本實用新型涉及拖鏈支撐技術領域，尤其是涉及一種拖鏈支撐裝置和鍛造機冷卻水輸送系統(tǒng)。

背景技術：

鍛造行業(yè)中的全液壓有軌鍛造操作機(以下簡稱為操作機)包括冷卻系統(tǒng)，其冷卻系統(tǒng)常采用冷卻水進行冷卻，即需要向操作機的冷卻系統(tǒng)中輸送冷卻水。又由于鍛造時的驅動功率大，其工作的環(huán)境溫度高，故其冷卻水需要持續(xù)地向操作機中輸送。但是操作機是一個移動式的單元，因此冷卻水輸送管需要能夠隨著操作機移動。冷卻水輸送管通常放置在拖鏈內(nèi)，拖鏈一方面牽引冷卻水管，另一方面為冷卻水輸送管提供保護作用。

拖鏈一般安裝在操作機的側面，與操作機軌道相平行。由于操作機本身占地面積大和廠房規(guī)劃的的原因，拖鏈的行走距離長，此時需要對拖鏈進行支撐。

圖1和圖2為現(xiàn)有的拖鏈支撐裝置的結構示意圖，該裝置包括支架組件和支撐組件，支撐組件放置在支架組件上，支撐組件用于支撐拖鏈。支撐組件包括兩個滾輪3、軸承4和固定軸5。拖鏈放置在滾輪3上，固定軸5固定在支架組件上，軸承4套狀在設置在固定軸5 上，滾輪3套裝在軸承4的外圈，每個滾輪3的兩端分別套裝一個軸承4。使用時，由兩個滾輪3共同支持拖鏈，滾輪在固定軸上轉動，從而帶動拖鏈移動。

該裝置的支架組件包括底板1和支架2，底板用于和地面或者其他結構固定。支架2和底板1垂直設置，支架的一端固定在底板上，支架的另一端和支撐組件的固定軸連接。其中，支架由兩個側板和兩個橫板組成，兩個側板都和底板垂直。為了節(jié)省材料，這種結構的底板通常設置成兩個，即一個底板和一個側板對應連接。兩個橫板平行設置，和兩個側板均垂直。其中一個橫板用于提高支撐裝置的剛度，另一個橫板用于安裝支撐組件。為了對固定軸進行軸向固定，在固定軸的一端需要設置擋板，以避免固定軸脫落造成事故。

但是，現(xiàn)有的這種拖鏈支撐裝置在使用中出現(xiàn)一些問題：首先，由上所述，現(xiàn)有拖鏈支撐裝置零件數(shù)量多，例如，軸承一共需要使用四個，兩個滾輪的結構導致支架組件至少設置兩個支架等，這使得安裝時的工序較繁瑣，而且零件數(shù)量多也不便于日常維護。其次，現(xiàn)有拖鏈支撐裝置占用空間較大，在車間中非常容易被磕碰，容易損壞。最后現(xiàn)有拖鏈支撐裝置需要加工的加工面多，對加工的要求較高。

基于此，本實用新型提供了一種拖鏈支撐裝置以解決上述的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種拖鏈支撐裝置，以緩解現(xiàn)有技術中存在的拖鏈支撐裝置的制作工序復雜、安裝步驟繁瑣的技術問題。

本實用新型提供的拖鏈支撐裝置，包括本體和機架，所述本體固定在所述機架的一端；所述機架包括底板和支架，所述底板和所述支架的一端垂直固接，所述支架的另一端和所述本體固接；所述本體上設置有轉軸，所述轉軸的兩端各設置有一個軸承，兩個所述軸承分別和所述本體的兩端連接。

進一步的，所述本體包括槽鋼和兩個軸承座，兩個所述軸承座分別設置在所述槽鋼的兩端；所述軸承的外圈固定在所述軸承座內(nèi)；所述轉軸的軸線和所述槽鋼的長度平行，所述轉軸設置在所述槽鋼內(nèi)部，所述轉軸高出所述槽鋼的槽口。

進一步的，所述本體包括平板和兩個側板，所述平板和兩個所述側板均為條形板，兩個所述側板的長邊分別垂直固定在所述平板的長邊上，兩個所述側板的寬度均小于所述轉軸的直徑；所述本體的兩端各設置有一個軸承座。

