本實(shí)用新型涉及氣霧罐生產(chǎn)輔助設(shè)備，具體是一種高精度氣霧罐底蓋沖壓模具。

背景技術(shù)：

在印鐵制罐行業(yè)中，氣霧罐頂蓋的生產(chǎn)首先要對(duì)原料進(jìn)行沖壓，形成初步外形然后在進(jìn)行后續(xù)的加工，而沖壓成型的精度直接影響到后續(xù)的加工工藝，最終影響產(chǎn)品的精度和質(zhì)量。因此要確保產(chǎn)品的質(zhì)量就要控制好氣霧罐頂蓋沖壓工藝的精度。經(jīng)過(guò)研究分析，影響沖壓工藝進(jìn)度不僅僅是來(lái)自沖壓模具自身的精度，同時(shí)也受到?jīng)_床沖頭偏移的影響，而且這種影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于沖壓模具自身的精度的影響。通常情況下，沖床在沖壓過(guò)程中引起沖頭前后左右擺動(dòng)，幅度甚至達(dá)到0.05mm，使產(chǎn)品的誤差通常在0.05mm范圍左右，不能滿(mǎn)足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

此外，由于沖頭偏移造成模具的上模刀口和下模刀口在沖壓過(guò)程中極易受損從而影響了模具的壽命，增加維修成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種高精度氣霧罐底蓋沖壓模具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種高精度氣霧罐底蓋沖壓模具，包括模架、上模和下模，其特征在于：所述模架包括頂板、導(dǎo)套、導(dǎo)桿和底板，所述導(dǎo)套和導(dǎo)桿相互配合設(shè)置，導(dǎo)桿底部垂直連接底板，導(dǎo)桿頂部套在導(dǎo)套內(nèi)，導(dǎo)套頂部垂直連接頂板，導(dǎo)套和導(dǎo)桿之間設(shè)有滾珠導(dǎo)套；配套設(shè)置的導(dǎo)套和導(dǎo)桿共有4套，呈矩形排列且分別安裝在頂板和底板的同一側(cè)；頂板和底板的另一側(cè)配套設(shè)置2套以上所述的上模和下模，各個(gè)上模固定在頂板下方且上模具有上模芯，各個(gè)下模對(duì)應(yīng)固定在底板上方且下模具有下模芯，各個(gè)下模芯的頂面齊平；頂板和底板的中部為邊料退料區(qū)，所述底板的邊料退料區(qū)上設(shè)有矩形退料槽，矩形退料槽靠近模具一側(cè)的長(zhǎng)邊為退料下刀口，相應(yīng)地，頂板底部對(duì)應(yīng)設(shè)置有與退料下刀口相配合的退料上刀口。

導(dǎo)桿和滾珠導(dǎo)套之間的間隙≤0.01mm。

所述矩形退料槽的寬度大于退料的寬度，且呈現(xiàn)退料口較低的傾斜設(shè)置。

所述頂板和底板上均設(shè)有螺孔。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、通過(guò)導(dǎo)桿和導(dǎo)套的配合，有效控制了沖頭擺幅造成的沖壓偏差，使模具的上模和下模能夠很好的配合，有效提高了產(chǎn)品精度，同時(shí)避免了上模刀口和下模刀口由于偏位而沖壓損壞，提高了模具的使用壽命，減少維修，節(jié)約時(shí)間和成本；

2、配套設(shè)置的導(dǎo)套和導(dǎo)桿巧妙地設(shè)置在頂板和底板的同一側(cè)，為沖壓工藝提供了足夠的退料空間，同時(shí)矩形排列的導(dǎo)套和導(dǎo)桿能有效地平衡頂板上下活動(dòng)的沖壓力，不會(huì)出現(xiàn)傾斜、偏位、沖壓力不均導(dǎo)致的沖壓精度達(dá)不到的現(xiàn)象。

3、傾斜設(shè)置的退料，有利于邊料下滑，從而不會(huì)出現(xiàn)邊料堆積影響沖壓的顯現(xiàn)。

4、配套設(shè)置的上模和下模設(shè)有2套以上，可以數(shù)倍提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖，

圖2是本實(shí)用新型的左視圖，

其中，1-模架、11-頂板、12-導(dǎo)套、13-滾珠導(dǎo)套、14-導(dǎo)桿、15-底板，2-上模，3-下模，4-退料槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1和圖2所示，一種高精度氣霧罐底蓋沖壓模具，包括模架1、上模2和下模3，其特征在于：所述模架1包括頂板11、導(dǎo)套12、導(dǎo)桿14和底板15，所述導(dǎo)套12和導(dǎo)桿14相互配合設(shè)置，導(dǎo)桿14底部垂直連接底板15，導(dǎo)桿14頂部套在導(dǎo)套12內(nèi)，導(dǎo)套12頂部垂直連接頂板11，導(dǎo)套12和導(dǎo)桿14之間設(shè)有滾珠導(dǎo)套13；配套設(shè)置的導(dǎo)套12和導(dǎo)桿14共有4套，呈矩形排列且分別安裝在頂板11和底板15的同一側(cè)；頂板11和底板15的另一側(cè)配套設(shè)置2套以上所述的上模2和下模3，各個(gè)上模2固定在頂板11下方且上模2具有上模芯，各個(gè)下模3對(duì)應(yīng)固定在底板15上方且下模3具有下模芯，各個(gè)下模芯的頂面齊平；頂板11和底板15的中部為邊料退料區(qū)，所述底板15的邊料退料區(qū)上設(shè)有矩形退料槽4。

導(dǎo)桿14和滾珠導(dǎo)套13之間的間隙≤0.01mm。

所述矩形退料槽4的寬度大于退料的寬度，且呈現(xiàn)退料口較低的傾斜設(shè)置。

所述頂板11和底板15上均設(shè)有螺孔。

具體實(shí)施過(guò)程中，僅需用與螺孔配合的螺釘將本實(shí)用新型固定在相應(yīng)的沖床上即可。氣霧罐底蓋沖壓工藝的原料為一大塊矩形金屬材料，沖壓過(guò)程是由矩形的一端向另一端逐排沖壓，沖壓過(guò)程中沖壓模具和退料刀口同時(shí)作用，每沖壓完一排氣霧罐底蓋，就會(huì)形成一條邊料，邊料正好落入矩形退料槽4并由退料口滑落，由于本實(shí)用新型設(shè)有2套以上相互配合的上模2和下模3，可以數(shù)倍提高生產(chǎn)效率。

在沖床沖壓的過(guò)程中，由于導(dǎo)套12和導(dǎo)桿14的相互配合，且導(dǎo)桿14和滾珠導(dǎo)套13之間的間隙≤0.01mm，極大程度上減少了沖床機(jī)沖頭的擺動(dòng)造成的偏差，保證了每個(gè)工位上的上模2和下模3能夠很好地配合，有效地提高了產(chǎn)品的精度。

配套設(shè)置的4套導(dǎo)套12和導(dǎo)桿14以矩形排列，能夠使模架1的頂板11上下運(yùn)行時(shí)始終保持平衡的平面，從而保證了沖壓力的平衡性，也保證了不會(huì)因?yàn)闆_壓面的傾斜造成的沖壓偏差，進(jìn)一步提高了沖壓工藝的精度。

此外，本實(shí)用新型設(shè)有矩形退料槽4，且退料槽4呈傾斜設(shè)置，從而是邊料具有很好的下滑力保證邊料及時(shí)退除而避免出現(xiàn)邊料堆積影響工藝的現(xiàn)象。

上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理和最佳實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。