鎢鋼銑刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及銑刀技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鎢鋼銑刀。通過刀頭上設(shè)置有四條螺旋形的切削刃；所述刀頭端部中央開設(shè)有凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)有螺孔，螺孔與刀柄內(nèi)設(shè)置的冷卻液通孔連通；所述刀頭端部通過螺孔安裝有冷卻液噴射裝置；所述刀頭端部設(shè)置有四個(gè)端面切削刃，該端面切削刃的切削端設(shè)有向內(nèi)凹陷的弧形槽；使得鎢鋼銑刀冷卻液分布均勻，強(qiáng)度、耐磨性高。
【專利說明】
鎢鋼銑刀
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及銑刀技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鎢鋼銑刀。
【背景技術(shù)】
[0002]銑刀，是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具；在銑削不銹鋼材料時(shí)，一般選用鎢鋼銑刀，但是由于鎢鋼銑刀的強(qiáng)度、耐磨性不夠高，長時(shí)間銑削后容易發(fā)生卷刃崩刃的情況;并且由于冷卻液孔只有一個(gè)，在銑削時(shí)，冷卻液分布不夠均勻，刀頭受熱不均。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供冷卻液分布均勻，強(qiáng)度、耐磨性高的鎢鋼銑刀。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]鎢鋼銑刀，包括刀頭和刀柄，其特征在于，所述刀頭上設(shè)置有四條螺旋形的切削刃;所述刀頭端部中央開設(shè)有凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)有螺孔，螺孔與刀柄內(nèi)設(shè)置的冷卻液通孔連通;所述刀頭端部通過螺孔安裝有冷卻液噴射裝置;所述刀頭端部設(shè)置有四個(gè)端面切削刃，該端面切削刃的切削端設(shè)有向內(nèi)凹陷的弧形槽。
[0006]所述端面切削刃的內(nèi)側(cè)端均設(shè)有導(dǎo)向槽。通過設(shè)置導(dǎo)向槽，便于刀頭端部進(jìn)行排肩。
[0007]所述冷卻液噴射裝置包括可擰入螺孔內(nèi)的第一螺栓部，第一螺栓部連接與凹槽相適配的第一導(dǎo)向部，第一導(dǎo)向部連接的第一噴射部;所述第一螺栓部、第一導(dǎo)向部與第一噴射部由第一導(dǎo)流孔貫穿，該第一導(dǎo)流孔與刀柄內(nèi)的冷卻液通孔連通;所述噴射部側(cè)壁面上均布有若干與第一導(dǎo)流孔連通的第一噴孔;所述噴射部的半徑小于導(dǎo)向部的半徑，且噴射部位于凹槽內(nèi)。通過第一螺栓部擰入螺孔中，實(shí)現(xiàn)固定;通過第一導(dǎo)向部，方便將冷卻液噴射裝置插入螺孔中；通過第一導(dǎo)流孔連通刀柄內(nèi)的冷卻液通孔，使得冷卻液能夠從第一噴孔向刀頭各個(gè)方向進(jìn)行噴射，使得刀頭處冷卻液分布均勻；由于噴射部的半徑小于導(dǎo)向部的半徑，且噴射部位于凹槽內(nèi)，提高噴射的效果。
[0008]所述第一噴孔向上傾斜設(shè)置。使得噴射的冷卻液能夠更準(zhǔn)確的抵達(dá)刀頭端部。
[0009]所述冷卻液噴射裝置包括可擰入螺孔內(nèi)的第二螺栓部，第二螺栓部連接與凹槽相適配的第二導(dǎo)向部，第二導(dǎo)向部連接的第二噴射部，第二噴射部連接的定位塊;第二導(dǎo)向部與第二噴射部由第二導(dǎo)流孔貫穿;所述噴射部側(cè)壁面上均布有若干與第二導(dǎo)流孔連通的第二噴孔，該第二噴射部伸出凹槽外。通過第二螺栓部擰入螺孔中，實(shí)現(xiàn)固定;通過第二導(dǎo)向部，方便將冷卻液噴射裝置插入螺孔中；通過第二導(dǎo)流孔連通刀柄內(nèi)的冷卻液通孔，使得冷卻液能夠從第二噴孔向刀頭各個(gè)方向進(jìn)行噴射，使得刀頭處冷卻液分布均勻；由于設(shè)置有定位塊，當(dāng)對帶有臺階的孔進(jìn)行精加工時(shí)，避免下刀過深，導(dǎo)致工件的臺階孔被銑壞。
[0010]所述第二噴孔向下傾斜設(shè)置。由于第二噴射部伸出凹槽外，因此第二噴孔向下傾斜設(shè)置能夠更準(zhǔn)確的抵達(dá)刀頭端部。
