切割刀之間的相對距離，通過下調(diào)節(jié)筒調(diào)節(jié)下切割刀之間的相對距離，使分條切割裝置可以切割出不同寬度的不銹鋼帶。
[0010]進(jìn)一步，第一切割座和第二切割座之間設(shè)有切割罩，切割罩安裝于支撐板的下方。通過切割罩，將上切割刀全部包裹在切割罩，防止上切割刀切割不銹鋼板形成的火花四濺，危及附近的工作人員。
[0011]進(jìn)一步，放卷裝置包括放卷架、放卷軸和放卷輥，放卷架上設(shè)有放卷軸，放卷軸上設(shè)有放卷輥。
[0012]進(jìn)一步，收卷裝置包括收卷架、收卷軸和收卷輥，收卷架上設(shè)有收卷軸，收卷軸上設(shè)有收卷輥。
[0013]進(jìn)一步，收卷裝置和機(jī)座之間設(shè)有張力調(diào)節(jié)組件，張力調(diào)節(jié)組件包括張力調(diào)節(jié)架、張力調(diào)節(jié)軸和張力調(diào)節(jié)輪，張力調(diào)節(jié)架設(shè)置于收卷架上，收卷架上設(shè)有張力調(diào)節(jié)軸，張力調(diào)節(jié)軸上設(shè)有張力調(diào)節(jié)輪。對于不同厚度的不銹鋼帶，通過適當(dāng)調(diào)節(jié)張力調(diào)節(jié)軸的高度，改變不銹鋼帶的張力，便于不銹鋼帶更好地收卷到收卷裝置上。
[0014]進(jìn)一步，壓緊組件包括壓緊板和壓緊螺釘，壓緊板包括第一壓緊板和第二壓緊板，第一壓緊板位于導(dǎo)向板的一側(cè)，第二壓緊板位于導(dǎo)向板的另一側(cè)，第一壓緊板和第二壓緊板通過壓緊螺釘固定于導(dǎo)向板上。通過第一壓緊板和第二壓緊板分別壓緊不銹鋼板的兩側(cè)，使不銹鋼板在切割過程中，不會發(fā)生側(cè)移，由此提高切割精度。
[0015]由于采用上述技術(shù)方案，具有以下有益效果:
[0016]本實用新型為一種生產(chǎn)不銹鋼帶的分條機(jī)，該機(jī)器結(jié)構(gòu)簡單、切割精度準(zhǔn)確、設(shè)計緊湊、打卷均勻、自動化程度高、生產(chǎn)效率高，很好地解決了不銹鋼帶的分條切割問題。該機(jī)器先通過放卷裝置將卷繞成卷的待分切不銹鋼板套在放卷輥上，并通過放卷電機(jī)(圖中未畫出)工作帶動放卷輥轉(zhuǎn)動進(jìn)行放卷進(jìn)給，在分條切割裝置的作用下，上刀片軸和下刀片軸反向轉(zhuǎn)動，上切割刀和下切割刀轉(zhuǎn)動對不銹鋼板進(jìn)行剪切分條，分條后形成的多根不銹鋼帶通過收卷裝置收卷，該分條切割裝置切割精度準(zhǔn)確、設(shè)計緊湊、生產(chǎn)效率高，該放卷裝置和收卷裝置放卷和收卷自動化程度高、打卷均勻。
[0017]升降組件通過升降油缸帶動升降活塞桿作伸縮直線運動，進(jìn)而帶動支撐板作升降運動。支撐板通過第一滑動導(dǎo)套和第二滑動導(dǎo)套，使支撐板可以順利在第一支撐柱和第二支撐柱上作上下滑動，由此實現(xiàn)上切割刀和下切割刀的相互匹配，由此快速完成不銹鋼板的分條切割。當(dāng)面對不同厚度的不銹鋼板時，通過升降組件調(diào)節(jié)上切割刀和下切割刀的相對位置，不但可以提高工作效率，便于切割組件快速完成切割工作，而且通過精確控制上切割刀和下切割刀的相對位置，提高切割精度，使切割出的不銹鋼帶精度更搞，大大減少不銹鋼帶的次品率。
[0018]上切割刀為弧形刀片，主要起切割作用，下切割刀為平刀片，一方面起著支撐不銹鋼板的作用，另一方面輔助上切割刀，使上切割刀和下切割刀之間形成一定寬度的刀口，由此提高切割精度。
[0019]通過上調(diào)節(jié)筒調(diào)節(jié)上切割刀之間的相對距離，通過下調(diào)節(jié)筒調(diào)節(jié)下切割刀之間的相對距離，使分條切割裝置可以切割出不同寬度的不銹鋼帶。
[0020]通過切割罩，將上切割刀全部包裹在切割罩，防止上切割刀切割不銹鋼板形成的火花四濺，危及附近的工作人員。
[0021]對于不同厚度的不銹鋼帶，通過適當(dāng)調(diào)節(jié)張力調(diào)節(jié)軸的高度，改變不銹鋼帶的張力，便于不銹鋼帶更好地收卷到收卷裝置上。
[0022]通過第一壓緊板和第二壓緊板分別壓緊不銹鋼板的兩側(cè)，使不銹鋼板在切割過程中，不會發(fā)生側(cè)移，由此提高切割精度。
