本實(shí)用新型涉及輕鋼龍骨生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種間隙可調(diào)的輕鋼龍骨切斷設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前的輕鋼龍骨的切斷設(shè)備其主要依靠定刀和動(dòng)刀相對(duì)運(yùn)動(dòng)切斷龍骨。圖1和圖2為現(xiàn)有切斷設(shè)備，圖1為現(xiàn)有切斷設(shè)備示意圖，如圖1所示，切斷設(shè)備主要包括動(dòng)刀1和定刀2，定刀2固定在刀架3上，動(dòng)刀1的上端通過(guò)銷(xiāo)與油缸6的活塞桿4的下端連接，油缸的活塞桿4可帶動(dòng)動(dòng)刀1上下運(yùn)動(dòng)，油缸6與刀架上板5固定。圖2為圖1的A處局部放大圖，如圖2所示，動(dòng)刀1和定刀2上還分別設(shè)置有貫通其各自的動(dòng)刀口101和定刀口201；切斷設(shè)備處于等待剪切狀態(tài)，活塞桿處于最高位，在龍骨的鋼帶板經(jīng)過(guò)切斷設(shè)備時(shí)，龍骨會(huì)依次穿過(guò)定刀口201和動(dòng)刀口101而通過(guò)切斷設(shè)備；需要進(jìn)行切斷時(shí)，動(dòng)刀1由圖2中的位置向下運(yùn)動(dòng)，動(dòng)刀口101相對(duì)于定刀口201向下移動(dòng)，使龍骨在該處形成剪切，隨后動(dòng)刀1又回到原位置。

但是切斷設(shè)備經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后，當(dāng)切斷設(shè)備處于等待剪切狀態(tài)(即活塞桿處于最高位)時(shí)，動(dòng)刀口和定刀口在豎直方向存在一定間隙，兩者未整體對(duì)齊，再加上不同廠家鋼帶的性能也不同，都促使龍骨受到較大的阻力不能平穩(wěn)通過(guò)，且動(dòng)刀易劃傷龍骨的表面。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種間隙可調(diào)的輕鋼龍骨切斷設(shè)備，使龍骨平穩(wěn)通過(guò)且避免表面劃痕。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種間隙可調(diào)的輕鋼龍骨切斷設(shè)備，包括定刀、動(dòng)刀、刀架上板和設(shè)有活塞桿的油缸，所述油缸固定在刀架上板，刀架上板開(kāi)有容活塞桿通過(guò)的通孔，活塞桿下端穿過(guò)通孔與所述動(dòng)刀上端固定，切斷設(shè)備還包括調(diào)節(jié)螺母、拼緊機(jī)構(gòu)和支撐環(huán)，

所述活塞桿外表面加工有外螺紋，所述調(diào)節(jié)螺母設(shè)置在所述刀架上板下方且與所述活塞桿通過(guò)螺紋連接；所述支撐環(huán)與調(diào)節(jié)螺母上端固定，所述支撐環(huán)的外徑大于所述通孔直徑，使所述支撐環(huán)隨活塞桿和調(diào)節(jié)螺母上升到所述通孔位置時(shí)所述刀架下板限制活塞桿繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)；所述拼緊機(jī)構(gòu)與活塞桿通過(guò)螺紋連接，且與所述調(diào)節(jié)螺母的下端面相抵。

優(yōu)選地，所述拼緊機(jī)構(gòu)設(shè)置有多個(gè)貫通其上下端面設(shè)有螺紋的圓孔，且每個(gè)所述圓孔都設(shè)置有相配合的螺母和鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓穿過(guò)螺母和圓孔且與所述調(diào)節(jié)螺母的下端面相抵，所述螺母與拼緊機(jī)構(gòu)的下端面相抵。

優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)螺母的下端面設(shè)置有容納所述拼緊機(jī)構(gòu)的凹槽，所述凹槽的側(cè)壁設(shè)置有多個(gè)均勻分布且貫穿側(cè)壁的螺紋孔，每個(gè)所述螺紋孔都裝配有螺栓，且螺栓與所述拼緊機(jī)構(gòu)的側(cè)面相抵。

優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)螺母的上端設(shè)有圓臺(tái)，用于套設(shè)所述支撐環(huán)。

