本實(shí)用新型涉及裁線機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種大型裁線機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)化生產(chǎn)的不斷發(fā)展，對(duì)于加工行業(yè)有著極大的改善，近年來(lái)，工業(yè)生產(chǎn)加工需求逐步增多，生產(chǎn)加工設(shè)備需求也在逐漸提高，裝置在不斷創(chuàng)新與完善，拿裁線機(jī)為例，裁線機(jī)是剝線頭、剪切的機(jī)器，市面上的裁線機(jī)種類多樣、樣式各異，但現(xiàn)如今銷售的裁線機(jī)還存在一些或多或少的不足之處影響使用。

比如沒(méi)有采用240平方的裁線機(jī)面板裁線機(jī)后面板，裁線剝皮范圍較小送線電機(jī)容易出現(xiàn)丟步的情況，裁線精確度較低，沒(méi)有采用四輪獨(dú)立式同步驅(qū)動(dòng)，輪子打滑容易出現(xiàn)裁線誤差等，導(dǎo)致使用需求不高，為了解決市面上所存在的不足之處，目前急需改善裁線機(jī)的技術(shù)，使之更好的進(jìn)行裁線作業(yè)，提高生產(chǎn)加工的效率，促進(jìn)裁線機(jī)行業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種大型裁線機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中裁線精確度較低、輪子容易打滑等問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種大型裁線機(jī)，包括送線電機(jī)、切刀傳動(dòng)同步齒輪、壓線可調(diào)行程氣缸、送線張緊同步齒輪、過(guò)線導(dǎo)管和裁線機(jī)面板，所述送線電機(jī)與電機(jī)固定板相連接，且電機(jī)固定板上安裝有電機(jī)支撐板，所述裁線機(jī)面板的正面安裝有調(diào)節(jié)旋鈕，所述調(diào)節(jié)旋鈕的下方固定有進(jìn)線過(guò)線咀，所述進(jìn)線過(guò)線咀的左側(cè)設(shè)置有送線同步齒輪，所述過(guò)線導(dǎo)管與送線同步齒輪相連接，且裁線機(jī)面板的正面安裝有線導(dǎo)管，所述線導(dǎo)管的左側(cè)固定有裁線切刀和送線軸，且裁線切刀的下方設(shè)置有送線軸，所述裁線切刀上安裝有切刀主軸，所述壓線可調(diào)行程氣缸與裁線機(jī)面板相連接，所述裁線切刀與切刀傳動(dòng)同步齒輪電性輸入連接，所述裁線機(jī)面板的背部通過(guò)面板支撐板與裁線機(jī)后面板相連接，所述裁線機(jī)后面板上固定有傳動(dòng)同步齒和切刀電機(jī)，且傳動(dòng)同步齒的左側(cè)設(shè)置有切刀電機(jī)，所述裁線機(jī)面板和裁線機(jī)后面板的中間安裝有調(diào)節(jié)旋鈕頂塊，所述調(diào)節(jié)旋鈕頂塊的右側(cè)固定有張緊輪軸固定座，所述張緊輪軸固定座的下方設(shè)置有電機(jī)同步齒輪。

