本實(shí)用新型涉及一種檢測(cè)裝置及含有該檢測(cè)裝置的拉延模。
背景技術(shù)：
：隨著時(shí)代的發(fā)展，汽車的需求量日益增大，為了提高生產(chǎn)效率，汽車各零部件的生產(chǎn)大多采用自動(dòng)化模具生產(chǎn)，在生產(chǎn)的過程中，需依靠檢測(cè)裝置來檢測(cè)待加工元件的進(jìn)入，然后開始加工。傳統(tǒng)的拉延模中的檢測(cè)裝置，感應(yīng)面板一般設(shè)計(jì)成直邊式，當(dāng)待加工元件投入到模具的加工工位時(shí)，工件抵靠所述感應(yīng)面板，所述檢測(cè)裝置即可檢測(cè)到待加工工件的投入，然后控制模具開始加工。但是，現(xiàn)在的汽車沖壓件種類眾多，造型設(shè)計(jì)越發(fā)復(fù)雜，汽車車門、側(cè)圍、后背門等大型覆蓋件，擁有更為飽滿的曲面造型，這些大型覆蓋件的拉延模的凸模型面呈現(xiàn)出較大的弧面，在實(shí)際自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，待加工元件放入加工位置時(shí)經(jīng)常因?yàn)榇庸ぴ奈恢冒l(fā)生輕微變化導(dǎo)致待檢測(cè)裝置工作不穩(wěn)定，造成頻繁停機(jī)停線。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：基于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種工作穩(wěn)定的檢測(cè)裝置及含有該檢測(cè)裝置的拉延模。一種檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)拉延模中待加工元件的投入，包括安裝座、設(shè)于所述安裝座上且靠近所述待加工元件一側(cè)的定位板，以及設(shè)于所述安裝座上的感應(yīng)組件，所述感應(yīng)組件包括固定架及設(shè)于所述固定架上的感應(yīng)面板，所述固定架設(shè)于所述安裝座的中部，所述感應(yīng)面板包括向所述待加工元件方向延伸的第一延伸部，所述第一延伸部設(shè)于所述定位板的一側(cè)，所述感應(yīng)面板的上端樞接于所述固定架的上端，所述第一延伸部的截面形狀為直角梯形，所述第一延伸部的較短的底邊和較長的腰均用于檢測(cè)所述待加工元件。上述檢測(cè)裝置，當(dāng)待加工元件處于平直狀態(tài)時(shí)，所述待加工元件較長，可觸碰到所述第一延伸部的較長的腰處，當(dāng)所述待加工元件處于向下彎曲狀態(tài)時(shí)，所述待加工元件較短，可觸碰到所述第一延伸部的較短的底邊處，可自動(dòng)適應(yīng)所述待加工元件的狀態(tài)并一直檢測(cè)到所述待加工元件，達(dá)到提供一種工作穩(wěn)定的檢測(cè)裝置的目的。本實(shí)用新型還提供了一種拉延模，包括凸模型面和設(shè)于所述凸模型面四周的壓邊圈，所述凸模型面用于放置待加工元件，所述拉延模還包括至少一個(gè)上述的檢測(cè)裝置，所述檢測(cè)裝置通過所述安裝座安裝在所述壓邊圈上端。附圖說明圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例中的拉延模的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中圈I處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中檢測(cè)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中的檢測(cè)裝置的后視圖；圖5為圖3中的檢測(cè)裝置中的感應(yīng)面板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖3中的檢測(cè)裝置的定位板的結(jié)構(gòu)示意圖。主要元件符號(hào)說明拉延模100缺口212感應(yīng)面板232壓邊圈10定位板22第一延伸部2322凸模型面11平直部221第二延伸部2323檢測(cè)裝置20避讓部222凹槽2324安裝座21感應(yīng)組件23導(dǎo)線30活動(dòng)孔211固定架231如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。具體實(shí)施方式為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的若干個(gè)實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開內(nèi)容更加透徹全面。需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固設(shè)于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。請(qǐng)參閱圖1和圖2，為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例提供的一種拉延模100，包括凸模型面11和設(shè)于所述凸模型11面四周的壓邊圈10，所述凸模型面11用于放置待加工元件。