進一步的，所述本體延長度方向設置有U型通槽，所述U型通槽的兩端各設置一個所述軸承；在兩個所述軸承之間的槽壁的中部均設置有避讓口。

進一步的，兩個所述軸承座的相背離的外端面上各設置有一個阻擋件，所述阻擋件位于所述軸承的外圈和內(nèi)圈之間。

進一步的，所述阻擋件為擋板，所述擋板固定在所述本體的端部，所述擋板和所述軸承的外圈相抵。

進一步的，所述阻擋件為端蓋，所述端蓋的周側設置有連接法蘭，所述連接法蘭和所述本體的端面螺接。

進一步的，所述支架為一根方形柱。

進一步的，在所述支架與所述底板和/或所述本體之間設置有加強肋。

本實用新型提供的所述拖鏈支撐裝置，本體用于架設拖鏈，拖鏈需要從半空中通過，故機架用于承托本體。機架包括底板和支架，底板和支架垂直，底板用于與其他結構連接，如地面。支架的一端和底板固接，支架的另一端和本體連接。由于本體用于架設拖鏈，故本體呈成長條狀。本體的兩端各設置有一個軸承，兩個軸承均位于本體遠離所述機架的一側，軸承的內(nèi)圈插裝有轉軸，轉軸為轉動心軸。

使用時拖鏈放在轉軸上，位于轉軸兩端的軸承的內(nèi)圈和轉軸緊配合連接，轉軸和軸承內(nèi)圈共同轉動，軸承外圈和主體固定。

本實用新型提供的所述拖鏈支撐裝置，僅需要使用兩個軸承，不需要再設置滾輪。因此較之現(xiàn)有技術，減少了零件數(shù)量，精簡了結構，便于組裝；同時也減少了零件中需要精加工的配合表面的數(shù)量，減少了加工量，減少了增加和拆除拖鏈支撐裝置時的施工時間。此外本申請也減少了結構所占用的廠房的面積，縮小了結構的占用空間。

本實用新型的目的還在于提供一種鍛造機冷卻水輸送系統(tǒng)，以緩解現(xiàn)有技術中存在的鍛造機冷卻水輸送系統(tǒng)中，冷卻水輸送的距離受限，冷卻水輸送效果不好的技術問題。

本實用新型提供的所述鍛造機冷卻水輸送系統(tǒng)，包括鍛造機、冷卻水輸送管、拖鏈和所述的拖鏈支撐裝置；所述冷卻水輸送管用于向所述鍛造機的冷卻系統(tǒng)輸送冷卻水，所述冷卻水輸送管套裝在所述拖鏈內(nèi)部；所述拖鏈架設在所述轉軸上。

本實用新型提供的所述鍛造機冷卻水輸送系統(tǒng)，冷卻水輸送管套裝在所述拖鏈內(nèi)部，拖鏈架設在轉軸上。拖鏈能夠與鍛造操作機的移動部分同時移動。此外，由于拖鏈有拖鏈支撐裝置支撐，使得拖鏈的長度可以更長，拖鏈行走距離加長。

基于此，本實用新型較之原有技術，拖鏈支撐裝置具有結構占用空間小、使用零件數(shù)量少、加工和安裝時的工作量都較小的優(yōu)點。鍛造機冷卻水輸送系統(tǒng)具有能夠長距離輸送冷卻水的優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術的拖鏈支持裝置的主視圖；

圖2為圖1所示的拖鏈支持裝置的側視圖；

圖3為本實用新型實施例一提供的拖鏈支持裝置的示意圖；

圖4為圖3所示的拖鏈支持裝置的側視圖；

圖5為圖3所示的拖鏈支持裝置的主體的局部放大圖；

圖6為本實用新型實施例一提供的另一種拖鏈支持裝置的示意圖；

圖7為鍛造機冷卻水輸送系統(tǒng)的結構示意圖。

標記：1－拖鏈支持裝置；11－槽鋼；12－避讓口；2－底板；3－支架；4－轉軸；5－軸承；6－擋板；7－加強肋；8－鍛造機；9－冷卻水輸送管； 13－拖鏈；14－軸承座。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