【附圖說明】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0024]圖1為本實用新型中一種生產(chǎn)不銹鋼帶的分條機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實用新型中導(dǎo)向進(jìn)給裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本實用新型中分條切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本實用新型中上切割刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為本實用新型中放卷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6為本實用新型中收卷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中:1-機(jī)座;2-放卷裝置;3-收卷裝置;4-分條切割裝置;5-導(dǎo)向進(jìn)給裝置;6_張力調(diào)節(jié)組件;7-不銹鋼板;8-導(dǎo)向板；10-第一壓緊板；11-第二壓緊板；12-壓緊螺釘；13-升降油缸;14-升降活塞桿;15-升降撐架；16-升降座；17-支撐板;18-第一支撐柱；19-第二支撐柱;20-第一滑動導(dǎo)套;21-第二滑動導(dǎo)套;22-第一切割座;23-第二切割座;24-上切割軸；25-下切割軸;26-上切割刀；27-下切割刀；28-上調(diào)節(jié)筒;29-下調(diào)節(jié)筒;30-放卷架;31-放卷軸;32-放卷輥;33-收卷架;34-收卷軸;35-收卷輥;36-張力調(diào)節(jié)架;37-張力調(diào)節(jié)軸；38-張力調(diào)節(jié)輪;39-不銹鋼帶;40-切割罩。
【具體實施方式】
[0031]如圖1至圖6所示，一種生產(chǎn)不銹鋼帶的分條機(jī)，包括機(jī)座1、放卷裝置2和收卷裝置3，放卷裝置2設(shè)置于機(jī)座I的一側(cè)，收卷裝置3設(shè)置于機(jī)座I的另一側(cè)，機(jī)座I上設(shè)有導(dǎo)向進(jìn)給裝置5和分條切割裝置4，分條切割裝置4包括升降組件、切割組件和支撐組件，升降組件安裝于支撐組件的上方，切割組件安裝于支撐組件的下方。導(dǎo)向進(jìn)給裝置5包括導(dǎo)向板8和壓緊組件，導(dǎo)向板8的上側(cè)設(shè)有壓緊組件，導(dǎo)向滑軌的下側(cè)連接機(jī)座I。
[0032]支撐組件包括支撐板17和支撐柱，支撐柱包括第一支撐柱18和第二支撐柱19，第一支撐柱18和第二支撐柱19均設(shè)置于機(jī)座I上，支撐板17設(shè)置于第一支撐柱18和第二支撐柱19之間，支撐板17的一側(cè)設(shè)有第一滑動導(dǎo)套20，第一滑動導(dǎo)套20與第一支撐柱18相匹配，支撐板17的另一側(cè)設(shè)有第二滑動導(dǎo)套21，第二滑動導(dǎo)套21與第二支撐柱19相匹配。
[0033]升降組件包括升降座16、升降油缸13和升降撐架15，升降撐架15設(shè)置于機(jī)座I上，升降撐架15上設(shè)有升降油缸13，升降油缸13連接有升降活塞桿14，升降活塞桿14連接升降座16，升降座16連接支撐板17。升降組件通過升降油缸13帶動升降活塞桿14作伸縮直線運動，進(jìn)而帶動支撐板17作升降運動。支撐板17通過第一滑動導(dǎo)套20和第二滑動導(dǎo)套21，使支撐板17可以順利在第一支撐柱18和第二支撐柱19上作上下滑動，由此實現(xiàn)上切割刀26和下切割刀27的相互匹配，由此快速完成不銹鋼板7的分條切割。當(dāng)面對不同厚度的不銹鋼板7時，通過升降組件調(diào)節(jié)上切割刀26和下切割刀27的相對位置，不但可以提高工作效率，便于切割組件快速完成切割工作，而且通過精確控制上切割刀26和下切割刀27的相對位置，提高切割精度，使切割出的不銹鋼帶39精度更搞，大大減少不銹鋼帶39的次品率。
