本實用新型涉及氣霧罐烘干裝置，具體是一種氣霧罐電磁烘干裝置。

背景技術(shù)：

在印鐵制罐行業(yè)中，氣霧罐經(jīng)過罐身補涂工藝后需要進(jìn)行焊縫烘干，傳統(tǒng)的焊縫烘干工藝采用的是電阻絲加熱的方式，熱量通過空氣傳導(dǎo)熱量，熱能量損失較大，熱能效只有50%左右，能耗高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提一種的氣霧罐電磁烘干裝置，結(jié)構(gòu)簡單，能效高。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種氣霧罐電磁烘干裝置，包括裝置主體、電磁控制器和電磁發(fā)生器，所述裝置主體設(shè)置為隧道型，裝置主體一側(cè)設(shè)置進(jìn)罐口且另一側(cè)設(shè)置出罐口，進(jìn)罐口和出罐口之間設(shè)置傳送裝置，電磁發(fā)生器安裝于裝置主體內(nèi)部且位于傳送裝置的上方，所述電磁發(fā)生器為電子線路板上設(shè)置感應(yīng)線圈，電磁控制器安裝在裝置主體外部且與電磁發(fā)生器之間通過線路連接。

所述氣霧罐電磁烘干裝置包括2個以上的電磁發(fā)生器，各個電磁發(fā)生器并列固定在傳送裝置上方，每個電磁發(fā)生器的感應(yīng)線圈為串聯(lián)連接。

所述的傳送裝置為進(jìn)罐口和出罐口各設(shè)有一個滾筒，滾筒之間設(shè)置不銹鋼網(wǎng)狀傳送帶，不銹鋼網(wǎng)狀傳送帶上設(shè)置有由絕緣保溫材料制成的載盤，載盤上均設(shè)置有多個能承載及固定氣霧罐底部的圓形凹槽。

所述絕緣保溫材料為橡膠。

所述裝置主體內(nèi)通過夾層設(shè)置有保溫棉。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，利用切割磁感線產(chǎn)生渦流的原理，達(dá)到氣霧罐自身發(fā)熱的目的，熱效率高達(dá)95%，方便節(jié)能。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，

其中，1-電磁控制器，2-電磁發(fā)生器，3-裝置主體，4-傳送裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步說明：

如圖1所示，一種氣霧罐電磁烘干裝置，包括裝置主體3、電磁控制器1和電磁發(fā)生器2，所述裝置主體3設(shè)置為隧道型，裝置主體3一側(cè)設(shè)置進(jìn)罐口且另一側(cè)設(shè)置出罐口，進(jìn)罐口和出罐口之間設(shè)置傳送裝置4，電磁發(fā)生器2安裝于裝置主體3內(nèi)部且位于傳送裝置4的上方，所述電磁發(fā)生器2為電子線路板上設(shè)置感應(yīng)線圈，電磁控制器1安裝在裝置主體3外部且與電磁發(fā)生器2之間通過線路連接。

所述氣霧罐電磁烘干裝置包括2個以上的電磁發(fā)生器2，各個電磁發(fā)生器2并列固定在傳送裝置4上方，每個電磁發(fā)生器2的感應(yīng)線圈為串聯(lián)連接。

所述的傳送裝置4為進(jìn)罐口和出罐口各設(shè)有一個滾筒，滾筒之間設(shè)置不銹鋼網(wǎng)狀傳送帶，不銹鋼網(wǎng)狀傳送帶上設(shè)置有由絕緣保溫材料制成的載盤，載盤上均設(shè)置有多個能承載及固定氣霧罐底部的圓形凹槽。

所述絕緣保溫材料為橡膠。

所述裝置主體3內(nèi)通過夾層設(shè)置有保溫棉。

電磁控制器1控制電磁發(fā)生器2上電，產(chǎn)生交變磁場，經(jīng)過補涂工藝的氣霧罐通過傳送裝置4到達(dá)烘干工序，進(jìn)行切割磁感線運動，罐身金屬部分產(chǎn)生渦流，渦流是罐身的金屬原子產(chǎn)生高速無規(guī)則運動，原子互相摩擦產(chǎn)生熱量，從而使氣霧罐罐身得到全面的均勻的加熱，熱效率達(dá)95%，達(dá)到節(jié)能的目的。

上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理和最佳實施例，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。