本實(shí)用新型涉及檢漏裝置，特別涉及一種氣霧罐高壓檢漏機(jī)。

背景技術(shù)：

在工業(yè)領(lǐng)域，由于氣霧罐內(nèi)封裝有高壓氣體，因此氣霧罐瓶對(duì)密封的要求較高，為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量與使用安全，必須保證氣霧罐沒有存在泄漏。檢漏的方式由傳統(tǒng)的水檢逐漸優(yōu)化過渡到現(xiàn)在的真空高壓檢測(cè)。

申請(qǐng)?zhí)枮镃N201220236480.8的中國實(shí)用新型專利公開了一種氣霧罐檢漏機(jī)，包括結(jié)構(gòu)框架，所述結(jié)構(gòu)框架里設(shè)置有輸送線，所述輸送線上方設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，其中所述輸送線上轉(zhuǎn)盤的輸入端和輸出端處分別各設(shè)置有星輪，所述轉(zhuǎn)盤環(huán)繞分布有用于檢測(cè)待檢氣霧罐的測(cè)漏組，所述測(cè)漏組包括上方的檢漏缸筒和下方的檢漏底座。

氣霧罐在檢漏的過程中，出現(xiàn)的次品會(huì)被記錄并在輸出的時(shí)候進(jìn)行篩除，但檢漏的時(shí)候，由于高壓檢漏，氣霧罐由于出現(xiàn)故障與檢漏組之間相互卡嵌，不能在輸出端順利的脫離進(jìn)行輸送，在轉(zhuǎn)盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行持續(xù)性的檢漏操作時(shí)，會(huì)造成輸送的故障，造成輸入和輸出都不能正常的進(jìn)行，造成設(shè)備運(yùn)行的故障，還有待改進(jìn)的空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種氣霧罐高壓檢漏機(jī)，能夠在輸送線的輸出端對(duì)氣霧罐進(jìn)行探測(cè)，檢測(cè)輸送檢漏過程中出現(xiàn)的氣霧罐卡嵌故障，對(duì)檢漏機(jī)進(jìn)行故障的檢測(cè)和排除，避免檢漏機(jī)后續(xù)的運(yùn)行故障。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種氣霧罐高壓檢漏機(jī)，包括機(jī)架、位于機(jī)架上用于檢測(cè)氣霧罐氣密性的檢漏組件和用于輸送檢漏組件的輸送線，所述檢漏組件包括輸送氣霧罐的轉(zhuǎn)盤和夾緊氣霧罐進(jìn)行高壓檢漏的檢漏缸筒，還包括位于輸送線的輸出端向氣霧罐發(fā)射并接收氣霧罐反射的信號(hào)以檢測(cè)轉(zhuǎn)盤上的氣霧罐是否正常輸送并輸出第一檢測(cè)信號(hào)的第一檢測(cè)裝置、耦接于第一檢測(cè)裝置并響應(yīng)于第一檢測(cè)信號(hào)以輸出第一控制信號(hào)的第一控制裝置、響應(yīng)于第一控制信號(hào)并驅(qū)動(dòng)檢漏機(jī)停止的執(zhí)行裝置；

當(dāng)所述第一檢測(cè)裝置在輸送線正常輸送時(shí)未探測(cè)到轉(zhuǎn)盤上對(duì)應(yīng)的氣霧罐，所述第一檢測(cè)裝置輸出第一檢測(cè)信號(hào)至第一控制裝置，所述第一控制裝置驅(qū)動(dòng)執(zhí)行裝置以關(guān)閉檢漏機(jī)的運(yùn)行。