實施例一

如圖3－圖6所示，在本實施例中提供了一種拖鏈支撐裝置，所述拖鏈支撐裝置包括本體和機架，所述本體固定在所述機架的一端；所述機架包括底板2和支3架，所述底板2和所述支架3的一端垂直固接，所述支架的另一端和所述本體固接；所述本體上設置有轉軸4，所述轉軸的兩端各設置有一個軸承5，兩個所述軸承分別和所述本體的兩端連接。

本實用新型提供的所述拖鏈支撐裝置，所支撐的拖鏈可以使用一種現(xiàn)有的結構，即拖鏈外形似坦克鏈，由眾多的單元鏈接組成，鏈接之間轉動自如。單元鏈節(jié)由左右鏈板和上下蓋板組成，拖鏈每節(jié)都能打開，裝拆方便。打開蓋板后即可把電纜、油管、氣管、水管等放入拖鏈。還可以包括分隔片，將鏈內(nèi)空間按需要分隔開。

本實用新型提供的所述拖鏈支撐裝置，本體用于架設拖鏈，拖鏈需要從半空中通過，故機架用于承托本體。機架包括底板2和支架3，底板2和支架3垂直，底板2用于與其他結構連接，如地面。支架3 的一端和底板2固接，支架3的另一端和本體連接。由于本體用于架設拖鏈，故本體呈成長條狀。本體的兩端各設置有一個軸承5，兩個軸承5均位于本體遠離所述機架的一側，軸承5的內(nèi)圈插裝有轉軸4。

從軸承5的分類看，轉軸4屬于轉動心軸。轉動心軸是指軸在工作時主要承受彎矩，并且工作時軸也有轉動。

作為優(yōu)選，所述軸承使用滾動軸承。滾動軸承的摩擦阻力小，功率消耗小，機械效率高；此外，其只需要少量的潤滑劑便能正常運行。使用壽命長，維護方便。

作為優(yōu)選，所述滾動軸承使用深溝球軸承。

如圖3，本實施例的可選方案中，所述本體包括槽鋼11和兩個軸承座14，兩個所述軸承座14分別設置在所述槽鋼11的兩端；所述軸承的外圈固定在所述軸承座14內(nèi)；所述轉軸的軸線和所述槽鋼 11的長度平行，所述轉軸設置在所述槽鋼11內(nèi)部，所述轉軸高出所述槽鋼11的槽口。

所述槽鋼11使用普通槽鋼11，槽鋼11是截面為凹槽形的長條鋼材。

可選的，本體還有以下兩種變形的結構：

第一種，如圖3－圖5，所述本體包括平板和兩個側板，所述平板和兩個所述側板均為條形板，兩個所述側板的長邊分別垂直固定在所述平板的長邊上，兩個所述側板的寬度均小于所述轉軸的直徑；所述本體的兩端各設置有一個軸承座14。

第二種，如圖6，所述本體延長度方向設置有U型通槽11，所述 U型通槽11的兩端各設置一個所述軸承5；在兩個所述軸承5之間的槽壁的中部均設置有避讓口12。

所述軸承座14用為軸承提供周向定位；軸承座14的形式可以有多種，作為優(yōu)選，本申請中可以使用下述兩種：

第一種，所述軸承座14使用剖分式軸承座14，即包括上座和下座，下座固定在主體上，上座和下座螺接。作為優(yōu)選，本實用新型提供的所述拖鏈支撐裝置，軸承座14可以僅使用下座，如圖3－圖5。

第二種，所述軸承座14為矩形板，所述矩形板和所述槽鋼11 垂直設置；所述矩形板設置有U型軸承孔，所述軸承的外圈固定在所述U型內(nèi)孔內(nèi)。

本實施例的可選方案中，兩個所述軸承座14的相背離的外端面上各設置有一個阻擋件，所述阻擋件位于所述軸承的外圈和內(nèi)圈之間。阻擋件用于阻擋轉軸沿軸線的竄動，即實現(xiàn)軸端固定。

