本實用新型涉及冷鐓機領(lǐng)域，具體是一種多工位冷鐓機擋料機構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)裝置。

背景技術(shù)：

多工位自動冷鐓機采用冷鐓方式將光盤元或棒料，自動鐓制各種六角螺母攻絲后，即光制標準六角螺母.棒料經(jīng)過輥輪傳動進料，依次送料，切料，壓球，壓角，沖孔，幾道工序一機完成.冷鐓工位按水平排列，具有定位準確，操作穩(wěn)定，維修方便等特點是適用于廠家批量生產(chǎn)螺母的設(shè)備.多工位自動冷鐓機是生產(chǎn)六角螺母和一些非標準部件的專用設(shè)備。采用單面S板切料更加穩(wěn)定有力，并可調(diào)節(jié)時間，因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，設(shè)備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；(2)整齊工具、附件、工件(產(chǎn)品)要放置整齊，2、不準將滑塊停在“死點”的位置上。

一種多工位冷鐓機擋料機構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)裝置的出現(xiàn)大大方便了冷鐓機的加工料的輸送，但是目前階段的多工位冷鐓機擋料機構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)裝置存在諸多的不足之處，例如，安裝拆卸不方便，輸送不方便，容易出現(xiàn)堵塞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種多工位冷鐓機擋料機構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的安裝拆卸不方便，輸送不方便，容易出現(xiàn)堵塞的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種多工位冷鐓機擋料機構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)裝置，包括底板，所述底板的兩端安裝有連接法蘭，且連接法蘭與機體外殼連接，所述底板的上方安裝有支撐腿，所述支撐腿的上方安裝有連接板，所述連接板的上方安裝有輸料帶，所述輸料帶的兩側(cè)安裝有傳動軸，且傳動軸與電機通過傳動帶連接，所述輸料帶的上方的兩側(cè)安裝有第二擋板，所述輸料帶的一端安裝有堵頭，所述輸料帶的另一端安裝有出料槽，所述出料槽的上方的兩側(cè)安裝有第一擋板，且出料槽與機體外殼通過鉸鏈轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述輸料帶的頂部設(shè)置有隔熱板。

優(yōu)選的，所述第二擋板的一端與出料槽的切面無縫對接連接。

優(yōu)選的，所述連接板的頂部與輸料帶的底部為不接觸狀態(tài)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型為可拆卸結(jié)構(gòu)，且在此裝置的底部安裝有底板，且底板的兩端安裝有法蘭，通過法蘭將底板與機體外殼的內(nèi)部的兩側(cè)連接，通過法蘭大大方便了底板的安裝和拆卸，且在底板的頂部安裝有輸料帶，輸料帶的兩側(cè)安裝有傳動軸，通過電機帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，使其帶動輸料帶對加工料進行輸送，并且其一端與出料槽無縫對接，通過此種設(shè)計方便了加工料的輸送，且不會出現(xiàn)堵塞問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的輸料帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機體外殼、2-鉸鏈、3-第一擋板、4-出料槽、5-連接法蘭、6-第二擋板、7-輸料帶、8-堵頭、9-底板、10-支撐腿、11-連接板、12-傳動軸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～2，本實用新型實施例中，一種多工位冷鐓機擋料機構(gòu)安裝結(jié)構(gòu)裝置，包括底板9，底板9的兩端安裝有連接法蘭5，底板9用來支撐擋料機構(gòu)，連接法蘭5用來將底板5固定在機體外殼1的內(nèi)部的兩端，且連接法蘭5與機體外殼1連接，底板9的上方安裝有支撐腿10，支撐腿10用來將底板5與連接板11連接，支撐腿10的上方安裝有連接板11，連接板11用來固定輸料帶7，連接板11的上方安裝有輸料帶7，輸料帶7用來輸送加工料，輸料帶7的兩側(cè)安裝有傳動軸12，傳動軸12用來通過電機帶動輸料帶7轉(zhuǎn)動，且傳動軸12與電機通過傳動帶連接，輸料帶7的上方的兩側(cè)安裝有第二擋板6，第二擋板6和第一擋板3均用來防止加工料掉落，輸料帶7的一端安裝有堵頭8，輸料帶7的另一端安裝有出料槽4，出料槽4可以接收由輸料帶7輸送的加工料，并將其輸送出去，出料槽4的上方的兩側(cè)安裝有第一擋板3，且出料槽4與機體外殼1通過鉸鏈2轉(zhuǎn)動連接，輸料帶7的頂部設(shè)置有隔熱板，第二擋板6的一端與出料槽4的切面無縫對接連接，連接板11的頂部與輸料帶7的底部為不接觸狀態(tài)。

本實用新型的工作原理是：該設(shè)備在使用時，通過法蘭5將底板9安裝在機體外殼1的內(nèi)部的兩側(cè)，當(dāng)加工料加工完成后自動進入輸料帶7內(nèi)，通過電機帶動傳動軸12轉(zhuǎn)動，通過傳動軸12帶動輸料帶7傳動，在其傳動下將加工料輸送到出料槽4內(nèi)，通過出料槽4將加工料輸送出去，在輸送過程通過第一擋板3和第二擋板6阻擋加工料，防止其掉落。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“同軸”、“底部”、“一端”、“頂部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一側(cè)”、“頂部”、“內(nèi)”、“前部”、“中央”、“兩端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置”、“連接”、“固定”、“旋接”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。