采用上述方案，檢漏機(jī)的輸送線將氣霧罐進(jìn)行輸送，檢漏組件在輸送線輸送的同時(shí)進(jìn)行氣霧罐的高壓檢漏，當(dāng)檢漏完成后從輸送線的輸出端輸出時(shí)，若是氣霧罐有缺失，則表示在輸送檢漏的過程中檢漏機(jī)出現(xiàn)了故障，第一檢測(cè)裝置在輸出端發(fā)射和被氣霧罐反射的信號(hào)能夠及時(shí)的對(duì)氣霧罐是否缺失進(jìn)行時(shí)刻的檢查，使得檢測(cè)更加的精準(zhǔn)，同時(shí)將檢測(cè)到的第一檢測(cè)信號(hào)輸送至耦接的第一控制裝置，第一控制裝置控制執(zhí)行裝置以進(jìn)行對(duì)檢漏機(jī)的關(guān)閉操作，時(shí)刻的檢測(cè)使得檢漏機(jī)運(yùn)作的過程中始終能被掌控，檢測(cè)到有缺失的故障時(shí)，能夠及時(shí)的通過裝置進(jìn)行關(guān)閉檢漏機(jī)，以方便操作人員的處理，避免檢漏機(jī)在有故障的情況下持續(xù)的進(jìn)行作業(yè)，減少造成對(duì)氣霧罐檢測(cè)的誤差和高壓檢漏過程中的危險(xiǎn)，使得檢漏機(jī)能夠時(shí)刻的安全順利操作。

作為優(yōu)選，所述第一檢測(cè)裝置還耦接有用于將第一檢測(cè)裝置探測(cè)的信號(hào)進(jìn)行延時(shí)的延時(shí)電路，所述延時(shí)電路的復(fù)位端接收發(fā)射信號(hào)以輸出第一檢測(cè)信號(hào)至第一控制裝置。

采用上述方案，轉(zhuǎn)盤上兩相鄰氣霧罐之間又間距，第一檢測(cè)裝置的信號(hào)為均勻時(shí)間間隔輸出的，延時(shí)電路能夠根據(jù)間隔的時(shí)間設(shè)定延時(shí)時(shí)間，以達(dá)到對(duì)第一檢測(cè)信號(hào)輸出的準(zhǔn)確控制。

作為優(yōu)選，所述延時(shí)電路為555延時(shí)電路。

采用上述方案，555延時(shí)電路能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)檢測(cè)信號(hào)的延時(shí)控制，以使得輸出端的信號(hào)能夠根據(jù)接近開關(guān)檢測(cè)到的間隔時(shí)間設(shè)置，同時(shí)使用方便精準(zhǔn)且易于操作，555延時(shí)電路集成體積小，所需元器件少，減少設(shè)計(jì)制造成本，且555延時(shí)電路的安裝簡單便于控制，操作簡單，更換省時(shí)省力且成本低。

作為優(yōu)選，所述第一控制裝置包括第一控制開關(guān)和受控于第一控制開關(guān)并輸出第一控制信號(hào)以驅(qū)動(dòng)執(zhí)行裝置啟動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)電路。

采用上述方案，第一驅(qū)動(dòng)電路能夠在第一控制開關(guān)的控制下實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通驅(qū)動(dòng)控制，并輸出第一控制信號(hào)，第一驅(qū)動(dòng)電路的設(shè)置使得執(zhí)行裝置能夠準(zhǔn)確的得到第一控制裝置的控制操作，避免執(zhí)行裝置執(zhí)行時(shí)的誤操作。

作為優(yōu)選，還包括位于輸送線的輸出端以檢測(cè)是否有氣霧罐未脫離檢漏缸筒并輸出第二檢測(cè)信號(hào)的第二檢測(cè)裝置、耦接于第二檢測(cè)裝置以響應(yīng)于第二檢測(cè)信號(hào)并輸出第二控制信號(hào)至執(zhí)行裝置的第二控制裝置；

當(dāng)?shù)诙z測(cè)裝置檢測(cè)到氣霧罐未脫離檢漏缸筒時(shí)，所述控制裝置驅(qū)動(dòng)執(zhí)行裝置啟動(dòng)以關(guān)閉檢漏機(jī)的運(yùn)行。

采用上述方案，第二檢測(cè)裝置的設(shè)置，能夠?qū)ㄇ队跈z漏缸筒的氣霧罐進(jìn)行檢測(cè)，防止卡嵌的氣霧罐被傳輸而不能從檢漏機(jī)上取下，防止卡嵌造成檢漏機(jī)輸送時(shí)的故障，同時(shí)也是在第一檢測(cè)裝置檢測(cè)的前提下再次進(jìn)行檢測(cè)，使得對(duì)故障的排除更加的精準(zhǔn)，及時(shí)的對(duì)檢漏機(jī)停機(jī)進(jìn)行控制。