[0011]所述切削刃呈兩端低中間高的弧形結(jié)構(gòu)。延長切削刃的使用壽命。
[0012]所述刀頭采用鎢鋼材料，且該鎢鋼材料中含有鉻，釩，鉭。由于在鎢鋼材料中加入了絡(luò)，1凡，組，把粉末冶金和機(jī)械制造有機(jī)結(jié)合，并確保廣品的穩(wěn)定性，提尚廣品的專業(yè)性，提高綜合性能，生產(chǎn)效率可提高5 %以上，硬度大于92HRA，強(qiáng)度大于3800N/mm。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:通過在凹槽內(nèi)設(shè)置冷卻液噴射裝置，使得冷卻液能夠均勻的分布在刀頭上，避免刀頭受熱不均;通過在端面切削刃的切削端設(shè)置弧形槽，一方面便于排肩，另一方面有利于延長切削刃的使用壽命。
【附圖說明】
[0014]通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。
[0015]其中:圖1為本實(shí)用新型示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1冷卻液噴射裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2冷卻液噴射裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖中，I為刀頭，2為刀柄，3為切削刃，4為凹槽，5為螺孔，6為冷卻液通孔，7為端面切削刃，8為弧形槽，9為導(dǎo)向槽，10為第一螺栓部，11為第一導(dǎo)向部，12為第一噴射部，13為第一導(dǎo)流孔，14為第一噴孔，15為第二螺栓部，16為第二導(dǎo)向部，17為第二噴射部，18為定位塊，19為第二導(dǎo)流孔，20為第二噴孔。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1
[0021]參見圖1-圖4所示，鎢鋼銑刀，包括刀頭I和刀柄2，其特征在于，所述刀頭上設(shè)置有四條螺旋形的切削刃3;所述刀頭端部中央開設(shè)有凹槽4，該凹槽內(nèi)設(shè)有螺孔5，螺孔與刀柄內(nèi)設(shè)置的冷卻液通孔6連通;所述刀頭端部通過螺孔安裝有冷卻液噴射裝置;所述刀頭端部設(shè)置有四個(gè)端面切削刃7，該端面切削刃的切削端設(shè)有向內(nèi)凹陷的弧形槽8;所述冷卻液噴射裝置包括可擰入螺孔內(nèi)的第一螺栓部10，第一螺栓部連接與凹槽相適配的第一導(dǎo)向部U，第一導(dǎo)向部連接的第一噴射部12;所述第一螺栓部、第一導(dǎo)向部與第一噴射部由第一導(dǎo)流孔13貫穿，該第一導(dǎo)流孔與刀柄內(nèi)的冷卻液通孔連通;所述噴射部側(cè)壁面上均布有若干與第一導(dǎo)流孔連通的第一噴孔14;所述噴射部的半徑小于導(dǎo)向部的半徑，且噴射部位于凹槽內(nèi)(其中第一導(dǎo)向部和凹槽都可以采用錐形以提高導(dǎo)向效果)。通過在凹槽內(nèi)設(shè)置冷卻液噴射裝置，使得冷卻液能夠均勻的分布在刀頭上，避免刀頭受熱不均;通過在端面切削刃的切削端設(shè)置弧形槽，一方面便于排肩，另一方面有利于延長切削刃的使用壽命;通過第一螺栓部擰入螺孔中，實(shí)現(xiàn)固定;通過第一導(dǎo)向部，方便將冷卻液噴射裝置插入螺孔中；通過第一導(dǎo)流孔連通刀柄內(nèi)的冷卻液通孔，使得冷卻液能夠從第一噴孔向刀頭各個(gè)方向進(jìn)行噴射，使得刀頭處冷卻液分布均勻；由于噴射部的半徑小于導(dǎo)向部的半徑，且噴射部位于凹槽內(nèi)，提高噴射的效果。
[0022]所述端面切削刃的內(nèi)側(cè)端均設(shè)有導(dǎo)向槽9。通過設(shè)置導(dǎo)向槽，便于刀頭端部進(jìn)行排肩。
[0023]所述第一噴孔向上傾斜設(shè)置。使得噴射的冷卻液能夠更準(zhǔn)確的抵達(dá)刀頭端部。
[0024]實(shí)施例2
[0025]所述冷卻液噴射裝置包括可擰入螺孔內(nèi)的第二螺栓部15，第二螺栓部連接與凹槽相適配的第二導(dǎo)向部16，第二導(dǎo)向部連接的第二噴射部17，第二噴射部連接的定位塊18;第二導(dǎo)向部與第二噴射部由第二導(dǎo)流孔19貫穿;所述噴射部側(cè)壁面上均布有若干與第二導(dǎo)流孔連通的第二噴孔20，該第二噴射部伸出凹槽外(其中第二導(dǎo)向部和凹槽都可以采用錐形以提高導(dǎo)向效果)。通過第二螺栓部擰入螺孔中，實(shí)現(xiàn)固定;通過第二導(dǎo)向部，方便將冷卻液噴射裝置插入螺孔中；通過第二導(dǎo)流孔連通刀柄內(nèi)的冷卻液通孔，使得冷卻液能夠從第二噴孔向刀頭各個(gè)方向進(jìn)行噴射，使得刀頭處冷卻液分布均勻；由于設(shè)置有定位塊，當(dāng)對帶有臺階的孔進(jìn)行精加工時(shí)，避免下刀過深，導(dǎo)致工件的臺階孔被銑壞。
