本實用新型涉及不銹鋼帶技術領域，具體為一種不銹鋼帶成品剪切裝置。

背景技術：

不銹鋼帶在生產過程中，部分行業(yè)所用的不銹鋼帶對其厚度和長度均有一定的要 求，為了滿足此類不銹鋼帶產品的供貨要求，需對生產出來的長卷不銹鋼帶進行尺寸剪切， 剪切過程中需對不銹鋼帶進行矯直和表面質量檢查防止不合格的產品進入市場，目前對不銹鋼帶剪切比較瑣碎復雜，更換刀頭需要停止生產，人工測量尺寸偏差大，生產效率低，限制產能。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種不銹鋼帶成品剪切裝置，解決了現(xiàn)有技術中生產效率低，人工測量尺寸偏差大的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種不銹鋼帶成品剪切裝置，包括裝置主體，所述裝置主體設置有工作平臺，工作平臺水平安裝在裝置主體上；所述工作平臺設置有不銹鋼帶放置區(qū)域，不銹鋼帶放置區(qū)域開設在工作平臺的上表面；所述工作平臺設置有壓平板，壓平板安裝在工作平臺的一端；所述裝置主體設置有廢料收集裝置，廢料收集裝置安裝在裝置主體的側面；所述裝置主體設置有控制裝置，控制裝置安裝在裝置主體的正面；所述控制裝置設置有控制面板，控制面板安裝在控制裝置的正面；所述裝置主體設置有刻度指示裝置，刻度指示裝置安裝在裝置主體的側面；所述裝置主體設置有豎向導軌和橫向導軌，豎向導軌安裝在刻度指示裝置的下方位置，橫向導軌固定安裝在豎向導軌上；所述豎向導軌設置有升降電機，升降電機安裝在裝置主體的背面，升降電機與豎向導軌之間通過升降架連接；所述橫向導軌設置有剪切器，剪切器安裝在橫向導軌上；所述剪切器包括第一切刀座、第二切刀座、第一切刀和第二切刀，第一切刀座安裝在剪切器的一端，第一切刀安裝在第一切刀座內，第二切刀座安裝在剪切器的另一端，第二切刀安裝在第二切刀座內；所述裝置主體設置有氣缸和旋轉裝置，氣缸安裝在剪切器的一側，旋轉裝置安裝在剪切器的背面；所述旋轉裝置包括旋轉軸和旋轉電機，旋轉軸的一端與剪切器連接，旋轉軸的另一端與旋轉電機的轉軸端連接。

優(yōu)選的，所述壓平板開設有條形槽。

優(yōu)選的，所述氣缸與剪切器之間通過推動桿連接。

優(yōu)選的，所述剪切器設置有兩個，兩個剪切器并排安裝在橫向導軌上。

優(yōu)選的，所述控制裝置與旋轉電機之間電性連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本不銹鋼帶成品剪切裝置，通過設置的控制裝置、橫向導軌、剪切器、氣缸和推動桿，控制裝置控制氣缸工作，氣缸啟動，氣缸帶動推動桿移動，推動桿推動剪切器沿著橫向導軌移動，移動到控制裝置指定的位置，指定的位置可根據(jù)刻度指示裝置判斷，滿足不同行業(yè)對不銹鋼帶厚度、長度不同的要求。

2、本不銹鋼帶成品剪切裝置，通過設置的控制裝置、剪切器和旋轉裝置，當需要使用第二切刀進行剪切時，豎向導軌向下運動進行切割即可，當需要換刀頭時，不需要拆卸，控制裝置旋轉裝置工作，旋轉裝置的旋轉電機開始工作，旋轉電機的轉軸端帶動旋轉軸旋轉，剪切器旋轉，第一切刀位置變成朝下，豎向導軌向下運動進行切割即可，實現(xiàn)了不停止生產也可更換刀頭得目的。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖2為本實用新型正視圖；