作為優(yōu)選，所述第二檢測(cè)裝置包括靠近于檢漏缸筒的一側(cè)以抵接于未脫離的氣霧罐并動(dòng)作的微動(dòng)開關(guān)。

采用上述方案，第二檢測(cè)裝置的微動(dòng)開關(guān)的設(shè)置使得當(dāng)氣霧罐卡嵌在檢漏缸筒上時(shí)，能夠和微動(dòng)開關(guān)之間接觸并觸動(dòng)微動(dòng)開關(guān)，使得第二檢測(cè)裝置檢測(cè)的時(shí)候更加的精準(zhǔn)，微動(dòng)開關(guān)的設(shè)置能有效的對(duì)第二控制裝置及執(zhí)行裝置進(jìn)行信號(hào)的輸送，有效的減少氣霧罐卡嵌造成的檢漏機(jī)輸送后續(xù)的故障。

作為優(yōu)選，所述第二控制裝置包括第二控制開關(guān)和受控于第二控制開關(guān)并輸出第二控制信號(hào)以驅(qū)動(dòng)執(zhí)行裝置啟動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)電路。

采用上述方案，第二驅(qū)動(dòng)電路能夠在第二控制開關(guān)的控制下實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通驅(qū)動(dòng)控制，并輸出第二控制信號(hào)，第二驅(qū)動(dòng)電路的設(shè)置使得執(zhí)行裝置能夠準(zhǔn)確的得到第二控制裝置的控制操作，避免執(zhí)行裝置執(zhí)行時(shí)的誤操作，以達(dá)到對(duì)遇到故障時(shí)的及時(shí)停機(jī)操作，使得執(zhí)行裝置的執(zhí)行更加的精準(zhǔn)。

作為優(yōu)選，所述執(zhí)行裝置包括響應(yīng)于第一控制裝置和第二控制裝置以進(jìn)行驅(qū)動(dòng)執(zhí)行裝置始終啟動(dòng)的自鎖電路。

采用上述方案，執(zhí)行裝置中的自鎖電路能夠響應(yīng)于第一控制裝置和第二控制裝置的信號(hào)并實(shí)現(xiàn)自鎖，使得第一檢測(cè)裝置和第二檢測(cè)裝置檢測(cè)到故障時(shí)，執(zhí)行裝置能夠及時(shí)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)操作，并保持驅(qū)動(dòng)后的狀態(tài)，避免因?yàn)榈谝粰z測(cè)裝置和第二檢測(cè)裝置檢測(cè)到新的信號(hào)又輸入導(dǎo)致檢測(cè)及控制信號(hào)改變，造成出現(xiàn)故障但未及時(shí)停機(jī)的問題，提高故障處理的準(zhǔn)確度。

作為優(yōu)選，所述執(zhí)行裝置耦接有驅(qū)動(dòng)執(zhí)行裝置關(guān)閉的操控開關(guān)。

采用上述方案，執(zhí)行裝置的操控開關(guān)實(shí)現(xiàn)對(duì)執(zhí)行裝置的整體的導(dǎo)通和切斷，在檢漏的過程中保持通路使得執(zhí)行裝置能夠正常的進(jìn)行操作，當(dāng)將執(zhí)行完成且故障排除后，需要對(duì)檢漏機(jī)進(jìn)行再次啟動(dòng)，則需要斷開執(zhí)行裝置，操控開關(guān)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)執(zhí)行裝置整體的切斷，并在再次啟動(dòng)檢漏機(jī)后閉合，實(shí)現(xiàn)再次的等待驅(qū)動(dòng)。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、第一檢測(cè)裝置設(shè)置在輸送線的輸出端，通過對(duì)缺失的氣霧罐進(jìn)行檢測(cè)后以通過第一控制裝置及執(zhí)行裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)檢漏機(jī)的關(guān)閉操作，以對(duì)檢漏機(jī)出現(xiàn)的故障進(jìn)行排查，使得檢漏機(jī)造成氣霧罐缺失的故障能被及時(shí)排查和處理，保證檢漏機(jī)的后續(xù)正常運(yùn)作；