[0034]切割組件包括切割座、切割軸和切割刀，切割座包括第一切割座22和第二切割座23，切割軸包括上切割軸24和下切割軸25，切割刀包括上切割刀26和下切割刀27，第一切割座22和第二切割座23設(shè)置于支撐板17的下方，上切割軸24的一端連接第一切割座22，上切割軸24的另一端連接第二切割座23，上切割軸24上設(shè)有上切割刀26，下切割軸25的一端連接第一支撐柱18，下切割軸25的另一端連接第二支撐柱19，下切割軸25上設(shè)有設(shè)有下切割刀27。上切割刀26為弧形刀片，主要起切割作用，下切割刀27為平刀片，一方面起著支撐不銹鋼板7的作用，另一方面輔助上切割刀26，使上切割刀26和下切割刀27之間形成一定寬度的刀口，由此提高切割精度。上切割軸24連接有上調(diào)節(jié)筒，上調(diào)節(jié)筒連接上切割軸24，下切割軸25連接有下調(diào)節(jié)筒，下調(diào)節(jié)筒連接下切割軸25。通過上調(diào)節(jié)筒調(diào)節(jié)上切割刀26之間的相對距離，通過下調(diào)節(jié)筒調(diào)節(jié)下切割刀27之間的相對距離，使分條切割裝置4可以切割出不同寬度的不銹鋼帶39。第一切割座22和第二切割座23之間設(shè)有切割罩，切割罩安裝于支撐板17的下方。通過切割罩，將上切割刀26全部包裹在切割罩，防止上切割刀26切割不銹鋼板7形成的火花四濺，危及附近的工作人員。
[0035]放卷裝置2包括放卷架30、放卷軸31和放卷輥32，放卷架30上設(shè)有放卷軸31，放卷軸31上設(shè)有放卷輥32。收卷裝置3包括收卷架33、收卷軸34和收卷輥35，收卷架33上設(shè)有收卷軸34，收卷軸34上設(shè)有收卷輥35。
[0036]收卷裝置3和機(jī)座I之間設(shè)有張力調(diào)節(jié)組件6，張力調(diào)節(jié)組件6包括張力調(diào)節(jié)架36、張力調(diào)節(jié)軸37和張力調(diào)節(jié)輪38，張力調(diào)節(jié)架36設(shè)置于收卷架33上，收卷架33上設(shè)有張力調(diào)節(jié)軸37，張力調(diào)節(jié)軸37上設(shè)有張力調(diào)節(jié)輪38。對于不同厚度的不銹鋼帶39，通過適當(dāng)調(diào)節(jié)張力調(diào)節(jié)軸37的高度，改變不銹鋼帶39的張力，便于不銹鋼帶39更好地收卷到收卷裝置3上。
[0037]壓緊組件包括壓緊板和壓緊螺釘12，壓緊板包括第一壓緊板10和第二壓緊板11，第一壓緊板10位于導(dǎo)向板8的一側(cè)，第二壓緊板11位于導(dǎo)向板8的另一側(cè)，第一壓緊板10和第二壓緊板11通過壓緊螺釘12固定于導(dǎo)向板8上。通過第一壓緊板10和第二壓緊板11分別壓緊不銹鋼板7的兩側(cè)，使不銹鋼板7在切割過程中，不會發(fā)生側(cè)移，由此提高切割精度。
[0038]本實用新型的工作原理:該機(jī)器先通過放卷裝置2將卷繞成卷的待分切不銹鋼板7套在放卷輥32上，并通過放卷電機(jī)(圖中未畫出)工作帶動放卷輥32轉(zhuǎn)動進(jìn)行放卷進(jìn)給，在分條切割裝置4的作用下，上刀片軸和下刀片軸反向轉(zhuǎn)動，上切割刀26和下切割刀27轉(zhuǎn)動對不銹鋼板7進(jìn)行剪切分條，分條后形成的多根不銹鋼帶39通過收卷裝置3收卷，該分條切割裝置4切割精度準(zhǔn)確、設(shè)計緊湊、生產(chǎn)效率高，該放卷裝置2和收卷裝置3放卷和收卷自動化程度高、打卷均勻。
[0039]以上僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本實用新型為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實用新型的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種生產(chǎn)不銹鋼帶的分條機(jī)，包括機(jī)座、放卷裝置和收卷裝置，所述放卷裝置設(shè)置于所述機(jī)座的一側(cè)，所述收卷裝置設(shè)置于所述機(jī)座的另一側(cè)，其特征在于:所述機(jī)座上設(shè)有導(dǎo)向進(jìn)給裝置和分條切割裝置，所述分條切割裝置包括升降組件、切割組件和支撐組件，所述升降組件安裝于所述支撐組件的上方，所述切割組件安裝于所述支撐組件的下方，所述導(dǎo)向進(jìn)給裝置包括導(dǎo)向板和壓緊組件，所述導(dǎo)向板的上側(cè)設(shè)有壓緊組件，所述導(dǎo)向板的下側(cè)連接所述機(jī)座。