圖3為本實用新型后視圖；

圖4為本實用新型剪切器和旋轉裝置結構示意圖。

圖中：1裝置主體、2工作平臺、3不銹鋼帶放置區(qū)域、4壓平板、5廢料收集裝置、6控制裝置、7控制面板、8刻度指示裝置、9豎向導軌、10橫向導軌、11剪切器、12第一切刀座、13第二切刀座、14第一切刀、15第二切刀、16氣缸、17旋轉裝置、18旋轉軸、19旋轉電機、20轉軸端、21條形槽、22推動桿、23升降電機、24升降架。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，一種不銹鋼帶成品剪切裝置，包括裝置主體1，裝置主體1設置有工作平臺2，工作平臺2水平安裝在裝置主體1上；工作平臺2設置有不銹鋼帶放置區(qū)域3，不銹鋼帶放置區(qū)域3開設在工作平臺2的上表面；工作平臺2設置有壓平板4，壓平板4安裝在工作平臺2的一端；壓平板4開設有條形槽21，不銹鋼帶固定條形槽21內；在裝置主體1設置有廢料收集裝置5，廢料收集裝置5安裝在裝置主體1的側面；裝置主體1設置有控制裝置6，控制裝置6安裝在裝置主體1的正面；控制裝置6設置有控制面板7，控制面板7安裝在控制裝置6的正面；裝置主體1設置有刻度指示裝置8，刻度指示裝置8安裝在裝置主體1的側面；裝置主體1設置有豎向導軌9和橫向導軌10，豎向導軌9安裝在刻度指示裝置8的下方位置，橫向導軌10固定安裝在豎向導軌9上；豎向導軌9設置有升降電機23，升降電機23安裝在裝置主體1的背面，升降電機23與豎向導軌9之間通過升降架24連接；橫向導軌10設置有剪切器11，剪切器11安裝在橫向導軌10上，剪切器11設置有兩個，兩個剪切器11并排安裝在橫向導軌10上；剪切器11包括第一切刀座12、第二切刀座13、第一切刀14和第二切刀15，第一切刀座12安裝在剪切器11的一端，第一切刀14安裝在第一切刀座12內，第二切刀座13安裝在剪切器11的另一端，第二切刀15安裝在第二切刀座13內；裝置主體1設置有氣缸16和旋轉裝置17，氣缸16安裝在剪切器11的一側，氣缸16與剪切器11之間通過推動桿22連接，推動桿22在氣缸16的帶動下推動剪切器11移動；旋轉裝置17安裝在剪切器11的背面；旋轉裝置17包括旋轉軸18和旋轉電機19，旋轉軸18的一端與剪切器11連接，旋轉軸18的另一端與旋轉電機19的轉軸端20連接，控制裝置6與旋轉電機19之間電性連接。

綜上所述：該不銹鋼帶成品剪切裝置，通過設置的控制裝置6、橫向導軌10、剪切器11、氣缸16和推動桿22，控制裝置6控制氣缸16工作，氣缸16啟動，氣缸16帶動推動桿22移動，推動桿22推動剪切器11沿著橫向導軌10移動，移動到控制裝置6指定的位置，指定的位置可根據(jù)刻度指示裝置8判斷，滿足不同行業(yè)對不銹鋼帶厚度、長度不同的要求；該不銹鋼帶成品剪切裝置，通過設置的控制裝置6、豎向導軌9、剪切器11和旋轉裝置17，當需要使用第二切刀15進行剪切時，豎向導軌9向下運動直接進行切割即可，當需要換刀頭時，不需要拆卸，控制裝置6旋轉裝置17工作，旋轉裝置17的旋轉電機19開始工作，旋轉電機19的轉軸端20帶動旋轉軸18旋轉，剪切器11旋轉，第一切刀14位置變成朝下，豎向導軌9向下運動進行切割即可，實現(xiàn)了不停止生產也可更換刀頭得目的。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。