2、第二檢測(cè)裝置和微動(dòng)開關(guān)的設(shè)置，能夠在第一檢測(cè)裝置檢測(cè)的基礎(chǔ)上再次進(jìn)行檢測(cè)和排查，使得卡嵌未脫離檢漏缸筒的氣霧罐能被檢測(cè)出并使得檢漏機(jī)停止作業(yè)，進(jìn)而提醒并方便操作人員對(duì)出現(xiàn)故障的問題進(jìn)行排查，避免檢漏機(jī)后續(xù)操作時(shí)的故障再現(xiàn)；第一檢測(cè)裝置和第二檢測(cè)裝置的一同設(shè)置使得對(duì)檢漏機(jī)輸送過程中可能產(chǎn)生的故障進(jìn)行精準(zhǔn)的檢測(cè)和處理，使得檢漏機(jī)運(yùn)行的整體過程安全、順利。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部的放大圖；

圖3為圖2中B部的放大圖；

圖4為圖2中C部的放大圖；

圖5為氣霧罐卡住的狀態(tài)圖；

圖6為第一檢測(cè)裝置、第一控制裝置的電路連接圖；

圖7為第二檢測(cè)裝置、第二控制裝置的電路連接圖；

圖8為執(zhí)行裝置的電路原理圖。

圖中：1、機(jī)架；11、輸送線；12、檢漏組件；121、檢漏缸筒；122、轉(zhuǎn)盤；2、第一檢測(cè)裝置；21、接近開關(guān)；22、延時(shí)電路；3、第一控制裝置；31、第一控制開關(guān)；32、第一驅(qū)動(dòng)電路；4、第二檢測(cè)裝置；41、微動(dòng)開關(guān)；5、第二控制裝置；51、第二控制開關(guān)；52、第二驅(qū)動(dòng)電路；6、執(zhí)行裝置；61、自鎖電路；611、自鎖開關(guān)；62、執(zhí)行開關(guān)；7、操控開關(guān)；8、氣霧罐。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1至圖4所示，本實(shí)施例公開的一種氣霧罐高壓檢漏機(jī)，包括機(jī)架1、位于機(jī)架1上用于檢測(cè)氣霧罐8氣密性的檢漏組件12和用于輸送檢漏組件12的輸送線11，檢漏組件12包括輸送氣霧罐8的轉(zhuǎn)盤122和夾緊氣霧罐8進(jìn)行高壓檢漏的檢漏缸筒121，在機(jī)架1上的檢漏缸筒121和轉(zhuǎn)盤122通過氣缸的伸縮對(duì)氣霧罐8夾緊進(jìn)行高壓檢漏，檢測(cè)完成后將氣霧罐8從檢漏缸筒121上卸下后輸出；輸送線11繞著機(jī)架1周向轉(zhuǎn)動(dòng)，且輸送線1為順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，輸入端和輸出端位于機(jī)架1上輸送線11的同一側(cè)。

如圖2及圖3所示，輸出端在轉(zhuǎn)盤122的一側(cè)設(shè)置有接近開關(guān)21，接近開關(guān)21在轉(zhuǎn)盤122輸送氣霧罐8時(shí)接近氣霧罐8進(jìn)行探測(cè)檢測(cè)，接近開關(guān)21優(yōu)選為型號(hào)為E3F-DS10C4光電開關(guān)，為發(fā)射接收一體化的光電開關(guān)，利用接近開關(guān)21發(fā)射出的光束和被探測(cè)的氣霧罐8對(duì)光束的漫發(fā)射，先將電流信號(hào)轉(zhuǎn)換成光信號(hào)射出，再通過接近開關(guān)21將氣霧罐8對(duì)光束的反射和漫反射光的轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)光信號(hào)到電信號(hào)的轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)信號(hào)的傳輸，當(dāng)接近開關(guān)21探測(cè)到氣霧罐8時(shí)，輸出低電平，反之輸出高電平，輸送線11上的轉(zhuǎn)盤122均勻依次擺放設(shè)置，接近開關(guān)21均勻間隔輸出低電平；檢漏組件12的轉(zhuǎn)盤122在氣缸的驅(qū)動(dòng)下，輸出端的轉(zhuǎn)盤122在輸送線11上依次從檢漏缸筒121內(nèi)脫離，并沿著輸送線11的輸送輸出；當(dāng)轉(zhuǎn)盤122上的氣霧罐8缺失時(shí)，接近開關(guān)21探測(cè)到相鄰的氣霧罐8缺失，接近開關(guān)21的信號(hào)持續(xù)發(fā)射而不能被反射接收，接近開關(guān)21輸出的信號(hào)持續(xù)為高電平，通過信號(hào)的反饋探測(cè)到氣霧罐8的缺失。