優(yōu)選的，所述送線同步齒輪設(shè)有8個(gè)，分為兩組，每組4個(gè)，關(guān)于中心軸對(duì)稱。

優(yōu)選的，所述過(guò)線導(dǎo)管為可上下運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述裁線機(jī)面板和裁線機(jī)后面板均為240平方型號(hào)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該大型剪線機(jī)，沒(méi)有采用 240平方的裁線機(jī)面板裁線機(jī)后面板，裁線剝皮能到達(dá)240平方，范圍比較大，送線電機(jī)不易出現(xiàn)丟步的情況，裁線精確度較高，采用四輪獨(dú)立式同步驅(qū)動(dòng)，有效的避免個(gè)別輪子打滑出現(xiàn)裁線誤差的情況，使之更好的進(jìn)行剪線作業(yè)，提高生產(chǎn)加工的效率，促進(jìn)剪線機(jī)行業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型反面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、送線電機(jī)，2、裁線切刀，3、切刀傳動(dòng)同步齒輪，4、壓線可調(diào)行程氣缸，5、調(diào)節(jié)旋鈕，6、送線張緊同步齒輪，7、進(jìn)線過(guò)線咀，8、送線同步齒輪，9、過(guò)線導(dǎo)管，10、電機(jī)支撐板，11、電機(jī)固定板，12、傳動(dòng)同步齒，13、切刀電機(jī)，14、裁線機(jī)面板，15、裁線機(jī)后面板，16、面板支撐板，17、電機(jī)同步齒輪，18、調(diào)節(jié)旋鈕頂塊，19、送線軸，20、切刀主軸， 21、張緊輪軸固定座。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種大型剪線機(jī)，包括送線電機(jī)1、裁線切刀2、切刀傳動(dòng)同步齒輪3、壓線可調(diào)行程氣缸4、調(diào)節(jié)旋鈕5、送線張緊同步齒輪6、進(jìn)線過(guò)線咀7、送線同步齒輪8、過(guò)線導(dǎo)管9、電機(jī)支撐板10、電機(jī)固定板11、傳動(dòng)同步齒12、切刀電機(jī)13、裁線機(jī)面板14、裁線機(jī)后面板15、面板支撐板16、電機(jī)同步齒輪17、調(diào)節(jié)旋鈕頂塊18、送線軸19、切刀主軸20和張緊輪軸固定座21，送線電機(jī)1與電機(jī)固定板11相連接，且電機(jī)固定板11上安裝有電機(jī)支撐板10，裁線機(jī)面板14的正面安裝有調(diào)節(jié)旋鈕5，調(diào)節(jié)旋鈕5的下方固定有進(jìn)線過(guò)線咀7，進(jìn)線過(guò)線咀7的左側(cè)設(shè)置有送線同步齒輪8，送線同步齒輪8設(shè)有8個(gè)，分為兩組，每組4個(gè)，關(guān)于中心軸對(duì)稱，采用四輪獨(dú)立式同步驅(qū)動(dòng)，有效的避免個(gè)別輪子打滑出現(xiàn)裁線誤差的情況，過(guò)線導(dǎo)管9與送線同步齒輪8相連接，且裁線機(jī)面板14的正面安裝有線導(dǎo)管9，過(guò)線導(dǎo)管9為可上下運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，可上下運(yùn)動(dòng)也可處于水平狀態(tài)，線導(dǎo)管9的左側(cè)固定有裁線切刀2和送線軸19，且裁線切刀2的下方設(shè)置有送線軸19，裁線切刀2上安裝有切刀主軸20，壓線可調(diào)行程氣缸4與裁線機(jī)面板14相連接，裁線切刀2與切刀傳動(dòng)同步齒輪3電性輸入連接，裁線機(jī)面板14的背部通過(guò)面板支撐板16與裁線機(jī)后面板15相連接，裁線機(jī)面板14和裁線機(jī)后面板15均為240平方型號(hào)，裁線剝皮能到達(dá)240平方，范圍比較大，裁線機(jī)后面板15上固定有傳動(dòng)同步齒12和切刀電機(jī)13，且傳動(dòng)同步齒12的左側(cè)設(shè)置有切刀電機(jī)13，裁線機(jī)面板14和裁線機(jī)后面板15的中間安裝有調(diào)節(jié)旋鈕頂塊18，調(diào)節(jié)旋鈕頂塊18的右側(cè)固定有張緊輪軸固定座 21，張緊輪軸固定座21的下方設(shè)置有電機(jī)同步齒輪17，工作穩(wěn)定性較強(qiáng)，使之更好的進(jìn)行剪線作業(yè)，提高生產(chǎn)加工的效率，促進(jìn)剪線機(jī)行業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。

工作原理：在使用該大型剪線機(jī)時(shí)，可把整卷電線按照所需要的長(zhǎng)度、剝頭進(jìn)行切好剝好，從而大大提高了效率，最大裁線剝皮到240平方，采用5 個(gè)送線電機(jī)1、亞德客、金器氣動(dòng)元件、主板佳豪自控、全數(shù)字觸摸屏系統(tǒng)有中剝30處功能可供開(kāi)發(fā)使用，標(biāo)準(zhǔn)機(jī)臺(tái)不配中剝治具配有連動(dòng)放動(dòng)架端口. 通過(guò)精密控制器輸出，同時(shí)保證送線電機(jī)1不丟步，確保裁線精確，采用四輪獨(dú)立式同步驅(qū)動(dòng)，克服了個(gè)別輪子打滑而造成裁線誤差問(wèn)題，這就是大型剪線機(jī)工作的整個(gè)過(guò)程。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。