軸端固定可以采用多種形式，優(yōu)選的，使用擋板6、端蓋，當然還可以使用其他，均在本申請的保護范圍內(nèi)。

如圖3－圖5，本實施例的可選方案中，所述阻擋件為擋板，所述擋板固定在所述本體的端部，所述擋板和所述軸承的外圈相抵。擋板 6的結構簡單，加工和裝配方便。

本實施例的可選方案中，所述阻擋件為端蓋，所述端蓋的周側設置有連接法蘭，所述連接法蘭和所述本體的端面螺接。端蓋更適用于粉塵多、環(huán)境惡劣的工況下。

本實施例的可選方案中，所述支架3為一根方形柱。支架3僅使用一個方柱，更節(jié)省空間。較之現(xiàn)有技術，減少了被磕碰損壞的概率。

如圖3，本實施例的可選方案中，在所述支架3與所述底板2和 /或所述本體之間設置有加強肋7。

本實施例的可選方案中，底板包括上法蘭和下法蘭，上法蘭和下法蘭均為矩形板，上法蘭和下法蘭層疊設置。

使用時拖鏈放在轉軸4上，位于轉軸4兩端的軸承5的內(nèi)圈和轉軸4緊配合連接，轉軸4和軸承5內(nèi)圈共同轉動，軸承5外圈和主體固定。

本實用新型提供的所述拖鏈支撐裝置，僅需要使用兩個軸承5，不需要再設置滾輪。因此較之現(xiàn)有技術，減少了零件數(shù)量，精簡了結構，便于組裝；同時也減少了零件中需要精加工的配合表面的數(shù)量，減少了加工量，減少了增加和拆除拖鏈支撐裝置時的施工時間。此外本申請也減少了結構所占用的廠房的面積，縮小了結構的占用空間。

基于此，本實用新型較之原有技術，拖鏈支撐裝置具有結構占用空間小、使用零件數(shù)量少、加工和安裝時的工作量都較小的優(yōu)點。

實施例二

本實用新型實施例二所提供的拖鏈支撐裝置，是實施例一提供的所述拖鏈支撐裝置的另一種實現(xiàn)方式，實施例一所描述的技術方案也屬于該實施例，實施例一已經(jīng)描述的技術方案不再重復描述。

具體而言，在本實施例中提供了一種拖鏈支撐裝置，所述本體為平板。

本實施例的可選方案中，在所述平板的兩端各固定有一個軸承座；所述軸承座為矩形板，所述矩形板和所述平板垂直設置；所述矩形板設置有軸承5孔，所述軸承5的外圈固定在所述內(nèi)孔內(nèi)。

本實施例中，本體為平板。

本實施例中，結構進一步簡化。

本實施例的可選方案中，在所述平板的兩端各固定有一個軸承 5，兩個所述軸承5的外圈均與所述平板固定連接。

本實施例的可選方案中，所述軸承5的外圈設置有平面，所述平面位于所述軸承5外圈的一段劣弧所對弦處，且所述平面與所述軸承 5的中心線平行。所述平面用于所述軸承5與所述本體連接。

作為優(yōu)選，軸承5的外圈與所述平板鉚接。

作為優(yōu)選，軸承5的外圈與所述平板螺接。

實施例三

如圖4所示，本實施例提供的所述鍛造機冷卻水輸送系統(tǒng)，實施例一以及實施例二所描述的技術方案也屬于該實施例，實施例一已經(jīng)描述的技術方案不再重復描述。

具體而言，如圖6所示，在本實施例中提供了一種鍛造機冷卻水輸送系統(tǒng)，包括鍛造機8、冷卻水輸送管9、拖鏈13和實施例一以及實施例二所述的拖鏈支撐裝置1；所述冷卻水輸送管用于向所述鍛造機的冷卻系統(tǒng)輸送冷卻水，所述冷卻水輸送管套裝在所述拖鏈內(nèi)部；所述拖鏈架設在所述轉軸4上。

本實用新型提供的所述鍛造機冷卻水輸送系統(tǒng)，冷卻水輸送管套裝在所述拖鏈內(nèi)部，拖鏈架設在轉軸4上。拖鏈能夠與鍛造操作機的移動部分同時移動。此外，由于拖鏈有拖鏈支撐裝置支撐，使得拖鏈的長度可以更長，拖鏈行走距離加長。

基于此，本實用新型較之原有技術，鍛造機冷卻水輸送系統(tǒng)具有能夠長距離輸送冷卻水的優(yōu)點。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。