優(yōu)選地，所述支撐環(huán)為尼龍制成。

本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)螺母與加工有外螺紋的活塞桿配合，調(diào)節(jié)螺母可上下活動(dòng)，調(diào)節(jié)活塞桿上限位置，從而調(diào)節(jié)動(dòng)刀口和定刀口整體對(duì)齊，避免動(dòng)刀劃傷龍骨表面。

本實(shí)用新型設(shè)有尼龍的支撐環(huán)，用于緩解每次調(diào)節(jié)螺母向上運(yùn)動(dòng)時(shí)與刀架上板間的碰撞。

本實(shí)用新型設(shè)置有拼緊機(jī)構(gòu)，與調(diào)節(jié)螺母相抵，鎖定調(diào)節(jié)螺母的位置，避免調(diào)節(jié)螺母長(zhǎng)期生產(chǎn)造成其自行向上或下移動(dòng)。

本實(shí)用新型調(diào)節(jié)螺母的下端面設(shè)置有開(kāi)有螺紋孔的凹槽且配合有螺栓，螺栓的一端與拼緊機(jī)構(gòu)的側(cè)面相抵，進(jìn)一步牢固鎖定調(diào)節(jié)螺母的位置。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有切斷設(shè)備示意圖；

圖2是圖1的A處局部放大圖；

圖3是間隙可調(diào)的輕鋼龍骨切斷設(shè)備示意圖；

圖4是調(diào)節(jié)螺母截面示意圖。

圖5是拼緊機(jī)構(gòu)截面示意圖。

圖6是調(diào)節(jié)螺母和拼緊機(jī)構(gòu)形成鎖緊狀態(tài)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-動(dòng)刀、2-定刀、3-刀架、4-活塞桿、5-刀架上板、6-油缸、7-調(diào)節(jié)螺母、701-圓臺(tái)、702-內(nèi)螺紋、703-螺紋孔、704-內(nèi)螺紋、705-螺栓、8-拼緊機(jī)構(gòu)、801-內(nèi)螺紋、802-圓孔、803-螺母、804-鎖緊螺栓、9-支撐環(huán)、10-銅壓塊。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的發(fā)明目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚明了，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例和實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。

圖3為間隙可調(diào)的輕鋼龍骨切斷設(shè)備示意圖，如圖3所示，切斷設(shè)備包括定刀2、動(dòng)刀1、刀架3、刀架上板5、設(shè)有活塞桿4的油缸6、調(diào)節(jié)螺母7、拼緊機(jī)構(gòu)9和支撐環(huán)8，定刀2固定在刀架3上，動(dòng)刀1與定刀2緊貼，動(dòng)刀1和定刀2還分別設(shè)置有貫通其各自的動(dòng)刀口和定刀口，油缸6固定在刀架上板5，刀架上板5開(kāi)有容活塞桿4通過(guò)的通孔，活塞桿4穿過(guò)通孔，動(dòng)刀1的上端與活塞桿4下端固定，活塞桿4下部的外表面加工有外螺紋，調(diào)節(jié)螺母7設(shè)置在刀架上板5下方且與活塞桿4通過(guò)螺紋連接；支撐環(huán)9與調(diào)節(jié)螺母7上端固定，支撐環(huán)9的外徑大于通孔直徑，使支撐環(huán)9隨活塞桿4和調(diào)節(jié)螺母7上升到通孔時(shí)刀架下板5限制活塞桿4繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)；拼緊機(jī)構(gòu)8與活塞桿4通過(guò)螺紋連接，所述調(diào)節(jié)螺母7的下端面與拼緊機(jī)構(gòu)8相抵。切斷設(shè)備還設(shè)有銅壓塊10，兩個(gè)銅壓塊10設(shè)置在動(dòng)刀1的左右兩端，限制動(dòng)刀1左右位置，使動(dòng)刀1可以沿著兩個(gè)銅壓塊之間形成的槽內(nèi)上下移動(dòng)。

圖4為調(diào)節(jié)螺母截面示意圖，如圖4所示，調(diào)節(jié)螺母的上端面設(shè)有圓臺(tái)701，用于套設(shè)尼龍制成的支撐環(huán)，調(diào)節(jié)螺母開(kāi)有與活塞桿的外螺紋匹配的內(nèi)螺紋704。調(diào)節(jié)螺母下端面還設(shè)置有容納拼緊機(jī)構(gòu)的凹槽702，而在凹槽的側(cè)壁還開(kāi)有均勻分布的多個(gè)螺紋孔703。