如圖2及圖4所示，輸送線11的輸出端在檢漏缸筒121的一側(cè)設(shè)置有微動(dòng)開關(guān)41，微動(dòng)開關(guān)41優(yōu)選為型號(hào)為LXW5-1G2微型限位開關(guān)，開關(guān)的觸頭貼近于檢漏缸筒121的端口下端。

如圖5所示，當(dāng)氣霧罐8卡嵌在檢漏缸筒121內(nèi)時(shí)，輸送到微動(dòng)開關(guān)41的一側(cè)時(shí)，微動(dòng)開關(guān)41抵接于氣霧罐8的側(cè)壁上并觸發(fā)微動(dòng)開關(guān)41，以實(shí)現(xiàn)卡嵌信號(hào)的傳遞。

如圖6所示，接近開關(guān)21耦接于第一檢測(cè)裝置2，第一檢測(cè)裝置2通過延時(shí)電路22和接近開關(guān)21的配合，對(duì)輸出端的氣霧罐8在轉(zhuǎn)盤122上的輸送是否有缺失進(jìn)行檢測(cè)，延時(shí)電路22優(yōu)選為555芯片控制的延時(shí)電路，555芯片的第四引腳為復(fù)位端，且為低電平觸發(fā)，接近開關(guān)21耦接于555芯片的復(fù)位端，延時(shí)電路22的延時(shí)時(shí)間設(shè)置為輸送線11上相鄰兩個(gè)轉(zhuǎn)盤122之間的氣霧罐8依次經(jīng)過接近開關(guān)21的時(shí)間間隔，當(dāng)某一氣霧罐8因?yàn)榭ㄔ诹藱z漏缸筒121或者由于操作過程的錯(cuò)誤而未正確的放置在轉(zhuǎn)盤122上導(dǎo)致氣霧罐8的缺失，接近開關(guān)21發(fā)射的光束在該氣霧罐8的位置不能被氣霧罐8反射，在延時(shí)時(shí)間內(nèi)接近開關(guān)21未接收到反射信號(hào)，進(jìn)而持續(xù)地輸出高電平的檢測(cè)信號(hào)，超出設(shè)定延時(shí)的時(shí)間555芯片未被復(fù)位，延時(shí)電路22的輸出端，即555芯片的第三引腳，輸出高電平，將第一檢測(cè)裝置2檢測(cè)到的第一檢測(cè)信號(hào)輸出。

如圖6所示，第一檢測(cè)裝置2的輸出端還耦接有第一控制裝置3，第一控制裝置3包括第一控制開關(guān)31和受控于第一控制開關(guān)31并輸出第一控制信號(hào)以驅(qū)動(dòng)執(zhí)行裝置6啟動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)電路32，第一控制開關(guān)31為三極管Q1，且優(yōu)選為型號(hào)為S9014的NPN型三極管，三極管Q1的基極耦接于第一檢測(cè)裝置2的輸出端，集電極耦接于電源VCC，發(fā)射極接地GND；第一驅(qū)動(dòng)電路32包括繼電器KM1，繼電器KM1的線圈串聯(lián)于三極管Q1的集電極和電源VCC之間，繼電器KM1還并聯(lián)有續(xù)流二極管D1。

當(dāng)?shù)谝粰z測(cè)裝置2的輸出端輸出高電平時(shí)，第一控制開關(guān)31即三極管Q1導(dǎo)通，第一驅(qū)動(dòng)電路32導(dǎo)通，第一驅(qū)動(dòng)電路32輸出第一控制信號(hào)操作。