所述壓邊圈10上還設(shè)有至少一個(gè)檢測(cè)裝置20，用于檢測(cè)拉延模100的待加工元件的投入，所述檢測(cè)裝置20包括安裝座21，設(shè)于所述安裝座21靠近所述待加工元件一側(cè)的定位板22，及設(shè)于所述安裝座21上的感應(yīng)組件23，所述檢測(cè)裝置20通過所述安裝座21安裝在所述壓邊圈10的上端。請(qǐng)參閱圖3至圖6，具體的，在本實(shí)施例中，所述感應(yīng)組件23包括固定架231，及平行設(shè)于所述固定架231上的感應(yīng)面板232，所述固定架231設(shè)于所述安裝座21的中部，所述感應(yīng)面板232的上端樞接于所述固定架231的上端，所述感應(yīng)面板232包括向所述待加工元件延伸的第一延伸部2322，所述第一延伸部2322靠近所述定位板22的一側(cè)，所述檢測(cè)裝置20通過所述安裝座21安裝在所述凸模型面11的至少一側(cè)。相較于現(xiàn)有的檢測(cè)裝置，上述檢測(cè)裝置100，當(dāng)待加工元件處于平直狀態(tài)時(shí)，所述待加工元件較長，可觸碰到所述第一延伸部2322的較長的腰處，當(dāng)所述待加工元件處于向下彎曲狀態(tài)時(shí)，所述待加工元件較短，可觸碰到所述第一延伸部2322的較短的底邊處，可自動(dòng)適應(yīng)所述待加工元件的狀態(tài)并一直檢測(cè)到所述待加工元件，達(dá)到提供一種工作穩(wěn)定的檢測(cè)裝置的目的。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D5，所述第一延伸部2322為直角梯形狀，所述第一延伸部2322的較長的底邊所在的面與所述感應(yīng)面板232的本體一體成型，其較長的腰所在的面向上延伸，具體的，在本實(shí)施例中，所述感應(yīng)面板還包括設(shè)于所述第一延伸部2322上端且向上延伸的第二延伸部2323，具體的，在本實(shí)施例中，所述第二延伸部2323的高度不超過所述檢測(cè)裝置20的高度，在本實(shí)施例中其高度為0到150毫米之間。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D4和圖5，所述感應(yīng)面板232的底面設(shè)有一凹槽2324，所述安裝座21與所述凹槽對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有一活動(dòng)孔211，所述安裝座21的靠近所述第一延伸部2322的位置設(shè)有一缺口212，所述凹槽2324左邊的部位設(shè)于所述活動(dòng)孔211內(nèi)，所述凹槽2324右邊的部位設(shè)于所述缺口212內(nèi)。所述第一延伸部2322的較短的腰的長為10至15毫米。所述第二延伸部2323一端連接所述第一延伸部2322，另一端逐漸向遠(yuǎn)離所述待加工元件的方向延伸，所述第一延伸部2322與所述第二延伸部2323連接處設(shè)有倒角，具體的，在本實(shí)施例中，根據(jù)所述檢測(cè)裝置的大小，所述倒角的半徑可以為30到80毫米之間。請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D6，所定位板22包括位于底端的平直部221及位于上端的避讓部222，可以理解的，通過設(shè)置所述避讓部222，便于待加工元件的放入，所述平直部221與所述安裝座21連接，所述避讓部222一端連接所述平直部221的上端，另一端逐漸向遠(yuǎn)離所述待加工元件的方向延伸，所述第二延伸部2323的延伸角度與所述避讓部222的延伸角度相同，具體的，為了達(dá)到避讓的效果，所述第二延伸部2323與所述避讓部的延伸角度在10度到20度之間為最佳。具體的，根據(jù)拉延模100上的壓邊圈10和凸模型面11的弧度，測(cè)量待加工元件投料至凸模型面11內(nèi)處于平直時(shí)的邊界高度、彎曲的弧度及彎曲后的邊界位置，用于確定檢測(cè)裝置20第一延伸部2322的較短底邊的高度需要增加的高度、倒角的弧度及第一延伸部2322較短的腰的長度。具體的，按確定的參數(shù)對(duì)普通的檢測(cè)裝置進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造。將改造后的檢測(cè)裝置20安裝在壓邊圈10上，安裝位置根據(jù)待加工元件平直和彎曲后的位置確定，保證板料處于平直和彎曲兩種狀態(tài)時(shí)投入檢測(cè)裝置均可處于感應(yīng)工作狀態(tài)?？梢岳斫獾?，所述檢測(cè)裝置20通過導(dǎo)線30與控制系統(tǒng)連接，所述導(dǎo)線30用來傳遞檢測(cè)信號(hào)到所述控制系統(tǒng)，進(jìn)而控制拉延模工作，可以理解的，所述控制系統(tǒng)為常見的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，因不是本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，故不做詳細(xì)描述。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁1 2 3