圖5為拼緊機(jī)構(gòu)截面示意圖，如圖5所示，拼緊機(jī)構(gòu)設(shè)置有與活塞桿的外螺紋匹配的內(nèi)螺紋801，拼緊機(jī)構(gòu)設(shè)置有多個(gè)貫通其上下端面的圓孔802，圓孔802也加工有螺紋，且每個(gè)圓孔都設(shè)置有相配合的螺母803和鎖緊螺栓804，鎖緊螺栓804能夠貫穿螺母803和圓孔802設(shè)置在拼緊機(jī)構(gòu)上，螺母803對(duì)應(yīng)圓孔802可抵在拼緊機(jī)構(gòu)的下端面，方便鎖緊螺栓804的拆卸。

圖6為調(diào)節(jié)螺母和拼緊機(jī)構(gòu)形成鎖緊狀態(tài)示意圖，如圖6所示，調(diào)節(jié)螺母7和拼緊機(jī)構(gòu)9都與活塞桿4螺紋連接，鎖緊螺栓804能夠貫穿圓孔并抵在凹槽的槽底(即調(diào)節(jié)螺母7的下端面)且由螺母鎖緊，螺栓705則穿過(guò)螺紋孔后抵在拼緊機(jī)構(gòu)8的側(cè)面，于是兩個(gè)方向的抵持使調(diào)節(jié)螺母7和拼緊機(jī)構(gòu)8牢固的固定在活塞桿4上，兩者相對(duì)于活塞桿4不會(huì)上下活動(dòng)。

進(jìn)行龍骨切斷加工前，需調(diào)整切斷設(shè)備的動(dòng)刀口與定刀口之間的間隙，使兩者完全對(duì)齊。切斷設(shè)備此時(shí)處于等待剪切狀態(tài)(即活塞桿處于最高位)時(shí)，支撐環(huán)與刀架上板相抵，若動(dòng)刀口和定刀口在豎直方向存在一定間隙，兩者未整體對(duì)齊，需先調(diào)松或取下抵在調(diào)節(jié)螺母下端面的鎖緊螺栓和抵在拼緊機(jī)構(gòu)側(cè)面的螺栓，使其各自由相抵持的狀態(tài)變?yōu)榉蛛x狀態(tài)，后將調(diào)節(jié)螺母擰到合適位置，使活塞桿上移或下移一定距離從而動(dòng)刀口和定刀口完全對(duì)齊，且觀察龍骨的鋼帶情況做適應(yīng)的調(diào)整；隨后擰緊裝配好螺栓和鎖緊螺栓，而完成調(diào)節(jié)。在調(diào)節(jié)后即可進(jìn)行切斷工序。

本實(shí)用新型提供的切斷設(shè)備采用調(diào)節(jié)螺母與加工有外螺紋的活塞桿配合，調(diào)節(jié)螺母可上下活動(dòng)，調(diào)節(jié)活塞桿上限位置，從而調(diào)節(jié)動(dòng)刀口和定刀口整體對(duì)齊，避免動(dòng)刀劃傷龍骨表面。設(shè)有尼龍的支撐環(huán)，用于緩解每次調(diào)節(jié)螺母向上運(yùn)動(dòng)時(shí)與刀架上板間的碰撞。拼緊機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)螺母相抵，鎖定調(diào)節(jié)螺母的位置，避免調(diào)節(jié)螺母長(zhǎng)期生產(chǎn)造成其自行向上或下移動(dòng)。而調(diào)節(jié)螺母的下端面設(shè)置有開(kāi)有螺紋孔的凹槽且配合有螺栓，螺栓的一端與拼緊機(jī)構(gòu)的側(cè)面相抵，進(jìn)一步牢固鎖定調(diào)節(jié)螺母的位置。

雖然本實(shí)用新型所揭示的實(shí)施方式如上，但其內(nèi)容只是為了便于理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案而采用的實(shí)施方式，并非用于限定本實(shí)用新型。任何本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型所揭示的核心技術(shù)方案的前提下，可以在實(shí)施的形式和細(xì)節(jié)上做任何修改與變化，但本實(shí)用新型所限定的保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書(shū)限定的范圍為準(zhǔn)。