如圖7所示，微動(dòng)開關(guān)41耦接于第二檢測(cè)裝置4，第二檢測(cè)裝置4的微動(dòng)開關(guān)41將檢測(cè)到的信號(hào)輸出，第二檢測(cè)裝置4的輸出端還耦接有第二控制裝置5，第二控制裝置5包括第二控制開關(guān)51和受控于第二控制開關(guān)51并輸出第二控制信號(hào)以驅(qū)動(dòng)執(zhí)行裝置6啟動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)電路52，第二控制開關(guān)51為三極管Q2且優(yōu)選為型號(hào)為S9014的NPN型三極管，三極管Q2的基極耦接于第二檢測(cè)裝置4的輸出端，集電極耦接于電源VCC，發(fā)射極接地GND；第二驅(qū)動(dòng)電路52包括繼電器KM2的線圈，繼電器KM2的線圈串聯(lián)于三極管Q2的集電極和電源VCC之間，繼電器KM2還并聯(lián)有續(xù)流二極管D2。

當(dāng)氣霧罐8卡嵌于檢漏缸筒121后，微動(dòng)開關(guān)41被觸發(fā)輸出高電平信號(hào)至第二控制裝置5，第二控制裝置5的第二控制開關(guān)51被導(dǎo)通，第二驅(qū)動(dòng)電路52導(dǎo)通進(jìn)行控制操作，第二驅(qū)動(dòng)電路52的繼電器KM2的線圈得電進(jìn)行工作以輸出第二控制信號(hào)，為使得微動(dòng)開關(guān)41檢測(cè)的更加的精準(zhǔn)，可在微動(dòng)開關(guān)41處設(shè)置一根連接件，比如鋼絲，連接到檢漏缸筒121下方的機(jī)架1上，讓微動(dòng)開關(guān)41受控于連接件，當(dāng)連接件被卡嵌于檢漏缸筒121內(nèi)的氣霧罐8碰觸時(shí)，輸送線11的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)持續(xù)的對(duì)連接件產(chǎn)生作用力，使得微動(dòng)開關(guān)41被觸動(dòng)，在未驅(qū)動(dòng)停止檢漏機(jī)之前，微動(dòng)開關(guān)41始終會(huì)對(duì)第二控制裝置5進(jìn)行第二檢測(cè)信號(hào)的輸送，以實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)裝置7的精準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)檢漏機(jī)的及時(shí)關(guān)閉。

如圖8所示，執(zhí)行裝置6耦接有自鎖電路61，自鎖電路61包括繼電器KM3和串聯(lián)于繼電器KM3的自鎖開關(guān)611，自鎖開關(guān)611為繼電器KM3的常開觸點(diǎn)開關(guān)KM3-1，第一驅(qū)動(dòng)電路32中繼電器KM1的常開觸點(diǎn)KM1-1、第二驅(qū)動(dòng)電路52中繼電器KM2的常開觸點(diǎn)KM2-1均并聯(lián)于自鎖電路61中的自鎖開關(guān)61，自鎖電路61串聯(lián)于電源VCC和接地端GND之間，自鎖電路61和電源VCC之間還串聯(lián)有控制驅(qū)動(dòng)裝置7整體啟閉的操控開關(guān)7為開關(guān)S1。

如圖8所示，操控開關(guān)7為常閉按鈕開關(guān)，當(dāng)接近開關(guān)21檢測(cè)到轉(zhuǎn)盤122上的氣霧罐8有缺失時(shí)，繼電器KM1的線圈得電，第一控制裝置3導(dǎo)通，繼電器KM1的常開觸點(diǎn)KM1-1閉合，自鎖電路61的繼電器KM3得電，自鎖開關(guān)611閉合，自鎖電路61始終處于導(dǎo)通狀態(tài)，手動(dòng)斷開操控開關(guān)7才可斷開自鎖電路61；同理，繼電器KM2的線圈得電時(shí)，即微動(dòng)開關(guān)41抵接到卡嵌于檢漏缸筒121內(nèi)的氣霧罐8時(shí)，繼電器KM2的線圈得電，第二控制裝置5導(dǎo)通，繼電器KM2的常開觸點(diǎn)KM2-1閉合，自鎖電路61的繼電器KM3得電，自鎖開關(guān)611閉合，自鎖電路61始終處于導(dǎo)通狀態(tài)，手動(dòng)斷開操控開關(guān)7才可斷開驅(qū)動(dòng)裝置7；繼電器KM3的自鎖開關(guān)611設(shè)置，為避免在接近開關(guān)21后續(xù)檢測(cè)到氣霧罐8而斷開第一驅(qū)動(dòng)電路32中繼電器KM1的常開觸點(diǎn)KM1-1，或者微動(dòng)開關(guān)41在檢測(cè)到卡嵌的氣霧罐8輸送過去后再次斷開，使得控制裝置的控制開關(guān)斷路，進(jìn)而不再驅(qū)動(dòng)執(zhí)行裝置6的操作，造成檢漏機(jī)的檢漏故障。