[0026]所述第二噴孔向下傾斜設(shè)置。由于第二噴射部伸出凹槽外，因此第二噴孔向下傾斜設(shè)置能夠更準(zhǔn)確的抵達(dá)刀頭端部。
[0027]所述切削刃呈兩端低中間高的弧形結(jié)構(gòu)。延長切削刃的使用壽命。
[0028]所述刀頭采用鎢鋼材料，且該鎢鋼材料中含有鉻，釩，鉭。由于在鎢鋼材料中加入了絡(luò)，1凡，組，把粉末冶金和機(jī)械制造有機(jī)結(jié)合，并確保廣品的穩(wěn)定性，提尚廣品的專業(yè)性，提高綜合性能，生產(chǎn)效率可提高5 %以上，硬度大于92HRA，強(qiáng)度大于3800N/mm。
[0029]所述刀頭采用鎢鋼材料，且刀頭上設(shè)置有鋅鉻涂層。通過在刀頭上涂設(shè)鋅鉻涂層，以增強(qiáng)刀頭的耐腐蝕、耐高溫性和耐磨性。
[0030]所述刀頭采用鎢鋼材料，且刀頭上設(shè)置有碳化釩涂層。通過在刀頭上涂設(shè)碳化釩涂層，以增強(qiáng)刀頭的硬度和使用壽命。
[0031]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)上對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鎢鋼銑刀，包括刀頭和刀柄，其特征在于，所述刀頭上設(shè)置有四條螺旋形的切削刃；所述刀頭端部中央開設(shè)有凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)有螺孔，螺孔與刀柄內(nèi)設(shè)置的冷卻液通孔連通；所述刀頭端部通過螺孔安裝有冷卻液噴射裝置;所述刀頭端部設(shè)置有四個(gè)端面切削刃，該端面切削刃的切削端設(shè)有向內(nèi)凹陷的弧形槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎢鋼銑刀，其特征在于，所述端面切削刃的內(nèi)側(cè)端均設(shè)有導(dǎo)向槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎢鋼銑刀，其特征在于，所述冷卻液噴射裝置包括可擰入螺孔內(nèi)的第一螺栓部，第一螺栓部連接與凹槽相適配的第一導(dǎo)向部，第一導(dǎo)向部連接的第一噴射部;所述第一螺栓部、第一導(dǎo)向部與第一噴射部由第一導(dǎo)流孔貫穿，該第一導(dǎo)流孔與刀柄內(nèi)的冷卻液通孔連通;所述噴射部側(cè)壁面上均布有若干與第一導(dǎo)流孔連通的第一噴孔;所述噴射部的半徑小于導(dǎo)向部的半徑，且噴射部位于凹槽內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎢鋼銑刀，其特征在于，所述第一噴孔向上傾斜設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎢鋼銑刀，其特征在于，所述冷卻液噴射裝置包括可擰入螺孔內(nèi)的第二螺栓部，第二螺栓部連接與凹槽相適配的第二導(dǎo)向部，第二導(dǎo)向部連接的第二噴射部，第二噴射部連接的定位塊;第二導(dǎo)向部與第二噴射部由第二導(dǎo)流孔貫穿;所述噴射部側(cè)壁面上均布有若干與第二導(dǎo)流孔連通的第二噴孔，該第二噴射部伸出凹槽外。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鎢鋼銑刀，其特征在于，所述第二噴孔向下傾斜設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎢鋼銑刀，其特征在于，所述切削刃呈兩端低中間高的弧形結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎢鋼銑刀，其特征在于，所述刀頭采用鎢鋼材料，且該鎢鋼材料中含有鉻，釩，鉭。
【文檔編號】B23C5/28GK205660220SQ201620538824
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】胡金斌
【申請人】常州西利合金工具有限公司