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種生產(chǎn)不銹鋼帶的分條機(jī)，其特征在于:所述支撐組件包括支撐板和支撐柱，所述支撐柱包括第一支撐柱和第二支撐柱，所述第一支撐柱和所述第二支撐柱均設(shè)置于所述機(jī)座上，所述支撐板設(shè)置于所述第一支撐柱和所述第二支撐柱之間，所述支撐板的一側(cè)設(shè)有第一滑動導(dǎo)套，所述第一滑動導(dǎo)套與所述第一支撐柱相匹配，所述支撐板的另一側(cè)設(shè)有第二滑動導(dǎo)套，所述第二滑動導(dǎo)套與所述第二支撐柱相匹配。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種生產(chǎn)不銹鋼帶的分條機(jī)，其特征在于:所述升降組件包括升降座、升降油缸和升降撐架，所述升降撐架設(shè)置于所述機(jī)座上，所述升降撐架上設(shè)有所述升降油缸，所述升降油缸連接有升降活塞桿，所述升降活塞桿連接所述升降座，所述升降座連接所述支撐板。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種生產(chǎn)不銹鋼帶的分條機(jī)，其特征在于:所述切割組件包括切割座、切割軸和切割刀，所述切割座包括第一切割座和第二切割座，所述切割軸包括上切割軸和下切割軸，所述切割刀包括上切割刀和下切割刀，所述第一切割座和所述第二切割座設(shè)置于所述支撐板的下方，所述上切割軸的一端連接所述第一切割座，所述上切割軸的另一端連接所述第二切割座，所述上切割軸上設(shè)有上切割刀，所述下切割軸的一端連接所述第一支撐柱，所述下切割軸的另一端連接所述第二支撐柱，所述下切割軸上設(shè)有設(shè)有下切割刀。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種生產(chǎn)不銹鋼帶的分條機(jī)，其特征在于:所述上切割軸連接有上調(diào)節(jié)筒，所述上調(diào)節(jié)筒連接所述上切割軸，所述下切割軸連接有下調(diào)節(jié)筒，所述下調(diào)節(jié)筒連接所述下切割軸。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種生產(chǎn)不銹鋼帶的分條機(jī)，其特征在于:所述第一切割座和所述第二切割座之間設(shè)有切割罩，所述切割罩安裝于所述支撐板的下方。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種生產(chǎn)不銹鋼帶的分條機(jī)，其特征在于:所述放卷裝置包括放卷架、放卷軸和放卷輥，所述放卷架上設(shè)有所述放卷軸，所述放卷軸上設(shè)有所述放卷輥。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種生產(chǎn)不銹鋼帶的分條機(jī)，其特征在于:所述收卷裝置包括收卷架、收卷軸和收卷輥，所述收卷架上設(shè)有所述收卷軸，所述收卷軸上設(shè)有所述收卷輥。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種生產(chǎn)不銹鋼帶的分條機(jī)，其特征在于:所述收卷裝置和所述機(jī)座之間設(shè)有張力調(diào)節(jié)組件，所述張力調(diào)節(jié)組件包括張力調(diào)節(jié)架、張力調(diào)節(jié)軸和張力調(diào)節(jié)輪，所述張力調(diào)節(jié)架設(shè)置于所述收卷架上，所述收卷架上設(shè)有所述張力調(diào)節(jié)軸，所述張力調(diào)節(jié)軸上設(shè)有所述張力調(diào)節(jié)輪。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種生產(chǎn)不銹鋼帶的分條機(jī)，其特征在于:所述壓緊組件包括壓緊板和壓緊螺釘，所述壓緊板包括第一壓緊板和第二壓緊板，所述第一壓緊板位于所述導(dǎo)向板的一側(cè)，所述第二壓緊板位于所述導(dǎo)向板的另一側(cè)，所述第一壓緊板和所述第二壓緊板通過所述壓緊螺釘固定于所述導(dǎo)向板上。
【文檔編號】B23D33/00GK205660223SQ201620440416
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月16日
【發(fā)明人】胡子明
【申請人】浙江健恒實業(yè)有限公司