執(zhí)行裝置6還包括執(zhí)行開關(guān)62和驅(qū)動(dòng)檢漏機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)M，執(zhí)行開關(guān)62為繼電器KM3的常閉觸點(diǎn)開關(guān)KM3-2，驅(qū)動(dòng)電機(jī)M和串聯(lián)的執(zhí)行開關(guān)62串聯(lián)于電源VCC和接地端GND之間，執(zhí)行開關(guān)62和驅(qū)動(dòng)電機(jī)M之間還串聯(lián)有電阻R3。

當(dāng)自鎖電路61通路時(shí)，繼電器KM3的線圈得電，自鎖電路61的自鎖持續(xù)導(dǎo)通，執(zhí)行裝置6的執(zhí)行開關(guān)62斷開，執(zhí)行裝置6斷路，檢漏機(jī)作業(yè)的停止操作，實(shí)現(xiàn)對(duì)第一檢測(cè)裝置2或第二檢測(cè)裝置4任一檢測(cè)到的故障進(jìn)行切斷檢漏機(jī)的操作，實(shí)現(xiàn)對(duì)故障的及時(shí)處理，避免故障造成后續(xù)的危險(xiǎn)和麻煩。

操作步驟如下：

1、氣霧罐8通過輸送線11的檢漏組件12進(jìn)行高壓檢漏操作，檢測(cè)完成后檢漏缸筒121和轉(zhuǎn)盤122的分離以實(shí)現(xiàn)對(duì)氣霧罐8的輸出，當(dāng)氣霧罐8正常分離后，輸送線11正常的工作；

2、當(dāng)由于檢漏過程中，氣霧罐8有丟失，造成其中一組檢漏組件12無氣霧罐8，當(dāng)轉(zhuǎn)盤122轉(zhuǎn)動(dòng)到接近開關(guān)21的位置時(shí)，接近開關(guān)21未能檢測(cè)到氣霧罐8并進(jìn)行信號(hào)的改變，超出延時(shí)電路22設(shè)置的時(shí)間后，第一檢測(cè)裝置2輸出第一檢測(cè)信號(hào)至第一控制裝置3，第一控制裝置3控制執(zhí)行裝置6執(zhí)行關(guān)閉檢漏機(jī)的操作，檢漏機(jī)停止工作，操作人員需要對(duì)檢漏機(jī)的故障進(jìn)行排查和檢修；

3、當(dāng)氣霧罐8卡嵌在檢漏缸筒121上，且接近開關(guān)21未精確檢測(cè)到氣霧罐8的缺失時(shí)，為保證精準(zhǔn)的故障排除，微動(dòng)開關(guān)41的設(shè)置在檢漏缸筒121的一側(cè)與氣霧罐8之間抵接，使得微動(dòng)開關(guān)41觸動(dòng)，第二控制裝置5導(dǎo)通，驅(qū)動(dòng)執(zhí)行裝置6啟動(dòng)關(guān)閉檢漏機(jī)的操作；

4、執(zhí)行裝置6的自鎖開關(guān)611在執(zhí)行裝置6被導(dǎo)通時(shí)進(jìn)行自鎖持續(xù)導(dǎo)通執(zhí)行裝置6，以使得執(zhí)行裝置6穩(wěn)定驅(qū)動(dòng)檢漏機(jī)停機(jī)動(dòng)作；

5、當(dāng)檢漏機(jī)的故障排查完畢后，需要再次啟動(dòng)檢漏機(jī)時(shí)，先手動(dòng)將操控開關(guān)7斷開，使得執(zhí)行裝置6斷路，第一控制裝置3、第二控制裝置5和自鎖電路61均斷路，再閉合操控開關(guān)7，以備下次檢測(cè)的順利進(jìn)行，啟動(dòng)檢漏機(jī)即可正常工作。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。